CN217808638U - 一种自锁式平台小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式平台小车，属于机械设备技术领域，包括小车主体，其特征在于，小车主体上转动连接有内剪叉臂，内剪叉臂外侧转动连接有外剪叉臂，外剪叉臂底端与小车主体水平滑移连接，外剪叉臂顶端转动连接有平台，内剪叉臂顶端与平台水平滑移连接，外剪叉臂底端水平设有支撑轴，支撑轴外侧设有限位件，小车主体底端竖直设有两个相对的支撑板，两个支撑板之间水平设有槽钢，槽钢内部水平设有条板，条板顶端设有若干个卡槽，限位件底端与其中一个卡槽插接连接，本结构其优点在于，防止气杆故障时，平台受重力的作用而快速下坠，造成货物和工作人员跌落的情况。

Description

一种自锁式平台小车

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是一种自锁式平台小车。

背景技术

能够进行升降的平台小车多用于货物的转运和工作人员以特定高度的攀爬，在实际使用过程中因为某些电器元件的故障，容易出现平台小车内部的升降装置失压，造成货物和工作人员跌落的情况，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种自锁式平台小车，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种自锁式平台小车，包括小车主体，所述小车主体上转动连接有内剪叉臂，所述内剪叉臂外侧转动连接有外剪叉臂，所述外剪叉臂底端与小车主体水平滑移连接，所述外剪叉臂顶端转动连接有平台，所述内剪叉臂顶端与平台水平滑移连接，所述外剪叉臂底端水平设有支撑轴，所述支撑轴外侧设有限位件，所述小车主体底端竖直设有两个相对的支撑板，两个所述支撑板之间水平设有槽钢，所述槽钢内部水平设有条板，所述条板顶端设有若干个卡槽，所述限位件底端与其中一个卡槽插接连接。

通过采用上述技术方案，小车主体上转动连接有气杆，气杆的输出端与内剪叉臂转动连接，气杆推动内剪叉臂逆时针转动，此时内剪叉臂顶端在平台内侧水平滑动，此时外剪叉壁顺时针转动，此时外剪叉臂的底端在小车主体内侧水平滑动，此时外剪叉壁带动活动件在条板顶端朝着气杆的方向水平滑动，当将平台顶升至预设位置时，此时活动件底端插接在其中一个卡槽中，将外剪叉壁锁死，限制外剪叉臂逆时针转动，进而防止气杆故障时，平台受重力的作用而快速下坠，造成货物和工作人员跌落的情况。

优选的，所述限位件包括设置在支撑轴外侧的固定套，所述固定套内部竖直滑移连接有轴销，所述固定套底端设有第一通孔，所述轴销底端穿过第一通孔延伸出固定套，所述轴销外侧与第一通孔竖直滑移连接，所述轴销的底端与其中一个卡槽插接连接，所述轴销顶端竖直设有第一弹簧，所述第一弹簧远离轴销的一端与固定套内壁固定连接。

优选的，所述固定套侧壁上设有让位槽，所述轴销外侧水平设有拨块，所述拨块远离轴销的一端穿过让位槽延伸出固定套，所述拨块外侧与让位槽槽壁竖直滑移连接。

优选的，所述固定套内部设有活动槽，所述活动槽内部水平滑移连接有卡块，所述第一通孔孔壁上设有第二通孔，所述第二通孔位于活动槽内部，所述活动槽槽壁上水平设有第二弹簧，所述第二弹簧与卡块固定连接，所述卡块背离第二弹簧的一侧穿过第二通孔且与轴销外侧滑移连接，所述轴销外侧设有限位槽，所述限位槽与卡块适配。

优选的，所述卡块背离轴销的一侧设有拉杆，所述拉杆位于第二弹簧内部，所述固定套侧壁上设有第三通孔，所述第三通孔位于活动槽内部，所述拉杆远离卡块的一端穿过第三通孔延伸出活动槽，所述拉杆外侧与第三通孔水平滑移连接，所述拉杆位于拨块下方。

有益效果：气杆推动内剪叉臂逆时针转动，此时内剪叉臂顶端在平台内侧水平滑动，此时外剪叉壁顺时针转动，此时外剪叉臂的底端在小车主体内侧水平滑动，此时外剪叉壁带动活动件在条板顶端朝着气杆的方向水平滑动，当将平台顶升至预设位置时，此时活动件底端插接在其中一个卡槽中，将外剪叉壁锁死，限制外剪叉臂逆时针转动，进而防止气杆故障时，平台受重力的作用而快速下坠，造成货物和工作人员跌落的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A放大图。

附图标记为：1、小车主体；2、内剪叉臂；21、外剪叉臂；22、支撑轴；3、固定套；31、第一通孔；32、让位槽；4、第一弹簧；5、轴销；51、拨块；52、限位槽；6、活动槽；61、拉杆；62、第二弹簧；63、卡块；64、第二通孔；65、第三通孔；7、支撑板；71、槽钢；72、条板；73、卡槽；8、平台。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种自锁式平台小车，如图1和图2，包括小车主体1，小车主体1上转动连接有内剪叉臂2，内剪叉臂2外侧转动连接有外剪叉臂21，外剪叉臂21底端与小车主体1水平滑移连接，外剪叉臂21顶端转动连接有平台8，内剪叉臂2顶端与平台8水平滑移连接，外剪叉臂21底端水平设有支撑轴22，支撑轴22外侧设有限位件，小车主体1底端竖直设有两个相对的支撑板7，两个支撑板7之间水平设有槽钢71，槽钢71内部水平设有条板72，条板72顶端设有若干个卡槽73，限位件底端与其中一个卡槽73插接连接。

如图1和图2，小车主体1上转动连接有气杆，气杆的输出端与内剪叉臂2转动连接，气杆推动内剪叉臂2逆时针转动，此时内剪叉臂2顶端在平台8内侧水平滑动，此时外剪叉壁顺时针转动，此时外剪叉臂21的底端在小车主体1内侧水平滑动，此时外剪叉壁带动活动件在条板72顶端朝着气杆的方向水平滑动，当将平台8顶升至预设位置时，此时活动件底端插接在其中一个卡槽73中，将外剪叉壁锁死，限制外剪叉臂21逆时针转动，进而防止气杆故障时，平台8受重力的作用而快速下坠，造成货物和工作人员跌落的情况。

如图2，限位件包括设置在支撑轴22外侧的固定套3，固定套3内部竖直滑移连接有轴销5，固定套3底端设有第一通孔31，轴销5底端穿过第一通孔31延伸出固定套3，轴销5外侧与第一通孔31竖直滑移连接，轴销5的底端与其中一个卡槽73插接连接，轴销5顶端竖直设有第一弹簧4，第一弹簧4远离轴销5的一端与固定套3内壁固定连接，当将平台8顶升至预设位置时，此时轴销5位于其中一个卡槽73上方，此时通过第一弹簧4的弹力推动轴销5竖直向下滑动并插入卡槽73中，进而将外剪叉臂21锁死，限制外剪叉臂21逆时针转动。

如图2，固定套3侧壁上设有让位槽32，轴销5外侧水平设有拨块51，拨块51远离轴销5的一端穿过让位槽32延伸出固定套3，拨块51外侧与让位槽32槽壁竖直滑移连接，竖直向上拨动拨块51，此时拨块51带动轴销5竖直向上滑动，使得轴销5脱离卡槽73，此时即可解除对外剪叉臂21的限制。

如图2，固定套3内部设有活动槽6，活动槽6内部水平滑移连接有卡块63，第一通孔31孔壁上设有第二通孔64，第二通孔64位于活动槽6内部，活动槽6槽壁上水平设有第二弹簧62，第二弹簧62与卡块63固定连接，卡块63背离第二弹簧62的一侧穿过第二通孔64且与轴销5外侧滑移连接，轴销5外侧设有限位槽52，限位槽52与卡块63适配，拨动拨块51带动轴销5竖直向上滑动，此时通过第二弹簧62的弹力推动卡块63朝着限位槽52的方向水平滑动并卡接在限位槽52中，此时即可将轴销5锁死，进而使得平台8能够正常下降。

如图2，卡块63背离轴销5的一侧设有拉杆61，拉杆61位于第二弹簧62内部，固定套3侧壁上设有第三通孔65，第三通孔65位于活动槽6内部，拉杆61远离卡块63的一端穿过第三通孔65延伸出活动槽6，拉杆61外侧与第三通孔65水平滑移连接，拉杆61位于拨块51下方，拉动拉块带动卡块63脱离限位槽52，此时即可对轴销5解除限制。

工作原理：气杆推动内剪叉臂2逆时针转动，此时内剪叉臂2顶端在平台8内侧水平滑动，此时外剪叉壁顺时针转动，此时外剪叉臂21的底端在小车主体1内侧水平滑动，此时外剪叉壁带动轴销5在条板72顶端朝着气杆的方向水平滑动，当将平台8顶升至预设位置时，此时轴销5位于其中一个卡槽73上方，此时通过第一弹簧4的弹力推动轴销5竖直向下滑动并插入卡槽73中，将外剪叉臂21锁死，限制外剪叉臂21逆时针转动，进而防止气杆故障时，平台8受重力的作用而快速下坠，造成货物和工作人员跌落的情况，拨动拨块51带动轴销5竖直向上滑动，此时通过第二弹簧62的弹力推动卡块63朝着限位槽52的方向水平滑动并卡接在限位槽52中，此时即可将轴销5锁死，进而使得平台8能够正常下降。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自锁式平台小车，包括小车主体(1)，其特征在于，所述小车主体(1)上转动连接有内剪叉臂(2)，所述内剪叉臂(2)外侧转动连接有外剪叉臂(21)，所述外剪叉臂(21)底端与小车主体(1)水平滑移连接，所述外剪叉臂(21)顶端转动连接有平台(8)，所述内剪叉臂(2)顶端与平台(8)水平滑移连接，所述外剪叉臂(21)底端水平设有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)外侧设有限位件，所述小车主体(1)底端竖直设有两个相对的支撑板(7)，两个所述支撑板(7)之间水平设有槽钢(71)，所述槽钢(71)内部水平设有条板(72)，所述条板(72)顶端设有若干个卡槽(73)，所述限位件底端与其中一个卡槽(73)插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式平台小车，其特征在于，所述限位件包括设置在支撑轴(22)外侧的固定套(3)，所述固定套(3)内部竖直滑移连接有轴销(5)，所述固定套(3)底端设有第一通孔(31)，所述轴销(5)底端穿过第一通孔(31)延伸出固定套(3)，所述轴销(5)外侧与第一通孔(31)竖直滑移连接，所述轴销(5)的底端与其中一个卡槽(73)插接连接，所述轴销(5)顶端竖直设有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)远离轴销(5)的一端与固定套(3)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式平台小车，其特征在于，所述固定套(3)侧壁上设有让位槽(32)，所述轴销(5)外侧水平设有拨块(51)，所述拨块(51)远离轴销(5)的一端穿过让位槽(32)延伸出固定套(3)，所述拨块(51)外侧与让位槽(32)槽壁竖直滑移连接。

4.根据权利要求2所述的一种自锁式平台小车，其特征在于，所述固定套(3)内部设有活动槽(6)，所述活动槽(6)内部水平滑移连接有卡块(63)，所述第一通孔(31)孔壁上设有第二通孔(64)，所述第二通孔(64)位于活动槽(6)内部，所述活动槽(6)槽壁上水平设有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)与卡块(63)固定连接，所述卡块(63)背离第二弹簧(62)的一侧穿过第二通孔(64)且与轴销(5)外侧滑移连接，所述轴销(5)外侧设有限位槽(52)，所述限位槽(52)与卡块(63)适配。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式平台小车，其特征在于，所述卡块(63)背离轴销(5)的一侧设有拉杆(61)，所述拉杆(61)位于第二弹簧(62)内部，所述固定套(3)侧壁上设有第三通孔(65)，所述第三通孔(65)位于活动槽(6)内部，所述拉杆(61)远离卡块(63)的一端穿过第三通孔(65)延伸出活动槽(6)，所述拉杆(61)外侧与第三通孔(65)水平滑移连接，所述拉杆(61)位于拨块(51)下方。

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