CN217802694U - 一种有机胶膜锤碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件回收技术领域，特别是涉及一种有机胶膜锤碎设备。本实用新型提供的有机胶膜锤碎设备，通过第一切割机构将整块的层压件切割成尺寸一定的条形结构，然后利用第二切割机构将条形的层压件切割成小块状结构，最后切割成小块状的层压件进入到锤碎机中进行破碎，利用锤头和反击衬板的反复撞击，可以快速的加将层压件锤碎成粉末状，可以提高层压件的破碎效率，破碎合格的层压件通过筛网排出锤碎机；此外，通过驱动辊内设置的冷却管道向锤头内的冷却通道内不断的提供冷却水，可以避免锤头在撞击过程中升温，从而避免层压件中的EVA胶膜变成熔融状态，保证对层压件的锤碎效果。

Description

一种有机胶膜锤碎设备

技术领域

本实用新型涉及光伏组件回收技术领域，特别是涉及一种有机胶膜锤碎设备。

背景技术

由于光伏组件的功率的持续衰减和环境影响，光伏电站的预期寿命一般约为25年，也因此必然会产生大量的需要报废的光伏组件。报废的光伏组件包含着大量可回收、有价值的材料，光伏组件中铝框和接线盒通过机械方式即可分离，但是层压件各部分通过EVA粘连，连接紧密，不易分离。目前已有的层压件回收方法有物理法、有机溶剂溶解法、热处理法等，其中，物理法是将层压件的EVA胶膜和其中的电池串整体破碎再分选。

现有的物理法破碎方式大多是使用锤碎机进行破碎，但是现有的锤碎机破碎速度慢，破碎时碎片易迸射对周围人员造成伤害，因此亟需研发一种破碎速度快，破碎时能防止迸射的碎片对周围人员造成伤害的锤碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有机胶膜锤碎设备，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种有机胶膜锤碎设备，包括锤碎机和切割机，所述切割机包括第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构的进料端对应设置有输送装置，所述第二切割机构的进料端与所述第一切割机构的出料端可拆卸连接；所述锤碎机包括机体，所述第二切割机构的出料端与所述机体的进料端可拆卸连接，所述机体的出料端安装有筛网；所述机体内部转动连接有驱动辊，所述驱动辊上可拆卸安装有若干个锤头；所述机体外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述驱动辊传动配合；所述锤头内部开设有冷却通道，所述驱动辊内设置有冷却管道，所述冷却管道与所述冷却通道相连通。

优选的，所述第一切割机构包括切割箱，所述切割箱内设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块与所述切割箱顶端内壁固定连接，所述第二支撑块与所述切割箱底端内壁固定连接，且所述第一支撑块与所述第二支撑块对应设置；所述切割箱一侧开设有进料口，所述输送装置通过所述进料口伸入至所述切割箱内，且所述输送装置的顶部端面与所述第二支撑块的顶部端面齐平；所述切割箱顶端固定连接有第二电机，所述切割箱内设置有切割部，所述切割部位于所述第一支撑块远离所述输送装置的一侧，所述切割部与所述第二电机传动配合。

优选的，所述切割部包括切刀，所述切刀位于所述第一支撑块远离所述输送装置的一侧，且所述切刀与所述第一支撑块的侧壁滑动配合；所述第二电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有偏心杆，所述切割箱顶端开设有通孔，所述通孔内设置有连接杆，所述连接杆底端与所述切刀固定连接，所述连接杆顶部侧壁固定连接有U型杆，所述偏心杆滑动设置在所述U型杆内。

优选的，所述第二切割机构包括切料筒，所述切料筒的顶端可拆卸连接在所述切割箱的出口端，所述切料筒的底端与所述机体的进料端可拆卸连接；所述切料筒内相对设置有两个切料辊，两所述切料辊均与所述切料筒内壁转动配合；所述切料筒外壁上固定连接有两个第二电机，两所述切料辊分别与两所述第二电机传动配合；所述切料筒内壁上倾斜固定有导料板，所述导料板位于所述切料辊上方。

优选的，机体内部设置有若干个反击衬板，所述反击衬板与所述驱动辊对应设置；所述反击衬板远离所述驱动辊的一侧铰接有固定杆，所述固定杆贯穿所述机体并与所述机体可拆卸连接，所述固定杆上铰接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的末端与所述反击衬板铰接。

优选的，所述驱动辊的外壁上开设有若干个安装槽，所述锤头与所述安装槽相适配；所述安装槽内设置有锁紧机构，所述锤头通过所述锁紧机构与所述驱动辊限位配合。

优选的，所述锁紧机构包括T型滑块，所述驱动辊内部开设有滑动腔，所述滑动腔与所述安装槽底部连通，所述T型滑块滑动设置在所述滑动腔内，所述T型滑块一端伸入至所述安装槽内，且所述T型滑块固定套设在所述冷却管道上；所述冷却管道靠近所述锤头的一侧可拆卸连接有快换接头，所述冷却管道通过所述快换接头与所述冷却通道连通，所述冷却管道与所述驱动辊滑动配合；所述滑动腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述T型滑块远离所述锤头的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述驱动辊固定连接，且所述第一弹簧套设在所述冷却管道上；所述安装槽侧壁上开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位件，所述锤头上开设有限位槽，所述定位件与所述限位槽相适配。

优选的，所述定位件包括滑动设置在所述定位槽内的定位块，所述定位块与所述限位槽相适配；所述滑动腔与所述定位槽之间设置有连通通道，所述连通通道内滑动设置有限位杆，所述限位杆一端与所述T型滑块固定连接，所述限位杆的另一端与所述定位块限位配合；所述定位块侧壁上开设有凹槽，所述限位杆与所述凹槽相适配。

优选的，所述定位块远离所述锤头的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的末端伸出到所述驱动辊外侧，且所述拉杆与所述驱动辊滑动配合；所述定位槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述拉杆上，所述第二弹簧一端与所述定位块远离所述锤头的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述驱动辊固定连接。

优选的，所述驱动辊外壁上可拆卸连接有弧形防护罩，所述拉杆一端设置于所述弧形防护罩内。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的有机胶膜锤碎设备，通过第一切割机构将整块的层压件切割成尺寸一定的条形结构，然后利用第二切割机构将条形的层压件切割成小块状结构，最后切割成小块状的层压件进入到锤碎机中进行破碎，利用锤头和反击衬板的反复撞击，可以快速的加将层压件锤碎成粉末状，可以提高层压件的破碎效率，破碎合格的层压件通过筛网排出锤碎机；此外，通过驱动辊内设置的冷却管道向锤头内的冷却通道内不断的提供冷却水，可以避免锤头在撞击过程中升温，从而避免层压件中的EVA胶膜变成熔融状态，保证对层压件的锤碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中本实用新型有机胶膜锤碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型锤头与驱动辊未装配时的结构示意图；

图3为实施例二中本实用新型有机胶膜锤碎设备的结构示意图；

其中，机体-1、筛网-2、驱动辊-3、锤头-4、冷却通道-5、冷却管道-6、切割箱-7、第一支撑块-8、第二支撑块-9、第二电机-10、切刀-11、转盘-12、偏心杆-13、连接杆-14、U型杆-15、切料筒-16、切料辊-17、导料板-18、反击衬板-19、固定杆-20、调节伸缩杆-21、T型滑块-22、第一弹簧-23、限位槽-24、定位块-25、限位杆-26、凹槽-27、拉杆-28、第二弹簧-29、弧形防护罩-30、安装板-31、支撑杆-32、第一传动轮-33、第二传动轮-34、偏心轴-35、推杆-36、按压块-37、传动杆-38、敲击球-39、定位板-40、支撑板-41、拉簧-42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提供一种有机胶膜锤碎设备，包括锤碎机和切割机，切割机包括第一切割机构和第二切割机构，第一切割机构的进料端对应设置有输送装置，第二切割机构的进料端与第一切割机构的出料端可拆卸连接；锤碎机包括机体1，第二切割机构的出料端与机体1的进料端可拆卸连接，机体1的出料端安装有筛网2；机体1内部转动连接有驱动辊3，驱动辊3上可拆卸安装有若干个锤头4；机体1外壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与驱动辊3传动配合；锤头4内部开设有冷却通道5，驱动辊3内设置有冷却管道6，冷却管道6与冷却通道5相连通。

进一步的，为提高对光伏组件的层压件的破碎效率，利用第一切割机构将整体的层压件先切割为尺寸一定的条形结构，第一切割机构包括切割箱7，切割箱7内设置有第一支撑块8和第二支撑块9，第一支撑块8与切割箱7顶端内壁固定连接，第二支撑块9与切割箱7底端内壁固定连接，且第一支撑块8与第二支撑块9对应设置；切割箱7一侧开设有进料口，输送装置通过进料口伸入至切割箱7内，且输送装置的顶部端面与第二支撑块9的顶部端面齐平；切割箱7顶端固定连接有第二电机10，切割箱7内设置有切刀11，切刀11位于第一支撑块8远离输送装置的一侧，且切刀11与第一支撑块8的侧壁滑动配合；第二电机10的输出轴上固定连接有转盘12，转盘12上固定连接有偏心杆13，切割箱7顶端开设有通孔，通孔内设置有连接杆14，连接杆14底端与切刀11固定连接，连接杆14顶部侧壁固定连接有U型杆15，偏心杆13滑动设置在U型杆15内。

利用第二电机10带动转盘12转动，进而带动偏心杆13做圆周运动，偏心杆13在U型杆15的限位作用下，偏心杆13在U型杆15内左右滑动的同时，也会带动U型杆15上下移动，进而通过连接杆14带动切刀11上下移动，从而实现对层压件的切割。

为了进一步提高对层压件的破碎效率，利用第二切割机构将切割成条形结构的层压件切割成小块，第二切割机构包括切料筒16，切料筒16的顶端可拆卸连接在切割箱7的出口端，切料筒16的底端与机体1的进料端可拆卸连接；切料筒16内相对设置有两个切料辊17，两个切料辊17均与切料筒16内壁转动配合；切料筒16外壁上固定连接有两个第三电机，两个切料辊17分别与两个第三电机传动配合；切料筒16内壁上倾斜固定有导料板18，导料板18位于切料辊17上方。

利用第三电机带动切料辊17转动，使两个切料辊17的转向相反，利用切料辊17上设置的切料齿将条形结构的层压件切割成小块，有助于提高锤碎机将层压件锤碎的效率，而且层压件通过第一切割机构切割后，在利用第二切割机构进行切割时，可以避免出现层压件粘连的情况。而且条形结构的层压件能够更好的被切料辊17进行破碎。

进一步的，为提高锤碎机对层压件的破碎效率，在机体1内部设置有若干个反击衬板19，反击衬板19与驱动辊3对应设置；反击衬板19远离驱动辊3的一侧铰接有固定杆20，固定杆20贯穿机体1并与机体1可拆卸连接，固定杆20上铰接有调节伸缩杆21，调节伸缩杆21的末端与反击衬板19铰接。

通过调节伸缩杆21可以调节反击衬板19的倾斜角度，第一电机在驱动驱动辊3转动时，驱动辊3带动锤头4一同转动，利用锤头4锤击进入到机体1内的小块层压件的同时，还可以将层压件不断的撞击到反击衬板19上，通过反复的多次锤击直至将层压件锤碎至粉末状，达到锤碎要求后的层压件通过筛网2排出机体1。

进一步的，为方便对锤头4的安装及更换，在驱动辊3的外壁上开设有若干个安装槽，锤头4与安装槽相适配；安装槽内设置有锁紧机构，锤头4通过锁紧机构与驱动辊3限位配合；锁紧机构包括T型滑块22，驱动辊3内部开设有滑动腔，滑动腔与安装槽底部连通，T型滑块22滑动设置在滑动腔内，T型滑块22一端伸入至安装槽内，且T型滑块22固定套设在冷却管道6上；冷却管道6靠近锤头4的一侧可拆卸连接有快换接头，冷却管道6通过快换接头与冷却通道5连通，冷却管道6与驱动辊3滑动配合；滑动腔内设置有第一弹簧23，第一弹簧23一端与T型滑块22远离锤头4的一侧固定连接，第一弹簧23的另一端与驱动辊3固定连接，且第一弹簧23套设在冷却管道6上；安装槽侧壁上开设有定位槽，定位槽内设置有定位件，锤头4上开设有限位槽24，定位件包括滑动设置在定位槽内的定位块25，定位块25与限位槽24相适配；滑动腔与定位槽之间设置有连通通道，连通通道内滑动设置有限位杆26，限位杆26一端与T型滑块22固定连接，限位杆26的另一端与定位块25限位配合；定位块25侧壁上开设有凹槽27，限位杆26与凹槽27相适配。

在安装锤头4时，只需将锤头4的安装端插接到安装槽中，利用锤头4按压T型滑块22，使第一弹簧23压缩，利用T型滑块22带动限位杆26，使限位杆26脱离定位块25，当限位杆26与定位块25解除限位关系后，且锤头4上的限位槽24与定位槽对齐后，定位块25在重力作用下落入到锤头4上的限位槽24中，利用定位块25对锤头4进行限位，完成锤头4的安装。在拆卸锤头4时，只需按压锤头4保持锤头4的位置不变，避免在第一弹簧23的作用下，锤头4与定位块25之间存在作用力，然后转动驱动辊3，使定位槽的位置处于锤头4的下方，定位块25在重力的作用下即可滑出锤头4上的限位槽24，解除定位块25与锤头4之间的限位关系后，即可将锤头4由驱动辊3上取下。

进一步的，为保证锤头4安装的稳定性的同时，方便锤头4的更换拆卸，在定位块25远离锤头4的一端固定连接有拉杆28，拉杆28的末端伸出到驱动辊3外侧，且拉杆28与驱动辊3滑动配合；定位槽内设置有第二弹簧29，第二弹簧29套设在拉杆28上，第二弹簧29一端与定位块25远离锤头4的一端固定连接，第二弹簧29的另一端与驱动辊3固定连接。

在需要将锤头4由驱动辊3上拆下时，只需拉动拉杆28，将定位块25由锤头4的限位槽24中拉出，即可接触锤头4与定位块25之间的限位关系，而第二弹簧29的设置则是为了对定位块25施加作用力，以防止定位块25意外滑出锤头4上的限位槽24，保证锤头4安装的稳定性。

进一步的，为避免在进行锤碎作业时将拉杆28损坏，在驱动辊3外壁上可拆卸连接有弧形防护罩30，拉杆28一端设置于弧形防护罩30内。

本实用新型提供的有机胶膜锤碎设备，通过第一切割机构将整块的层压件切割成尺寸一定的条形结构，然后利用第二切割机构将条形的层压件切割成小块状结构，最后切割成小块状的层压件进入到锤碎机中进行破碎，利用锤头4和反击衬板19的反复撞击，可以快速的加将层压件锤碎成粉末状，可以提高层压件的破碎效率，破碎合格的层压件通过筛网2排出锤碎机；此外，通过驱动辊3内设置的冷却管道6向锤头4内的冷却通道5内不断的提供冷却水，可以避免锤头4在撞击过程中升温，从而避免层压件中的EVA胶膜变成熔融状态，保证对层压件的锤碎效果。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的区别仅在于，在锤碎机的出口端设置有用于敲打筛网2，防止筛网2堵塞的敲击机构；敲击机构包括可拆卸安装在锤碎机出口端的安装板31，安装板31远离锤碎机的一端顶部固定连接有支撑杆32，支撑杆32顶端固定安装有第四电机，第四电机的输出轴上固定安装有第一传动轮33，支撑杆32中部转动连接有第二传动轮34，第一传动轮33与第二传动轮34传动配合；第二传动轮34上固定连接有偏心轴35，偏心轴35上转动连接有推杆36，推杆36底端固定连接有按压块37，安装板31底端中部铰接有传动杆38，传动杆38与安装板31平行设置，按压块37与传动杆38的一端抵接，传动杆38的另一端顶部固定连接有敲击球39，敲击球39与筛网2对应设置；支撑杆32底部固定连接有定位板40，定位板40上开设有定位孔，推杆36与定位孔相适配；锤碎机的出口端固定连接有若干个支撑板41，支撑板41顶端固定连接有拉簧42的一端，拉簧42的另一端与筛网2固定连接。

通过第四电机和第一传动轮33带动第二传动轮34转动，第二传动轮34通过偏心轴35带动推杆36作圆周运动，推杆36和按压块37在重力的作用下始终保持竖直向下的状态，因此按压块37会进行重复的上下运动，因此按压块37通过按压传动杆38即可使敲击球39重复对筛网2进行敲击，通过对筛网2的敲击，一方面可以避免筛网2被堵塞，保证锤碎后的层压件可以正常排出锤碎机，另一方面敲击球39在敲击筛网2时，可以使筛网2上未锤碎好的层压件弹起，方便在锤头4的作用下将层压件撞击到反击衬板19上，进行破碎，进一步的提高层压件的破碎效率。而拉簧42的设置，则可以避免筛网2在敲击时脱离锤碎机的机体1，同时可以将敲击变形后的筛网2快速的恢复原形，以确保敲击球39对筛网2的敲击效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种有机胶膜锤碎设备，其特征在于，包括锤碎机和切割机，所述切割机包括第一切割机构和第二切割机构，所述第一切割机构的进料端对应设置有输送装置，所述第二切割机构的进料端与所述第一切割机构的出料端可拆卸连接；所述锤碎机包括机体(1)，所述第二切割机构的出料端与所述机体(1)的进料端可拆卸连接，所述机体(1)的出料端安装有筛网(2)；所述机体(1)内部转动连接有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)上可拆卸安装有若干个锤头(4)；所述机体(1)外壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述驱动辊(3)传动配合；所述锤头(4)内部开设有冷却通道(5)，所述驱动辊(3)内设置有冷却管道(6)，所述冷却管道(6)与所述冷却通道(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的有机胶膜锤碎设备，其特征在于，所述第一切割机构包括切割箱(7)，所述切割箱(7)内设置有第一支撑块(8)和第二支撑块(9)，所述第一支撑块(8)与所述切割箱(7)顶端内壁固定连接，所述第二支撑块(9)与所述切割箱(7)底端内壁固定连接，且所述第一支撑块(8)与所述第二支撑块(9)对应设置；所述切割箱(7)一侧开设有进料口，所述输送装置通过所述进料口伸入至所述切割箱(7)内，且所述输送装置的顶部端面与所述第二支撑块(9)的顶部端面齐平；所述切割箱(7)顶端固定连接有第二电机(10)，所述切割箱(7)内设置有切割部，所述切割部位于所述第一支撑块(8)远离所述输送装置的一侧，所述切割部与所述第二电机(10)传动配合。

3.根据权利要求2所述的有机胶膜锤碎设备，其特征在于，所述切割部包括切刀(11)，所述切刀(11)位于所述第一支撑块(8)远离所述输送装置的一侧，且所述切刀(11)与所述第一支撑块(8)的侧壁滑动配合；所述第二电机(10)的输出轴上固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)上固定连接有偏心杆(13)，所述切割箱(7)顶端开设有通孔，所述通孔内设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)底端与所述切刀(11)固定连接，所述连接杆(14)顶部侧壁固定连接有U型杆(15)，所述偏心杆(13)滑动设置在所述U型杆(15)内。

4.根据权利要求2所述的有机胶膜锤碎设备，其特征在于，所述第二切割机构包括切料筒(16)，所述切料筒(16)的顶端可拆卸连接在所述切割箱(7)的出口端，所述切料筒(16)的底端与所述机体(1)的进料端可拆卸连接；所述切料筒(16)内相对设置有两个切料辊(17)，两所述切料辊(17)均与所述切料筒(16)内壁转动配合；所述切料筒(16)外壁上固定连接有两个第三电机，两所述切料辊(17)分别与两所述第三电机传动配合；所述切料筒(16)内壁上倾斜固定有导料板(18)，所述导料板(18)位于所述切料辊(17)上方。

5.根据权利要求1所述的有机胶膜锤碎设备，其特征在于，机体(1)内部设置有若干个反击衬板(19)，所述反击衬板(19)与所述驱动辊(3)对应设置；所述反击衬板(19)远离所述驱动辊(3)的一侧铰接有固定杆(20)，所述固定杆(20)贯穿所述机体(1)并与所述机体(1)可拆卸连接，所述固定杆(20)上铰接有调节伸缩杆(21)，所述调节伸缩杆(21)的末端与所述反击衬板(19)铰接。

6.根据权利要求1所述的有机胶膜锤碎设备，其特征在于，所述驱动辊(3)的外壁上开设有若干个安装槽，所述锤头(4)与所述安装槽相适配；所述安装槽内设置有锁紧机构，所述锤头(4)通过所述锁紧机构与所述驱动辊(3)限位配合。

7.根据权利要求6所述的有机胶膜锤碎设备，其特征在于，所述锁紧机构包括T型滑块(22)，所述驱动辊(3)内部开设有滑动腔，所述滑动腔与所述安装槽底部连通，所述T型滑块(22)滑动设置在所述滑动腔内，所述T型滑块(22)一端伸入至所述安装槽内，且所述T型滑块(22)固定套设在所述冷却管道(6)上；所述冷却管道(6)靠近所述锤头(4)的一侧可拆卸连接有快换接头，所述冷却管道(6)通过所述快换接头与所述冷却通道(5)连通，所述冷却管道(6)与所述驱动辊(3)滑动配合；所述滑动腔内设置有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)一端与所述T型滑块(22)远离所述锤头(4)的一侧固定连接，所述第一弹簧(23)的另一端与所述驱动辊(3)固定连接，且所述第一弹簧(23)套设在所述冷却管道(6)上；所述安装槽侧壁上开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位件，所述锤头(4)上开设有限位槽(24)，所述定位件与所述限位槽(24)相适配。

8.根据权利要求7所述的有机胶膜锤碎设备，其特征在于，所述定位件包括滑动设置在所述定位槽内的定位块(25)，所述定位块(25)与所述限位槽(24)相适配；所述滑动腔与所述定位槽之间设置有连通通道，所述连通通道内滑动设置有限位杆(26)，所述限位杆(26)一端与所述T型滑块(22)固定连接，所述限位杆(26)的另一端与所述定位块(25)限位配合；所述定位块(25)侧壁上开设有凹槽(27)，所述限位杆(26)与所述凹槽(27)相适配。

9.根据权利要求8所述的有机胶膜锤碎设备，其特征在于，所述定位块(25)远离所述锤头(4)的一端固定连接有拉杆(28)，所述拉杆(28)的末端伸出到所述驱动辊(3)外侧，且所述拉杆(28)与所述驱动辊(3)滑动配合；所述定位槽内设置有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)套设在所述拉杆(28)上，所述第二弹簧(29)一端与所述定位块(25)远离所述锤头(4)的一端固定连接，所述第二弹簧(29)的另一端与所述驱动辊(3)固定连接。

10.根据权利要求9所述的有机胶膜锤碎设备，其特征在于，所述驱动辊(3)外壁上可拆卸连接有弧形防护罩(30)，所述拉杆(28)一端设置于所述弧形防护罩(30)内。

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