CN217807094U - 一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃瓶输送技术领域的一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，包括输送带、导向块、内挡板和外围挡；所述输送带为玻璃瓶的输送装置；所述导向块为中间向左右两侧横向凸起的椭圆形凸台，所述导向块左右两侧凸起的侧壁直立设置，所述导向块的左右两侧各设置了一条输送带，两条所述输送带前后方向呈直线水平设置，能够将输送带的局部将玻璃瓶的位置发生偏移，从而将竖直的玻璃瓶限制位置保持不变，又能将倒伏的玻璃瓶在限定的位置进行筛除离开输送带，并且因为偏离的缘故倒伏的玻璃瓶自动离开，不需要人观察，也不需要额外的判定装置，结构简单，效果佳。

Description

一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶输送技术领域，特别是涉及一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置。

背景技术

玻璃瓶制作，目前都是用自动化生产线进行制作，而玻璃瓶生产完成后，也需要用输送装置进行导向输送，输送玻璃瓶时为了确保其整齐排列，因此需要将玻璃瓶直立正向摆置，再通过输送装置不断的将玻璃瓶依次排列整齐的进行输送，再通过输送装置输送至下一工序。

可是玻璃瓶制作完成是空瓶，重量瓶口和瓶身差别不大，重心较高，当受到输送装置过度加速或者受到撞击时，玻璃瓶很容易倒伏，倒伏的玻璃瓶无法进入下一工序，因此需要对玻璃瓶的输送装置进行限位和导向，避免玻璃瓶倒伏，可是玻璃瓶还是会在特定的角度发生倒伏，比如输送装置的前后方向是无法限位导向的，因此玻璃瓶受到前后方向的撞击或者加速时也会发生倒伏，为了玻璃瓶能正常进入下一工序，需要将倒伏的玻璃瓶剔除，可是玻璃瓶如果随意剔除就会散落四周，所以倒伏的玻璃瓶需要集中收纳，也能避免玻璃瓶掉落导致破碎，而靠人员观察效率低，费时费力，而且还容易发生误判，并且很容易发生视觉疲劳。

基于此，本实用新型设计了一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，能够将输送带的局部将玻璃瓶的位置发生偏移，从而将竖直的玻璃瓶限制位置保持不变，又能将倒伏的玻璃瓶在限定的位置进行筛除离开输送带，并且因为偏离的缘故倒伏的玻璃瓶自动离开，不需要人观察，也不需要额外的判定装置，结构简单，效果佳。

本实用新型是这样实现的：一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，包括：

输送带、导向块、内挡板和外围挡；

所述输送带为玻璃瓶的输送装置；

所述导向块为中间向左右两侧横向凸起的椭圆形凸台，所述导向块左右两侧凸起的侧壁直立设置，所述导向块的左右两侧各设置了一条输送带，两条所述输送带前后方向呈直线水平设置；

所述导向块两侧凸起的直立侧壁上都设置了内挡板，所述内挡板沿着导向块直立侧壁的弧面向两侧的输送带方向凸起；

每条所述输送带的外侧上方还水平架设了外围挡，所述外围挡与内挡板在同一水平面上相互平行，所述内挡板和外围挡夹装在玻璃瓶身左右两侧。

进一步地，所述导向块与输送带不接触，所述导向块位置固定的架设在输送带上方1cm处。

进一步地，所述导向块顶部水平架设了瓶颈挡板，所述瓶颈挡板的左右两侧壁也是成凸圆形向外凸起的弧形竖直面，所述瓶颈挡板左右两侧凸起侧壁与输送带上的玻璃瓶颈间距不超过0.7cm。

进一步地，所述外围挡与输送带之间的高度差h小于玻璃瓶身的直径d；凸起的所述外围挡与输送带的斜边间距w大于玻璃瓶身直径d。

进一步地，所述外围挡与内挡板都水平设置，所述外围挡与内挡板之间的水平间距大于玻璃瓶的直径，所述外围挡与内挡板之间的间距比玻璃瓶的直径d大0.3-0.7cm，所述外围挡与内挡板为PVC制成的光滑长杆，且所述外围挡与内挡板的横截面为长方形，所述内挡板的高度不低于玻璃瓶身高度的一半。

进一步地，两条所述输送带的外侧还都设置了一个回收盒，所述回收盒为顶部开口的长方体盒子，所述回收盒的深度为玻璃瓶的高度，所述回收盒的顶部开口长宽都不小于玻璃瓶的高度，所述回收盒承接在凸起的外围挡正下方；

所述回收盒内部还覆盖了橡胶缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设置输送带直线输送不偏斜，又设置导向块使玻璃瓶移动路径发生偏移，从而使位置偏移的玻璃瓶局部露出，从而使倒伏的玻璃瓶在输送带的动力与玻璃瓶的行进方向是不一致的，导致没有瓶身限位的玻璃瓶会自行掉落离开；

2、本装置在特定位置对倒伏的玻璃瓶进行筛除，能够使倒伏的玻璃瓶进行集中的脱离输送带，便于收纳，而且本装置没有使用摄像头等判定倒伏的装置，不需要增设的电路结构和系统，结构更加简单，只是通过输送带和玻璃瓶的偏斜重力变化会使其自动脱离，效率更高。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型导向块凸起最高处的正面示意图；

图5为本实用新型瓶颈挡板的俯视图；

图6为本实用新型导向块前端的常规输送带正面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-输送带，11-回收盒，2-导向块，21-内挡板，22-瓶颈挡板，3-外围挡。

具体实施方式

请参阅图1至6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，包括：

输送带1、导向块2、内挡板21和外围挡3；

所述输送带1为玻璃瓶的输送装置；

所述导向块2为中间向左右两侧横向凸起的椭圆形凸台，所述导向块2左右两侧凸起的侧壁直立设置，所述导向块2的左右两侧各设置了一条输送带1，两条所述输送带1前后方向呈直线水平设置；

所述导向块2两侧凸起的直立侧壁上都设置了内挡板21，所述内挡板21沿着导向块2直立侧壁的弧面向两侧的输送带1方向凸起；

每条所述输送带1的外侧上方还水平架设了外围挡3，所述外围挡3与内挡板21在同一水平面上相互平行，所述内挡板21和外围挡3夹装在玻璃瓶身左右两侧，能够将输送带1的局部将玻璃瓶的位置发生偏移，从而将竖直的玻璃瓶限制位置保持不变，又能将倒伏的玻璃瓶在导向块2凸起的限定的位置进行筛除离开输送带1，并且因为偏离的缘故倒伏的玻璃瓶自动离开，不需要人观察，也不需要额外的判定装置，结构简单，效果佳。

其中，导向块2与输送带1不接触，所述导向块2位置固定的架设在输送带1上方1cm处，使得导向块2不影响输送带1的行进，也能对玻璃瓶进行导向；

导向块2顶部水平架设了瓶颈挡板22，所述瓶颈挡板22的左右两侧壁也是成凸圆形向外凸起的弧形竖直面，所述瓶颈挡板22左右两侧凸起侧壁与输送带1上的玻璃瓶颈间距不超过0.7cm，通过瓶颈挡板22对玻璃瓶颈进行限位，避免玻璃瓶底部受到向外的力而导致瓶颈反向倾斜，通过瓶颈挡板22对瓶颈进行限位；

外围挡3与输送带1之间的高度差h小于玻璃瓶身的直径d；凸起的所述外围挡3与输送带1的斜边间距w大于玻璃瓶身直径d，有效的使玻璃瓶能够在外围挡3凸起处通过较大的间距w离开输送带1，而常规位置的间距h玻璃瓶不会掉落，使得玻璃瓶不会因为倒伏散落四周；

外围挡3与内挡板21都水平设置，所述外围挡3与内挡板21之间的水平间距大于玻璃瓶的直径，所述外围挡3与内挡板21之间的间距比玻璃瓶的直径d大0.3-0.7cm，所述外围挡3与内挡板21为PVC制成的光滑长杆，且所述外围挡3与内挡板21的横截面为长方形，所述内挡板21的高度不低于玻璃瓶身高度的一半，能够方便的限制玻璃瓶的移动方向和位置，又不会一直碰撞整齐排列的玻璃瓶，只会对歪斜的玻璃瓶进行约束；

两条所述输送带1的外侧还都设置了一个回收盒11，所述回收盒11为顶部开口的长方体盒子，所述回收盒11的深度为玻璃瓶的高度，所述回收盒11的顶部开口长宽都不小于玻璃瓶的高度，所述回收盒11承接在凸起的外围挡3正下方；

所述回收盒11内部还覆盖了橡胶缓冲垫，有效承接玻璃瓶，并且避免玻璃瓶受损。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，本实用新型所遇到的技术问题是：1、倒伏的玻璃瓶难以剔除，需要人员巡逻筛查，工作量大，容易疲劳；2、通过摄像头筛查，因为玻璃瓶非常容易折射光线，容易误判，而且通过摄像头或者其他系统的筛除结构，系统较为复杂，制作难度大。

本实用新型所解决的技术问题是：通过简单的结构，能够可靠有效的将生产线上倒伏的玻璃瓶剔除，并且集中收纳。

实现了的技术效果为：1、本实用新型设置输送带1直线输送不偏斜，又设置导向块2使玻璃瓶移动路径发生偏移，从而使位置偏移的玻璃瓶局部露出，从而使输送带1的动力与倒伏的玻璃瓶行进方向是不一致的，导致没有外围挡对瓶身限位的倒伏玻璃瓶会自行掉落离开；

2、本装置在特定位置对倒伏的玻璃瓶进行筛除，能够使倒伏的玻璃瓶进行集中的脱离输送带1，便于通过回收盒11收纳，工作人员只需要在一段时间收取回收盒11内的玻璃瓶，并将其扶正放回生产线即可，而且本装置没有使用摄像头等判定倒伏的装置，不需要增设的电路结构和系统，结构更加简单，只是通过输送带和玻璃瓶的偏斜重力变化会使其自动脱离，效率更高。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本装置的前后两侧是指玻璃瓶被输送的方向，也就是输送带1的输送前后端，而左右两侧是指前进方向的左右两侧；输送带1的内侧是指贴合导向块2的一侧，输送带1的外侧是指不贴合导向块2向外凸起，玻璃瓶会掉落进入回收盒11的一侧。

本实用新型在制作时，先在玻璃瓶的原有输送线路的输送带1上增加一个导向块2，所述导向块2前后两端细小，中间向左右两侧水平的横向凸起，并且导向块2的左右两侧俯视为连续圆滑的椭圆形弧面，导向块2的前后两端之间的横向轴线处于两个输送带1之间的中线上；

导向块2的左右两侧向外侧凸起，并且导向块2架设在输送带1的正上方1cm高度处；导向块2的两端对两侧输送带1的玻璃瓶进行导向，导向块2凸起处的侧壁将输送带1直线前进的玻璃瓶向外凸起导向；导向块2左右两侧壁上设置了内挡板21，内挡板21的高度略小于玻璃瓶身的高度，且相差3-5cm即可，而瓶身的绝大部分都通过内挡板21依靠站稳，确保能对玻璃瓶导向扶稳；而导向块2顶部还设置了瓶颈挡板22，使得两条输送带1上的玻璃瓶颈被瓶颈挡板22进行限位，避免玻璃瓶细小的瓶颈因为底部向外转向，而导致上端瓶颈向内歪斜倒伏，起到转向时扶稳瓶颈的作用。

还要在每条输送带1的外侧上方架设一个外围挡3，用于配合内挡板21，将玻璃瓶的左右两侧都夹持，只允许玻璃瓶的前后方向在输送带1上相互抵靠排列整齐的前进，这样能够有效避免玻璃瓶向左右两侧歪斜倾倒，而前后方向都是抵紧的玻璃瓶，因此使得玻璃瓶在输送带1上不易倒伏；

所述外围挡3在水平面上也成椭圆形弧线向输送带1的外侧凸起，而外围挡3的前后两端回到输送带1正上方，与原本不凸起的外围挡3无缝衔接为整体长杆；外围挡3就是横截面为长方形的长杆；

外围挡3与内挡板21在同一水平面上始终相互平行，而常规的输送带1上没有导向块2时，就没有内挡板21，而是与外围挡3一样的方形长杆，没有导向块2的输送带1部分是依靠左右两侧的平行的外围挡3将玻璃瓶限位输送的，而外围挡3与输送带1始终保持同一水平高度h，而高度h小于玻璃瓶身的最大直径d，如此设计当玻璃瓶在常规的输送带1相机挤压倒伏时，玻璃瓶不会随意散落掉在厂房地面上，只有在本装置的导向块2处，将玻璃瓶向外导向才会掉落，能够避免倒伏玻璃瓶掉在地上砸碎损坏；也能保护厂房内部环境。

外围挡3和内挡板21以及瓶颈挡板22与玻璃瓶接触的一侧都是PVC制成的整体结构，为了加强其强度，可以在内部或者外侧固定铝合金杆加固。

然后还要在输送带1的外侧下方安装回收盒11，回收盒11要安装稳固，并且能够承受玻璃瓶滚落的重量，而且回收盒11内部要覆盖橡胶缓冲垫，也可以是海绵缓冲垫，只要能够保护玻璃瓶表面不会被砸坏刮花即可；

而且回收盒11的前后方向长度要覆盖整个导向块2的长度，确保只要玻璃瓶转向沿着凸起处被外围挡3限制的位置都会被回收盒11承接，回收盒11左右方向的宽度要超过一个玻璃瓶的高度，使得玻璃瓶即使旋转的横向掉落，也会被回收盒11完全承接，回收盒11深度也要超过一个玻璃瓶的高度，即使有竖直掉落的玻璃瓶也能承接，避免玻璃瓶翻倒掉出回收盒11。

本实用新型在使用时，玻璃瓶依次在输送带1上排列，并且沿着输送带1直线向前移动，当玻璃瓶遇到导向块2时，通过内挡板21和外围挡3的路线变化，玻璃瓶开始向输送带1外部偏移，而输送带1是方向依旧不变，继续沿着直线前进，如此玻璃瓶偏移后，导向块2最凸起的部位的一个玻璃瓶，底部只有一半被输送带1承接输送，外围挡3的高度h不变，而外围挡3依旧向外凸起了，可是输送带1没有凸起，因此外围挡3和输送带1的间距w依旧超过玻璃瓶的直径d了，因此在此处玻璃瓶是可以在此处掉落的，而输送带1此处的下方外侧设置了回收盒11，玻璃瓶掉落会直接落入回收盒11内，因为输送带1是直线向前输送的，而倒伏的玻璃瓶也会被内挡板21和外围挡3向外凸起限制导向，使得玻璃瓶实际前行方向已经不是直线了，而是向外凸起绕行，因此倒伏的玻璃瓶会受到向外推挤的力，从而使倒伏的玻璃瓶滚动掉落，而直立的玻璃瓶还是会被内挡板21和外围挡3限制，凸起绕行后回到原本的输送带1直线位置，因为直立的玻璃瓶高度是大于输送带1和外围挡3间距d的，因此只要是直立的玻璃瓶是不会从凸起处掉落的，而是会跟随输送带1并且在外围挡3和内挡板21的推挤力作用下，向外凸起后再回到原本的位置；

因为玻璃瓶会在外围挡3和内挡板21作用下产生一个向外的推力，瓶颈会产生一个向内的反向歪斜倾向，而本装置在导向块2上方还架设了一个瓶颈挡板22，用于避免玻璃瓶反向受力倒伏，因为玻璃瓶只有底部受到向外的力，只需要一侧扶稳玻璃瓶即可，能够使每个玻璃瓶在向外凸起行进的时候，都有三个支撑点对齐扶稳，确保玻璃瓶不易倒伏。

本装置是两条生产线，而一条玻璃瓶输送线就只有一侧凸起即可，外围挡3和内挡板21结构也是一样的。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，其特征在于，包括：输送带(1)、导向块(2)、内挡板(21)和外围挡(3)；

所述输送带(1)为玻璃瓶的输送装置；

所述导向块(2)为中间向左右两侧横向凸起的椭圆形凸台，所述导向块(2)左右两侧凸起的侧壁直立设置，所述导向块(2)的左右两侧各设置了一条输送带(1)，两条所述输送带(1)前后方向呈直线水平设置；

所述导向块(2)两侧凸起的直立侧壁上都设置了内挡板(21)，所述内挡板(21)沿着导向块(2)直立侧壁的弧面向两侧的输送带(1)方向凸起；

每条所述输送带(1)的外侧上方还水平架设了外围挡(3)，所述外围挡(3)与内挡板(21)在同一水平面上相互平行，所述内挡板(21)和外围挡(3)夹装在玻璃瓶身左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，其特征在于：所述导向块(2)与输送带(1)不接触，所述导向块(2)位置固定的架设在输送带(1)上方1cm处。

3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，其特征在于：所述导向块(2)顶部水平架设了瓶颈挡板(22)，所述瓶颈挡板(22)的左右两侧壁也是成凸圆形向外凸起的弧形竖直面，所述瓶颈挡板(22)左右两侧凸起侧壁与输送带(1)上的玻璃瓶颈间距不超过0.7cm。

4.根据权利要求1所述的一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，其特征在于：所述外围挡(3)与输送带(1)之间的高度差h小于玻璃瓶身的直径d；凸起的所述外围挡(3)与输送带(1)的斜边间距w大于玻璃瓶身直径d。

5.根据权利要求1所述的一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，其特征在于：所述外围挡(3)与内挡板(21)都水平设置，所述外围挡(3)与内挡板(21)之间的水平间距大于玻璃瓶的直径，所述外围挡(3)与内挡板(21)之间的间距比玻璃瓶的直径d大0.3-0.7cm，所述外围挡(3)与内挡板(21)为PVC制成的光滑长杆，且所述外围挡(3)与内挡板(21)的横截面为长方形，所述内挡板(21)的高度不低于玻璃瓶身高度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种生产玻璃瓶输送线上的倒伏瓶筛除装置，其特征在于：两条所述输送带(1)的外侧还都设置了一个回收盒(11)，所述回收盒(11)为顶部开口的长方体盒子，所述回收盒(11)的深度为玻璃瓶的高度，所述回收盒(11)的顶部开口长宽都不小于玻璃瓶的高度，所述回收盒(11)承接在凸起的外围挡(3)正下方；

所述回收盒(11)内部还覆盖了橡胶缓冲垫。

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