CN217809180U - 一种超薄玻璃成型用拉边机及夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，包括对称设置的两个夹持轮，夹持轮包括第一外壁、第二外壁和侧壁，第一外壁和第二外壁对应平行设置，侧壁设置在第一外壁和第二外壁之间，第一外壁、第二外壁和侧壁形成夹持轮的外表面，侧壁上设置有轮齿，轮齿包括第一部和第二部；第一部的一端与侧壁连接，另一端与第二部连接，第二部为半圆体；对称设置的两个夹持轮的侧壁之间形成超薄玻璃的夹持空间。本装置通过改变夹持装置结构尺寸，降低拉边装置对玻璃的冷却量，避免了玻璃断裂情况的发生，降低了生产成本，提高了成品率；通过对轮齿结构的改进，增加了夹持装置咬合力度，保证玻璃板连续生产的稳定性，提高了生产效率。

Description

一种超薄玻璃成型用拉边机及夹持装置

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃加工技术领域，尤其涉及一种超薄玻璃成型用拉边机及夹持装置。

背景技术

超薄玻璃是光电显示器件的关键部件，随着光电技术的发展，对超薄玻璃的质量提出了越来越高的技术要求。超薄玻璃生产工艺的特点在于，高温熔融态的玻璃具有较高的流动性，随着温度的降低，玻璃的粘度逐步增大，由粘滞态向弹性态转变，在变化过程中由于玻璃内部结构的剧烈变化，玻璃板宽度不断向内收缩，如果不采取相应措施，玻璃的板宽不仅无法保证，而且厚度也无法实现均一性，因此一般都会在玻璃板宽度两侧安装拉边机，利用拉边的夹持装置夹住玻璃板，使玻璃板不再向内收缩。

随着超薄玻璃生产技术的发展，品质要求越来越高，超薄玻璃成型设备的稳定性是超薄玻璃生产的首要条件之一。目前，现有技术中，在0.3mm厚度以上的光电显示用玻璃成型中拉边机夹持装置宽度30mm—100mm，对玻璃基板耳料有稳固效果；但当光电显示用超薄玻璃厚度＜0.3mm时，运行速度快，现有的夹持装置对超薄玻璃耳料冷却效果明显，容易造成断裂，对生产造成严重损失；另外，夹持装置的构造形式不宜用于对超薄玻璃的使用。

基于此，现有技术仍然亟待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种超薄玻璃成型用拉边机及夹持装置。

一方面，本实用新型所公开的一种超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，包括对称设置的两个夹持轮，所述夹持轮包括第一外壁、第二外壁和侧壁，所述第一外壁和所述第二外壁对应平行设置，所述侧壁设置在所述第一外壁和所述第二外壁之间，所述第一外壁、所述第二外壁和所述侧壁形成所述夹持轮的外表面，所述侧壁上设置有轮齿，所述轮齿包括第一部和第二部；所述第一部的一端与所述侧壁连接，另一端与所述第二部连接，所述第二部为半圆体；对称设置的两个所述夹持轮的所述侧壁之间形成超薄玻璃的夹持空间。

进一步地，所述侧壁上均匀设置有多个所述轮齿。

进一步地，所述轮齿包括第一轮齿和第二轮齿，所述侧壁靠近所述第一外壁处等间距地周向设置有多个所述第一轮齿，所述侧壁靠近所述第二外壁处等间距地周向设置有多个所述第二轮齿。

进一步地，所述第一轮齿和所述第二轮齿对应交错布置。

进一步地，所述第一部包括顶部、底部和侧部，所述第二部包括底部和半圆体部，所述第一部的底部与所述侧壁连接，所述第一部的顶部与所述第二部的底部连接，所述第一部的侧部以及所述第二部的半圆体部形成所述轮齿的外表面。

进一步地，所述第一部的高度为2mm。

进一步地，所述第一外壁和所述第二外壁的间距不大于10mm；

进一步地，所述第一外壁和所述第二外壁的形状为圆形。

进一步地，所述第一外壁和所述第二外壁的直径为30-60mm。

另一方面，本实用新型实施所公开的一种超薄玻璃成型用拉边机，包括连接轴，以及上述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，所述连接轴与所述夹持轮的所述第一外壁或所述第二外壁连接，其中，通过所述连接轴控制两个所述夹持轮的开合。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型的一种超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，通过改变夹持装置结构尺寸，降低拉边装置对玻璃的冷却量，避免了玻璃断裂情况的发生，降低了生产成本，提高了成品率；通过对轮齿结构的改进，增加了夹持装置咬合力度，保证玻璃板连续生产的稳定性，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型夹持轮示意图；

图2为本实用新型夹持轮布置示意图；

图3为本实用新型轮齿示意。

附图标记：1-夹持轮、2-第一外壁、3-第二外壁、4-侧壁、5、轮齿、6-第一部、7-第二部、8-连接轴、9-夹持空间、51-第一轮齿、52-第二轮齿、61-第一部顶部、62-第一部底部、63-第一部侧部、71-第二部底部、72-第二部半圆体部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范明。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，包括对称设置的两个夹持轮1，夹持轮包括第一外壁2、第二外壁3和侧壁4，第一外壁2和第二外壁3对应平行设置，侧壁4设置在第一外壁2和第二外壁3之间，第一外壁2、第二外壁3和侧壁4形成夹持轮1的外表面，侧壁4上设置有轮齿5，轮齿5包括第一部6和第二部7；第一部6的一端与侧壁4连接，另一端与第二部7连接，第二部7为半圆体；对称设置的两个夹持轮1的侧壁4之间形成超薄玻璃的夹持空间。玻璃在加工的过程中，随着温度的降低，高温熔融态的玻璃由粘滞态向弹性态转变，由于玻璃内部结构的剧烈变化，玻璃板宽度不断向内收缩，通过本装置的两个夹持轮1将玻璃边缘夹持住，通过夹持轮1的张拉，抵消了玻璃板向内的收缩力，保证了玻璃的板宽及厚度的均一性，确保了产品质量；同时，通过设置在夹持轮1侧壁4上的轮齿5，增加了两个夹持轮1对玻璃边缘的咬合力，保证了加工生产过程中的稳定性；轮齿5的第二部7设置为半圆体，保证了对玻璃稳定夹持的同时增大了玻璃边缘的受力面积，避免了损坏玻璃边缘情况的发生。

进一步地，在一个实施例中，夹持轮1的侧壁4上均匀设置有多个轮齿5。多个轮齿5沿侧壁4的周向等间距布置，具体地，轮齿5的数量不限，只要能保证在夹持和张拉过程中，两个夹持轮1能稳定的夹持住玻璃边缘即可。

进一步地，如图1所示，在一个实施例中，为保证轮齿5对玻璃边缘的咬合力，避免发生因咬合力不够玻璃边缘从夹持空间9内脱离的情况发生，夹持轮1侧壁上4上的轮齿可设置为双排。优选地，在一个实施例中，轮齿5包括第一轮齿51和第二轮齿52，侧壁4靠近第一外壁2处等间距地周向设置有多个第一轮齿51，侧壁4靠近第二外壁3处等间距地周向设置有多个第二轮齿52。具体地，第一轮齿51和第二轮齿52的大小、形状及数量相同。

进一步地，在保证夹持轮1既能稳定地夹持张拉玻璃的同时，又能避免轮齿5对玻璃边缘的损坏，优选地，在一个实施例中，第一轮齿51和第二轮齿52对应交错布置。

进一步地，如图3所示，在一个实施例中，第一部6包括顶部61、底部62和侧部63，第二部7包括底部71和半圆体部72，第一部6的底部62与侧壁4连接，第一部6的顶部61与第二部7的底部71连接，第一部6的侧部63以及第二部7的半圆体部72形成轮齿5的外表面。具体地，制作轮齿5时第一部6与第二部需要一体成型，优选地，轮齿5与夹持轮1一体成型。

进一步地，在一个实施例中，轮齿5第一部6的高度为2mm。

进一步地，夹持轮1对玻璃夹持时，玻璃边缘因与夹持轮接触而失热快，会产生温度应力，容易造成玻璃断裂，因此，在保证夹持轮1对玻璃边缘有足够的咬合力的同时，尽量减少夹持轮1与玻璃边缘的接触面积。优选地，在一个实施例中，第一外壁2和第二外壁3的间距不大于10mm，即夹持轮1的侧壁4的厚度不大于10mm，具体地，夹持轮1的侧壁的厚度3mm-10mm为宜。

进一步地，在一个实施例中，第一外壁2和第二外壁3的形状为圆形。

进一步地，在一个实施例中，第一外壁2和第二外壁3的直径为30-60mm。

另外，本实用新型实施例公开了一种超薄玻璃成型用拉边机，包括连接轴8，以及上述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，连接轴8与夹持轮1的第一外壁2或第二外壁3连接，通过连接轴8控制两个夹持轮1的开合，对玻璃边缘进行夹持。

本实用新型通过改变夹持轮1结构尺寸，降低拉边装置对玻璃的冷却量，避免了玻璃断裂情况的发生，减低了生产成本，提高了成品率；通过对轮齿5结构的改进，增加了夹持装置咬合力度，保证玻璃板连续生产的稳定性，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求等的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，其特征在于：包括对称设置的两个夹持轮(1)，所述夹持轮包括第一外壁(2)、第二外壁(3)和侧壁(4)，所述第一外壁(2)和所述第二外壁(3)对应平行设置，所述侧壁(4)设置在所述第一外壁(2)和所述第二外壁(3)之间，所述第一外壁(2)、所述第二外壁(3)和所述侧壁(4)形成所述夹持轮(1)的外表面，其中：

所述侧壁(4)上设置有轮齿(5)，所述轮齿(5)包括第一部(6)和第二部(7)；所述第一部(6)的一端与所述侧壁(4)连接，另一端与所述第二部(7)连接，所述第二部(7)为半圆体；

对称设置的两个所述夹持轮(1)的所述侧壁(4)之间形成超薄玻璃的夹持空间(9)。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，其特征在于：所述侧壁(4)上均匀设置有多个所述轮齿(5)。

3.根据权利要求2所述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，其特征在于：所述轮齿(5)包括第一轮齿(51)和第二轮齿(52)，所述侧壁(4)靠近所述第一外壁(2)处等间距地周向设置有多个所述第一轮齿(51)，所述侧壁(4)靠近所述第二外壁(3)处等间距地周向设置有多个所述第二轮齿(52)。

4.根据权利要求3所述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，其特征在于：所述第一轮齿(51)和所述第二轮齿(52)对应交错布置。

5.根据权利要求4所述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，其特征在于：所述第一部(6)包括顶部(61)、底部(62)和侧部(63)，所述第二部(7)包括底部(71)和半圆体部(72)，所述第一部(6)的底部(62)与所述侧壁(4)连接，所述第一部(6)的顶部(61)与所述第二部(7)的底部(71)连接，所述第一部(6)的侧部(63)以及所述第二部(7)的半圆体部(72)形成所述轮齿(5)的外表面。

6.根据权利要求5所述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，其特征在于：所述第一部(6)的高度为2mm。

7.根据权利要求1所述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，其特征在于：所述第一外壁(2)和所述第二外壁(3)的间距不大于10mm。

8.根据权利要求7所述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，其特征在于：所述第一外壁(2)和所述第二外壁(3)的形状为圆形。

9.根据权利要求8所述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，其特征在于：所述第一外壁(2)和所述第二外壁(3)的直径为30-60mm。

10.一种超薄玻璃成型用拉边机，其特征在于：包括连接轴(8)，以及权利要求1-9任意一项所述的超薄玻璃成型用拉边机的夹持装置，所述连接轴(8)与所述夹持轮(1)的所述第一外壁(2)或所述第二外壁(3)连接，其中，通过所述连接轴(8)控制两个所述夹持轮(1)的开合。

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