CN217805572U - 成型结构及应用其的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成型结构及应用其的成型装置，该成型结构包括成型模及压模构件，所述成型模宽度方向的两端侧设置有沿竖向方向开设的导向凹槽，所述压模构件包括导向压轮及整平压轮；所述导向压轮的轮周沿竖向设置且接入至所述导向凹槽中与所述导向凹槽形成导向触接；所述整平压轮的轮周沿竖向设置且与所述成型模的前侧和/或后侧端面形成导向触接；通过该成型结构的应用，对输入其中的包装膜进行前后端面的整平以及两侧内凹的V型结构折痕加工，从而令该包装膜能具有支撑结构稳定及收纳结构稳定的双重结构稳定形式，满足了具有优秀性能的包装袋的加工应用需求。

Description

成型结构及应用其的成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装膜成型处理技术领域，具体而言，涉及一种成型结构及应用其的成型装置。

背景技术

常规的包装袋结构，尤其是采用塑料薄膜所制成的包装袋结构，其形状结构稳定性不足，进行物料包装后容易产生变形及褶皱；而在多个的包装袋存放过程中，各包装袋之间不具有收纳的统一性，造成收纳的困难。

因此，如何地进行一种形状结构稳定的、具有收纳的统一性的包装袋，是现有技术的迫切需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足，提供一种成型模及应用其的包装系统。

成型模，其包括成型模及压模构件，所述成型模宽度方向的两侧设置有沿竖向方向开设的导向凹槽，所述压模构件包括导向压轮及整平压轮；所述导向压轮的轮周沿竖向设置且接入至所述导向凹槽中与所述导向凹槽形成导向触接；所述整平压轮的轮周沿竖向设置且与所述成型模的前端面和/或后端面形成导向触接。

进一步地，所述成型模其侧面轮廓呈上宽下窄的倒梯形状。

进一步地，所述成型模包括沿前后方向两侧分设的外扩成型件，所述导向凹槽设置于两侧所述外扩成型件之间；所述外扩成型件包括外周设置为弧面结构的弧形块及设置于所述弧形块下端的沿竖向方向延伸设置的下延接件；所述整平压轮触接压合至所述下延接件上。

进一步地，所述成型模其正面主体轮廓呈上窄下宽的梯形状。

进一步地，所述成型模包括自上向下地沿其宽度方向两侧分别朝外侧延伸设置的外扩部，所述导向凹槽设置于所述外扩部的外侧中央位置。

进一步地，所述导向凹槽的槽截面呈V字形设置，且所述导向凹槽的深度自上而下地递增设置。

进一步地，所述导向压轮的轮周侧形状设置呈V字形，所述导向压轮的轮周侧与所述导向凹槽形成触接的形状配合；所述整平压轮的轮周朝向方向与所述导向压轮的轮周朝向方向垂直。

进一步地，所述成型模的上端的外围布置轮廓设置呈圆形或椭圆形。

成型装置，其包括如上述所述的成型结构，所述成型模上端内侧围合形成有用于物料下落至两侧所述外扩部内侧位置的出料口：

进一步地，还包括成型导向筒及设置于所述成型导向筒上段外周侧的弧形肩部，所述成型导向筒竖向设置于所述成型结构上侧，所述成型导向筒上端设置有入料口，所述入料口经所述成型导向筒与所述出料口连通。

本实用新型的有益效果在于：

通过该成型结构的应用，对输入其中的包装膜进行前后端面的整平以及两侧内凹的V型结构折痕加工，从而令该包装膜能具有支撑结构稳定及收纳结构稳定的双重结构稳定形式，满足了具有优秀性能的两侧截面呈M字型的包装袋加工应用需求。

成型结构中通过该成型模与前侧或后侧的整平部中整平压轮的应用、及通过接入至导向凹槽的导向部中导向压轮设置，有效地减少了拉模过程中包装膜与导向筒之间的摩擦力，从而可令自上而下输入的包装袋进行持续稳定且顺畅的包装袋成型加工，以有效地提高连续式拉模成型生产的包装袋的成型质量以及成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的成型结构的设置示意图；

图2为本实用新型的成型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型的成型模的正视示意图；

图4为本实用新型的成型模的侧视示意图；

图5为本实用新型的成型装置的组合设置示意图。

附图标记：

成型模1、外扩部10、外扩成型件11、弧形块111、下延接件112、导向凹槽12、槽底120、出料口13、

压模构件2、整平部21、整平压轮211、导向部22、导向压轮221、

成型导向筒3、入料口31、弧形肩部32。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种成型结构，其包括成型模1及压模构件2，所述成型模1宽度方向的两端侧设置有沿竖向方向开设的导向凹槽12，所述压模构件2包括导向压轮221及整平压轮211；所述导向压轮221的轮周沿竖向设置且接入至所述导向凹槽12中与所述导向凹槽12形成导向触接；所述整平压轮211的轮周沿竖向设置且与所述成型模1的前侧和/或后侧端面形成导向触接。

所述成型模1，其上端的外围布置轮廓设置呈圆形或椭圆形，且其下端的外围布置轮廓呈长方形；其正面主体轮廓呈上窄下宽的梯形状，其侧面轮廓呈上宽下窄的倒梯形状。

具体而言，所述成型模1包括自上向下地沿其宽度方向两侧分别朝外侧延伸设置的外扩部10，两侧所述外扩部10采用相同的结构形式而对称设置，两侧所述外扩部10于其外侧的中央位置均设置有沿上下方向开设的导向凹槽12。该外扩部10包括沿前后方向两侧分设的外扩成型件11，所述导向凹槽12设置于两侧所述外扩成型件11之间，所述导向凹槽12的槽底120沿上下方向地朝外延伸设置，且其槽截面呈V字型内凹设置。

所述外扩成型件11包括外周设置为弧面结构的弧形块111及设置于所述弧形块111下端的沿竖向方向延伸设置的下延接件112。从正面看，所述外扩成型件11的外轮廓呈倾斜于外侧的上宽下窄的倒梯形状，两侧所述外扩成型件11组合使该成型模1正面主体轮廓呈梯形状设置，所述下延接件112呈长方形状设置；从侧面看，单侧的所述外扩成型件11呈倒三角形设置，使两侧所述外扩成型件11之间的导向凹槽12的槽宽度设置为自上而下地递增，呈三角形；所述下延接件112与下延的所述导向凹槽12整合配合设置。基于该导向凹槽12槽底 120沿竖直方向延伸且外扩成型件11的朝外侧延伸扩展的形式，故所述导向凹槽12的槽深度自上而下地递增设置。

所述整平压轮211设置有四组，四组所述整平压轮211对应两侧所述下延接件112的前后侧位置分别设置，各所述整平压轮211的轮周均沿竖向设置且与所述下延接件112的端面形成导向触接。

所述导向压轮221设置有两个，两所述导向压轮221分设置一侧的两组所述整平压轮211 之间，所述导向压轮221与各所述整平压轮211处于同一水平位置设置；所述导向压轮221 的轮周侧形状设置呈V字形，所述导向压轮221的轮周侧对应所述下延接件112位置与所述导向凹槽12形成触接的形状配合。所述整平压轮211的轮周朝向方向与所述导向压轮221的轮周朝向方向垂直。

该成型结构的工作应用原理如下：

使包装膜呈筒状地置入至该成型结构的上端，在圆形或椭圆形的成型模1上端所接入。而后，受下侧施力而被拉动下移，该包装膜的形状随该成型模1的外扩部10而产生形变，在整平部21的前后压合应用下，该包装膜形成为宽度外扩而前后尺寸收窄的扁平状态。且在扁平形变同时，随所述导向部22的压合驱动，该包装膜的两侧导入至所述导向凹槽12中，令该扁平的包装膜两侧沿其高度方向而形成有延续内凹的V型结构折痕。

基于V型结构折痕的应用，可使得该成型的包装膜具有可沿前后方向作扩展撑开的结构能力，撑开后的包装膜能形成稳定的支撑状态，满足其中物料的投放或导出应用。同时，该包装膜延续内凹的V型结构折痕，令该包装膜在收纳状态下能有效地保持平整，不容易撑开，从而具有收纳结构的稳定性。

为了满足物料投放应用情况，本实用新型的成型模1中，两侧所述外扩部10上端内侧围合形成有用于物料下落至两侧所述外扩部10内侧位置的出料口13，所述出料口13设置呈方形状。同时，如图5所示，令所述成型模1上端竖向设置有成型导向筒3，所述成型导向筒3 呈中空的筒状结构，其内径形状与所述出料口13形状配合。所述成型导向筒3上端设置有用于物料投入的入料口31，所述入料口31经所述成型导向筒3而连通至出料口13。

所述成型导向筒3上端外周侧设置有弧形肩部32，基于现有技术的包装封膜应用技术，使所述成型导向筒3的中段位置设置有用于对包装膜进行竖向热封的竖封机构，所述成型结构下侧设置有用于对包装膜进行横向热封的横封机构。

则包装膜在输入至所述弧形肩部32位置时，在弧形肩部32的引导下，该输入的包装膜宽度两侧边缘朝向内卷设，而后又所述竖封机构对该两侧边缘作竖向的热封处理，使得包装膜固定围合呈筒状的形式。而后，基于成型导向筒3的筒状结构引导下，对接入至成型结构中的筒状卷膜先与该成型导向筒3进行初步的筒状延伸引导输入，避免了包装膜输入成型结构时不平整。

随后，呈筒状的包装膜在成型结构作用下，下拉而变化成型；则以横封机构对成型的包装膜下端作横向的热封处理，令该包装膜底部封闭；再令物料从入料口31经成型导向筒3引导而由该成型结构的出料口13输出至底部封闭的包装膜中；最后，对输入物料的包装膜的上部以横封机构作进一步的横向热封，裁切，得到了具有稳定包装结构的包装物料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.成型结构，其特征在于，包括成型模及压模构件，所述成型模宽度方向的两侧设置有沿竖向方向开设的导向凹槽，所述压模构件包括导向压轮及整平压轮；所述导向压轮的轮周沿竖向设置且接入至所述导向凹槽中与所述导向凹槽形成导向触接；所述整平压轮的轮周沿竖向设置且与所述成型模的前端面和/或后端面形成导向触接。

2.如权利要求1所述的成型结构，其特征在于，所述成型模其侧面轮廓呈上宽下窄的倒梯形状。

3.如权利要求2所述的成型结构，其特征在于，所述成型模包括沿前后方向两侧分设的外扩成型件，所述导向凹槽设置于两侧所述外扩成型件之间；所述外扩成型件包括外周设置为弧面结构的弧形块及设置于所述弧形块下端的沿竖向方向延伸设置的下延接件；所述整平压轮触接压合至所述下延接件上。

4.如权利要求1所述的成型结构，其特征在于，所述成型模其正面主体轮廓呈上窄下宽的梯形状。

5.如权利要求4所述的成型结构，其特征在于，所述成型模包括自上向下地沿其宽度方向两侧分别朝外侧延伸设置的外扩部，所述导向凹槽设置于所述外扩部的外侧中央位置。

6.如权利要求1所述的成型结构，其特征在于，所述导向凹槽的槽截面呈V字形设置，且所述导向凹槽的深度自上而下地递增设置。

7.如权利要求6所述的成型结构，其特征在于，所述导向压轮的轮周侧形状设置呈V字形，所述导向压轮的轮周侧与所述导向凹槽形成触接的形状配合；所述整平压轮的轮周朝向方向与所述导向压轮的轮周朝向方向垂直。

8.如权利要求1至7任一所述的成型结构，其特征在于，所述成型模的上端的外围布置轮廓设置呈圆形或椭圆形。

9.成型装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一所述的成型结构，所述成型模上端内侧围合形成有出料口。

10.如权利要求9所述的成型装置，其特征在于，还包括成型导向筒及设置于所述成型导向筒上段外周侧的弧形肩部，所述成型导向筒竖向设置于所述成型结构上侧，所述成型导向筒上端设置有入料口，所述入料口经所述成型导向筒与所述出料口连通。

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