CN217804094U - 一种可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，包括由上而下依次布置的带有进笔通道的上盖、内有集屑腔的集屑盒和底座，集屑腔内中部安装有刀具，集屑腔内底部设置一底板，底座内安装有驱动刀具转动的驱动组件，驱动组件包括位于底板中心下方的一齿轮，该齿轮有向上贯穿底板伸出底板上方与刀具连接的一传动轴，所述底板的底面中部朝下凸出形成供传动轴贯穿安装的凸出部，凸出部外围箍套有防尘圈一，齿轮位于凸出部下方且齿轮的顶面朝上凸出形成一环形凸起，环形凸起环绕凸出部外围并且环形凸起内壁接触防尘圈一。本实用新型可防止切削铅笔产生的铅笔粉尘进入到底座内落到各齿轮啮合位置，保证齿轮的使用寿命。

Description

一种可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀

技术领域

本实用新型涉及卷笔刀技术领域，尤其涉及一种可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀。

背景技术

卷笔刀是用于削铅笔的一种文具，目前普遍使用的卷笔刀分为手动卷笔刀和电动卷笔刀。手动卷笔刀的缺点是：切削铅笔时费时费力，用力不均匀，容易导致笔芯断裂。而电动卷笔刀使用旋刀头切削铅笔，在电机的带动下，受力均匀，不但能快速地切削铅笔，而且因为用力均匀不易折断笔芯。

现有的电动卷笔刀，如申请号为202122223531.5的中国专利公开的电动削笔机，包括可转动地装配有卷笔刀的上盖、上部开口的集屑盒及安装有驱动组件的底座；驱动组件驱动卷笔刀转动，上盖盖于集屑盒以封闭上部开口；上盖设有与卷笔刀的插笔孔对齐的进笔孔；集屑盒包括一透明的周侧壁及由周侧壁围成的集屑腔，卷笔刀位于集屑腔内。集屑腔的底部有一底板，驱动组件包括减速齿轮组，减速齿轮组的其中一个齿轮位于底板的中部下方并且该齿轮有转动轴，转动轴的上端贯穿伸出底板上方与卷笔刀连接。由于位于底板的中部下方的齿轮与底板之间没有设置密封结构，因此在切削铅笔的过程当中，产生的铅笔粉尘(简称铅尘)容易通过缝隙进入到底座内并落到各齿轮相啮合的位置处，从而影响齿轮的使用寿命。

因此，需设计一种可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，以改善前述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，可防止切削铅笔产生的铅笔粉尘进入到底座内落到各齿轮啮合位置，保证齿轮的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，包括由上而下依次布置的带有进笔通道的上盖、内有集屑腔的集屑盒和底座，集屑腔内中部安装有刀具，集屑腔内底部设置一底板，底座内安装有驱动刀具转动的驱动组件，驱动组件包括位于底板中心下方的一齿轮，该齿轮有向上贯穿底板伸出底板上方与刀具连接的一传动轴，所述底板的底面中部朝下凸出形成供传动轴贯穿安装的凸出部，凸出部外围箍套有防尘圈一，齿轮位于凸出部下方且齿轮的顶面朝上凸出形成一环形凸起，环形凸起环绕凸出部外围并且环形凸起内壁接触防尘圈一。

优选的，所述凸出部包括形成台阶式结构的上宽部一和下窄部一，防尘圈一箍套在下窄部一上，上宽部一外围箍套有防尘圈二。

优选的，所述环形凸起与传动轴之间形成与凸出部配合的配合槽一，环形凸起包括形成台阶式结构的上宽部二和下窄部二，防尘圈一位于下窄部二上方并且位于上宽部二与下窄部一之间的配合槽一内。

优选的，所述底板的底面还朝下延伸形成环形圈，环形圈环绕在凸出部的外围并且与凸出部构成配合槽二，防尘圈二位于配合槽二内，环形圈上端伸入配合槽二内接触防尘圈二。

优选的，所述集屑盒内中心设置有刀架，刀具安装在刀架内，上盖与刀架通过滑块连接结构可拆卸连接。

优选的，所述滑块连接结构包括旋转扣臂和旋转固定槽，旋转扣臂自上盖的底面朝下延伸形成，旋转固定槽设于刀架的外壁面处。

优选的，所述上盖内设置有进笔机构和微动开关，上盖包括底壳、罩盖、开关支架，底壳和罩盖相连构成腔室，开关支架位于腔室内且安装在底壳上，进笔机构位于开关支架和底壳之间，微动开关安装在开关支架上，进笔机构、底壳、罩盖和开关支架的中心有所述进笔通道，旋转扣臂位于底壳的底面。

优选的，所述底壳的底面固定有探针一，探针一朝上贯穿底壳伸入腔室内，探针一与微动开关电连接，刀架内嵌有显露于刀架的顶面的探针二，探针一在上盖与刀架连接时与探针二接触形成电导通，探针一在上盖与刀架分离时与探针二分离断电。

优选的，所述集屑盒为透明壳。

优选的，所述集屑盒的表面还有用于指示上盖旋转到位可拆卸取下和指示上盖旋转到位与刀架紧固连接的指示标识。

与现有技术相比，本实用新型的一种可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀的有益效果如下：

(1)采用防尘圈一箍套在底板的凸出部上与齿轮的环形凸起接触，从而可防止切削铅笔产生的铅笔粉尘进入到底座内落到各齿轮啮合位置，保证齿轮的使用寿命。

(2)在防尘圈一的基础上增加防尘圈二，双重防护，能有效地防止切削铅笔产生的铅笔粉尘进入到底座内落到各齿轮啮合位置，保证齿轮的使用寿命。

(3)通过采用滑块连接结构即旋转扣臂和旋转固定槽的结构使得上盖和刀架的拆卸和连接均非常方便，也方便了刀架内的刀具的更换。

(4)上盖连接刀架时，探针接触构成电导通，上盖离开刀架即断电，使得使用非常方便。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀的立体示意图一。

图2为可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀的剖视示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀的立体分解示意图一。

图5为可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀的立体分解示意图二。

图6为可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀的立体示意图二。

图7为可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀的立体分解示意图三。

图8为可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀的立体分解示意图四。

图9为进笔机构的立体示意图。

图10为进笔机构的俯视示意图。

图11为进笔机构的正视示意图。

图12为进笔机构的立体分解示意图一。

图13为进笔机构的立体分解示意图二。

附图标号说明：底壳1，间隙a，中心孔11，限位板12，环形限位孔121，限位槽122，安装孔13，第一夹持组件2，差速轴21，差速齿22，夹持轮一23，棘利齿一24，第二夹持组件3，定轴31，定齿32，夹持轮二33，棘利齿二34，驱动件4，开孔41，弹性臂5，固定部51，臂部52，凹弧结构521，探针一6a，探针二6b，台阶部61，焊线片7，罩盖8，开关支架9，微动开关10，集屑盒2a，刀架2b，旋转扣臂2c，旋转固定槽2d，指示标识2e，刀具2f，底板2g，凸出部2h，上宽部一2h1，下窄部一2h2，防尘圈一2i，防尘圈二2j，环形圈2k，底座3a，齿轮3b，传动轴3c，环形凸起3d，上宽部二3d1，下窄部二3d2，配合槽一3e，配合槽二3f。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-13，所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀包括由上而下依次布置的带有进笔通道的上盖、内有集屑腔的集屑盒2a和底座3a。

所述集屑盒2a的集屑腔内中部安装有刀具2f，集屑腔的内底部设置一底板2g。所述底板2g的底面中部朝下凸出形成凸出部2h，凸出部2h外围箍套有防尘圈一2i。所述凸出部2h包括形成台阶式结构的上宽部一2h1和下窄部一2h2，防尘圈一2i箍套在下窄部一2h2上，上宽部一2h1外围箍套有防尘圈二2j。所述底板2g的底面还朝下延伸形成环形圈2k，环形圈2k环绕在凸出部2h的外围并且与凸出部2h构成配合槽二3f，防尘圈二2j位于配合槽二3f内。

所述集屑盒2a内中心设置有刀架2b，刀具2f安装在刀架2b内，上盖与刀架通过滑块连接结构可拆卸连接。所述滑块连接结构包括旋转扣臂2c和旋转固定槽2d，旋转扣臂2c自上盖的底面朝下延伸形成，旋转固定槽2d设于刀架2b的外壁面处。所述旋转扣臂2c和旋转固定槽2d的数量均为两个，两个旋转扣臂2c对称设置，两个旋转固定槽2d对称设置。所述集屑盒2a为透明壳。所述集屑盒2a的表面还有用于指示上盖旋转到位可拆卸取下和指示上盖旋转到位与刀架2b紧固连接的指示标识2e，上盖上也有指示标识2e。

所述上盖内设置有进笔机构和微动开关10，上盖包括底壳1、罩盖8、开关支架9，底壳1和罩盖8相连构成腔室，开关支架9位于腔室内且安装在底壳1上，进笔机构位于开关支架9和底壳1之间，微动开关10安装在开关支架9上，进笔机构、底壳1、罩盖8和开关支架9的中心有所述进笔通道，旋转扣臂2c位于底壳1的底面。所述底壳1的底面固定有两个对称的探针一6a，探针一6a朝上贯穿底壳1伸入腔室内，探针一6a与微动开关10电连接。刀架2b内嵌有显露于刀架2b的顶面的两个探针二6b，两个探针二6b对称且与两个探针一6a一一对应，探针二6b与刀架2b一体成型，探针一6a在上盖与刀架2b连接时与探针二6b接触形成电导通，探针一6a在上盖与刀架2b分离时与探针二6b分离断电。

所述底壳1是圆形板体，底壳1的中心开有一中心孔11(即进笔通道)，中心孔11贯穿底壳1的顶底两面，底壳1的顶面在中心孔11的外围朝上延伸有四个独立的限位板12，其中两个限位板2位于中心孔11的一侧，另两个限位板12位于中心孔11的另一侧，位于中心孔11同一侧的两个限位板12中的其中一个限位板12上开有环形限位孔121、另一个限位板12上开有上侧开放的限位槽122，开有环形限位孔121的两个限位板12分布在中心孔11的两侧并且斜向相对，开有限位槽122的两个限位板12也分布在中心孔11的两侧并且斜向相对，也就是说，中心孔11两侧的每一侧都有一个带有环形限位孔121的限位板12和一个带有限位槽122的限位板12。底壳1在中心孔11每一侧的两个限位板12之间都开有一个安装孔13。各安装孔13处铆合固定有一个竖向布置的探针，探针的上部为直径扩大的台阶部61，各探针一6a上铆合固定有焊线片7，焊线片7位于台阶部61的下方。

所述进笔机构包括限位安装于底壳1(即上盖底壁)上的第一夹持组件2和第二夹持组件3，第一夹持组件2和第二夹持组件3之间有供铅笔穿入的间隙a，第一夹持组件2和第二夹持组件3在相反的一端分别有一弹性臂5，两个弹性臂5抵靠第一夹持组件2和第二夹持组件3的相反侧，从而可使第一夹持组件2和第二夹持组件3之间的间隙a大小可调，两个弹性臂5均固定在底壳1上。所述第一夹持组件2包括差速轴21、依序套装在差速轴21上的差速齿22、夹持轮一23和棘利齿一24。第二夹持组件3包括定轴31、依序套装在定轴31上的定齿32、夹持轮二33和棘利齿二34。差速轴21和定轴31平行，夹持轮一23和夹持轮二33位置对应，间隙a位于夹持轮一23和夹持轮二33之间。差速齿22和定齿32斜向相对，棘利齿一24和棘利齿二34斜向相对，棘利齿一24、棘利齿二34的齿端朝向夹持轮一23、夹持轮二33。差速轴21的两端限位安装在底壳1上相应的两个限位板12内，定轴31的两端限位安装在底壳1上相应的另两个限位板12内，并且差速轴21和定轴31相反的一端位于相应环形限位孔121内，差速轴21和定轴31相反的另一端位于相应限位槽122内，限位槽122的设置，使得差速轴21、定轴31更为方便安装。差速轴21和定轴31同向的一端和同向的另一端均分别有一个所述安装孔13和两个所述限位板12。套装在差速轴21上的差速齿22、夹持轮一23和棘利齿一24位于差速轴21两端的限位板12之间，套装在定轴31上的定齿32、夹持轮二33和棘利齿二34位于定轴31两端的限位板12之间。差速齿22和定齿32共同被驱动件4驱动。斜向相对的差速齿22和定齿32用于平衡铅笔向下进笔时的力量。

所述驱动件4是安装在底壳1的中心孔11处的齿轮盘，通过刀具2f带动而转动，差速齿22和定齿32均与齿轮盘啮合，齿轮盘的中心有供铅笔穿过的开孔41，开孔41与间隙a对应，齿轮盘的顶面有沿着开孔41的周向分布的多个独立弧形齿，每相邻的两个独立弧形齿部分重叠。

各所述弹性臂5是塑料材质，各弹性臂5包括一固定部51和一臂部52，固定部51铆合固定在相应探针一6a上，因此，各固定部51位于差速轴21和定轴31相同端的两个限位板12之间。固定部51位于焊线片7的下方，焊线片7是金属材质，用于焊接通电导线，导线再与微动开关10连接，探针一6a通过焊线片7、导线与微动开关10电连接。臂部52自固定部51侧向斜向上延伸形成，臂部52抵靠在第一夹持组件2和第二夹持组件3的相反端的相反侧。所述臂部52的上段为凹弧结构521，两个臂部52的凹弧结构521相向的一侧为凹弧面，第一夹持组件2的差速轴21和第二夹持组件3的定轴31的相反的一端(也是位于相应环形限位孔内的一端)位于相应臂部52的凹弧结构521内并贴靠凹弧面。两个臂部52位于两个带有环形限位孔121的限位板12的相反侧也就是带有环形限位孔121的限位板12的外侧。

所述底座3a内安装有驱动刀具转动的驱动组件，驱动组件包括位于底板2g中心下方的一齿轮3b，该齿轮3b有向上贯穿底板2g伸出底板2g上方与刀具2f连接的一传动轴3c，传动轴3c贯穿安装在凸出部2h的中心，齿轮3b位于凸出部2h下方且齿轮3b的顶面朝上凸出形成一环形凸起3d，环形凸起3d环绕凸出部2h外围并且环形凸起3d内壁接触防尘圈一2i，环形凸起3d与传动轴3c之间形成与凸出部2h配合的配合槽一3e，环形凸起3d包括形成台阶式结构的上宽部二3d1和下窄部二3d2，防尘圈一2i位于下窄部二3d2上方并且位于上宽部二3d1与下窄部一3d2之间的配合槽一3e内，上宽部二3d1上端伸入配合槽二3f内接触防尘圈二2j。

由于采用防尘圈一2i箍套在底板g的凸出部2h上与齿轮3b的环形凸起3d接触，在防尘圈一2i的基础上增加防尘圈二2j，双重防护，从而能有效地防止切削铅笔产生的铅笔粉尘进入到底座3a内落到各齿轮啮合位置，保证齿轮的使用寿命。

由于采用滑块连接结构即旋转扣臂2c和旋转固定槽2d的结构使得上盖和刀架2b的拆卸和连接均非常方便，也方便了刀架2b内的刀具2f的更换。

由于两个臂部52的弹力作用，凹弧结构521抵靠在差速轴21、定轴31的端部对差速轴21、定轴31有推力作用，使差速轴21、定轴31之间的间距处于最小的状态，在铅笔从夹持轮一23和夹持轮二33之间间隙a处向下进笔时，可向相反方向挤推夹持轮一23和夹持轮二33，夹持轮一23和夹持轮二33带动使得差速轴21、定轴31反向移动相互远离，臂部52发生弹性变形，不同直径的铅笔进入到间隙a处时，差速轴21、定轴31反向移动的距离不同，臂部52发生弹性变形的变形量也不同，从而相互平行的限位安装在相应限位板12上的差速轴21和定轴31之间的间距是大小可调的，夹持轮一23和夹持轮二33之间间隙a大小也是可调的，从而不同直径的铅笔都能够通过间隙a，而且还通过两个臂部52的弹力作用使得不同直径的铅笔都能够被夹持轮一23和夹持轮二33夹紧。弹性臂5的固定部51和焊线片7直接铆合固定在探针一6a上，通过将探针一6a铆合固定在安装孔13处便能使固定部51被完全固定，使得弹性臂5的安装非常的简单。而且凹弧结构521直接贴靠在差速轴21、定轴31的表面，安装时，可以先让差速轴21、定轴31的端部位于凹弧结构521内，再固定固定部51至探针上，使得安装更为容易方便。

在其他实施例中，可以仅有一个防尘圈一2i。

在其他实施例中，可以有防尘圈一2i和防尘圈二2j，但无环形圈2k。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，包括由上而下依次布置的带有进笔通道的上盖、内有集屑腔的集屑盒和底座，集屑腔内中部安装有刀具，集屑腔内底部设置一底板，底座内安装有驱动刀具转动的驱动组件，驱动组件包括位于底板中心下方的一齿轮，该齿轮有向上贯穿底板伸出底板上方与刀具连接的一传动轴，其特征在于：所述底板的底面中部朝下凸出形成供传动轴贯穿安装的凸出部，凸出部外围箍套有防尘圈一，齿轮位于凸出部下方且齿轮的顶面朝上凸出形成一环形凸起，环形凸起环绕凸出部外围并且环形凸起内壁接触防尘圈一。

2.如权利要求1所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，其特征在于：所述凸出部包括形成台阶式结构的上宽部一和下窄部一，防尘圈一箍套在下窄部一上，上宽部一外围箍套有防尘圈二。

3.如权利要求2所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，其特征在于：所述环形凸起与传动轴之间形成与凸出部配合的配合槽一，环形凸起包括形成台阶式结构的上宽部二和下窄部二，防尘圈一位于下窄部二上方并且位于上宽部二与下窄部一之间的配合槽一内。

4.如权利要求3所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，其特征在于：所述底板的底面还朝下延伸形成环形圈，环形圈环绕在凸出部的外围并且与凸出部构成配合槽二，防尘圈二位于配合槽二内，上宽部二上端伸入配合槽二内接触防尘圈二。

5.如权利要求1所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，其特征在于：所述集屑盒内中心设置有刀架，刀具安装在刀架内，上盖与刀架通过滑块连接结构可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，其特征在于：所述滑块连接结构包括旋转扣臂和旋转固定槽，旋转扣臂自上盖的底面朝下延伸形成，旋转固定槽设于刀架的外壁面处。

7.如权利要求6所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，其特征在于：所述上盖内设置有进笔机构和微动开关，上盖包括底壳、罩盖、开关支架，底壳和罩盖相连构成腔室，开关支架位于腔室内且安装在底壳上，进笔机构位于开关支架和底壳之间，微动开关安装在开关支架上，进笔机构、底壳、罩盖和开关支架的中心有所述进笔通道，旋转扣臂位于底壳的底面。

8.如权利要求7所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，其特征在于：所述底壳的底面固定有探针一，探针一朝上贯穿底壳伸入腔室内，探针一与微动开关电连接，刀架内嵌有显露于刀架的顶面的探针二，探针一在上盖与刀架连接时与探针二接触形成电导通，探针一在上盖与刀架分离时与探针二分离断电。

9.如权利要求5所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，其特征在于：所述集屑盒为透明壳。

10.如权利要求5所述的可防止铅尘进入齿轮箱的卷笔刀，其特征在于：所述集屑盒的表面还有用于指示上盖旋转到位可拆卸取下和指示上盖旋转到位与刀架紧固连接的指示标识。

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