CN210358965U - 一种全自动模具卸料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模具卸料设备，包括底座，底座的上侧壁左右对称固定安装有支撑板，支撑板的上侧壁均固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端内端均固定安装有固定块，左侧固定块的右侧壁固定安装有左半模具，右侧固定块的左侧壁固定安装有右半模具，左半模具的下侧壁固定安装有左底板，右半模具的下侧壁固定安装有右底板，本实用新型将整个模具分成左右两部分，当左右两侧拼合时，即可在左半模具与右半模具之间进行冲压加工，而加工完成后，通过电动推杆带动左半模具与右半模具向两侧移动，不再对加工后的零件形成挤压和限制，即可方便的将加工后零件无损取出。

Description

一种全自动模具卸料设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种全自动模具卸料设备。

背景技术

在使用冲压模具制作零件时，每次冲压工作完成中，会将模具内的毛坯冲压成所需的形状，因此毛坯发生形变，常会挤在模具内而不易取出，给零件加工过程中带来一定的不便，而现有的取出方式大多是采用敲击的方式，但是此方式容易在零件表面形成损坏，如果能够设计一种在冲压完成后，能够较方便的将加工后的零件无损取出的用于模具的卸料装置，就可以解决此类问题，为此我们提出一种全自动模具卸料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动模具卸料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模具卸料设备，包括底座，所述底座的上侧壁左右对称固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧壁均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆通过导线与外部电源串联，所述电动推杆的输出端内端均固定安装有固定块，左侧所述固定块的右侧壁固定安装有左半模具，右侧所述固定块的左侧壁固定安装有右半模具，所述左半模具的下侧壁固定安装有左底板，所述右半模具的下侧壁固定安装有右底板，所述底座的上侧壁开设有矩形槽，且左底板和右底板均插接于矩形槽内，所述底座的上侧壁前后对称固定安装有限位板，所述底座的上侧壁中部开设有通孔。

优选的，所述右半模具的左侧壁前后对称开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁左侧开设有锥形槽，所述左半模具的右侧壁前后对称固定安装有插杆，且插杆插接于圆柱槽内。

优选的，所述右底板的左侧壁开设有梯形槽，所述左底板的右侧壁固定安装有梯形块，且梯形块插接于梯形槽内。

优选的，所述矩形槽的内腔下侧壁左右对称开设有滑槽，所述左底板的下侧壁左侧与右底板的下侧壁右侧对称固定安装有滑块，且滑块插接于滑槽内。

优选的，所述左半模具的上侧壁与右半模具的上侧壁均固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动推杆、固定块、左半模具、右半模具、左底板和右底板的结构，将整个模具分成左右两部分，当左右两侧拼合时，即可在左半模具与右半模具之间进行冲压加工，而加工完成后，通过电动推杆带动左半模具与右半模具向两侧移动，不再对加工后的零件形成挤压和限制，即可方便的将加工后零件无损取出。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型插杆处的俯视剖视图。

图中：1、底座，2、支撑板，3、电动推杆，4、固定块，5、左半模具，6、右半模具，7、左底板，8、右底板，9、矩形槽，10、限位板，11、通孔，12、圆柱槽，13、锥形槽，14、插杆，15、梯形槽，16、梯形块，17、滑槽，18、滑块，19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模具卸料设备，包括底座1，底座1的上侧壁左右对称固定安装有支撑板2，支撑板2对电动推杆3进行支撑，支撑板2的上侧壁均固定安装有电动推杆3，图1及图2中电动推杆3为简易示意图，两个电动推杆3通过导线与外部电源串联，两个电动推杆3内的电机转动方向相同，因此两个电动推杆3能够同时实现伸长和缩回的动作，电动推杆3的输出端内端均固定安装有固定块4，左侧固定块4的右侧壁固定安装有左半模具5，右侧固定块4的左侧壁固定安装有右半模具 6，此处，左半模具5和右半模具6均为半圆柱筒形状，两者拼合时形成一个整体的圆柱筒，在冲压加工过程中，毛坯放置在此圆柱筒的内腔处，同时，在实际中，根据所加工的零件的形状不同，左半模具 5和右半模具6内腔部分的形状则有所不同，左半模具5的下侧壁固定安装有左底板7，右半模具6的下侧壁固定安装有右底板8，左半模具5与右半模具6拼合时，左底板7会与右底板8拼合，对左半模具5和右半模具6内腔部分的底部进行封堵，令冲压工作时毛坯能够形成零件，底座1的上侧壁开设有矩形槽9，且左底板7和右底板8 均插接于矩形槽9内，对左底板7和右底板8及左半模具5和右半模具6的移动方向进行限定，底座1的上侧壁前后对称固定安装有限位板10，左底板7和右底板8位于矩形槽9和限位板10之间，进一步对左底板7和右底板8的竖直方向位置进行限定个，矩形槽9与限位板10配合，确保左半模具5和右半模具6能够拼合，底座1的上侧壁中部开设有通孔11，通孔11的直径大于左半模具5与右半模具6 内腔部分的直径，进而便于加工后的零件落下取出。

具体而言，右半模具6的左侧壁前后对称开设有圆柱槽12，圆柱槽12的内侧壁左侧开设有锥形槽13，左半模具5的右侧壁前后对称固定安装有插杆14，且插杆14插接于圆柱槽12内，锥形槽13的结构确保插杆14能够顺利的插入到圆柱槽12内，且当插杆14插入到圆柱槽12内能够保证左半模具5与右半模具6有效完成拼合。

具体而言，右底板8的左侧壁开设有梯形槽15，左底板7的右侧壁固定安装有梯形块16，且梯形块16插接于梯形槽15内，梯形槽15的内腔为左侧宽右侧窄，梯形块16为左侧厚右侧薄，因此令梯形块16能够顺利的插入到梯形槽15内，进而保证左底板7和右底板 8之间能够顺利完成拼合。

具体而言，矩形槽9的内腔下侧壁左右对称开设有滑槽17，左底板7的下侧壁左侧与右底板8的下侧壁右侧对称固定安装有滑块 18，且滑块18插接于滑槽17内，对左半模具5和右半模具6的移动范围进行限定，且保证当左半模具5和右半模具6向内侧移动时，最终能够顺利拼合，且两者之间没有缝隙，确保冲压加工的顺利进行。

具体而言，左半模具5的上侧壁与右半模具6的上侧壁均固定安装有橡胶垫19，对左半模具5和右半模具6的上端进行保护。

工作原理：此全自动模具卸料设备，开始时，先令电动推杆3带动左半模具5和右半模具6向内侧移动并拼合，然后将毛坯置于左半模具5和右半模具6之间，之后即可进行冲压工作，即可在左半模具 5和右半模具6之间得到符合其内壁形状的零件，此过程中，电动推杆3的令对左半模具5和右半模具6的位置进行限定，加工完成后，使用电动推杆3带动左半模具5和右半模具6向两侧移动，零件即会通过通孔11落下，即实现了更方便且无损的零件的取出工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动模具卸料设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上侧壁左右对称固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上侧壁均固定安装有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)通过导线与外部电源串联，所述电动推杆(3)的输出端内端均固定安装有固定块(4)，左侧所述固定块(4)的右侧壁固定安装有左半模具(5)，右侧所述固定块(4)的左侧壁固定安装有右半模具(6)，所述左半模具(5)的下侧壁固定安装有左底板(7)，所述右半模具(6)的下侧壁固定安装有右底板(8)，所述底座(1)的上侧壁开设有矩形槽(9)，且左底板(7)和右底板(8)均插接于矩形槽(9)内，所述底座(1)的上侧壁前后对称固定安装有限位板(10)，所述底座(1)的上侧壁中部开设有通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模具卸料设备，其特征在于：所述右半模具(6)的左侧壁前后对称开设有圆柱槽(12)，所述圆柱槽(12)的内侧壁左侧开设有锥形槽(13)，所述左半模具(5)的右侧壁前后对称固定安装有插杆(14)，且插杆(14)插接于圆柱槽(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模具卸料设备，其特征在于：所述右底板(8)的左侧壁开设有梯形槽(15)，所述左底板(7)的右侧壁固定安装有梯形块(16)，且梯形块(16)插接于梯形槽(15)内。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模具卸料设备，其特征在于：所述矩形槽(9)的内腔下侧壁左右对称开设有滑槽(17)，所述左底板(7)的下侧壁左侧与右底板(8)的下侧壁右侧对称固定安装有滑块(18)，且滑块(18)插接于滑槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模具卸料设备，其特征在于：所述左半模具(5)的上侧壁与右半模具(6)的上侧壁均固定安装有橡胶垫(19)。

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