CN217801830U - 一种刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金工具技术领域，公开一种刀具。所述刀具包括刀架组件、刀片和推刀组件。刀架组件包括依次叠置的面板、刀板、滑片导轨板和底板，推刀组件包括第一滑片、第二滑片、限位螺母、弹簧、限位螺丝和限位柱，当刀片插入刀槽时，手动抬起限位柱避让刀片，此时限位柱通过第一滑片压缩弹簧，待刀片安装到位时，再放下限位柱，使限位柱插入刀片的固定孔，弹簧对第一滑片施加作用力，使限位柱保持在固定孔中，需要推动刀片时，按压限位螺母，使得限位螺丝的螺帽部与限位槽脱离，滑动至所需位置后，再松开限位螺母，限位螺丝的螺帽部与限位槽再次卡接，弹簧对限位螺母施加作用力，使得限位螺丝的螺帽部与限位槽保持卡接，刀片更换方便快捷。

Description

一种刀具

技术领域

本实用新型涉及五金工具技术领域，尤其涉及一种刀具。

背景技术

美工刀俗称刻刀或壁纸刀，主要用来切割质地较软的东西，美工刀大多为抽拉式结构，由塑料刀柄和刀片两部分组成。刀片多为斜口，用钝后可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。现有美工刀在更换刀片时，需要在尾部把堵头取出，再把刀片和推把一起退出来，刀片更换不方便。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种刀具，刀片更换方便快捷。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刀具，包括：

刀架组件，包括依次叠置的面板、刀板、滑片导轨板和底板，所述面板上设置有第一滑槽，所述刀板上设置有刀槽，所述滑片导轨板上设置有第二滑槽，所述底板上设置有限位槽；

刀片，位于所述刀槽内，且夹设于所述面板和所述滑片导轨板之间，所述刀片上设置有固定孔；

推刀组件，包括第一滑片、第二滑片、限位螺母、弹簧、限位螺丝和限位柱，所述第一滑片滑动设置于所述第一滑槽内，所述第二滑片滑动设置于所述第二滑槽内，所述限位螺母设置于所述第一滑片远离所述第二滑片的一侧，所述弹簧夹设于所述第一滑片和所述限位螺母之间，所述限位螺丝的螺帽部设置于所述第二滑片远离所述第一滑片的一侧，并能够与所述限位槽卡接，所述限位螺丝的螺柱部依次贯穿所述第二滑片、所述第一滑片和所述弹簧，并与所述限位螺母螺纹连接，所述限位柱与所述第一滑片固定连接，并活动贯穿所述第二滑片，所述限位柱能够贯穿所述固定孔。

作为本实用新型的刀具的可选方案，所述刀槽内设置有保护凸起，所述保护凸起能够与所述刀片抵接。

作为本实用新型的刀具的可选方案，所述刀架组件由金属制备而成。

作为本实用新型的刀具的可选方案，所述限位槽包括多个依次连通的卡槽，所述限位螺丝的螺帽部能够与至少一个所述卡槽卡接。

作为本实用新型的刀具的可选方案，所述限位螺丝的螺帽部能够与至少一个所述卡槽锁止配合。

作为本实用新型的刀具的可选方案，所述底板上设置有弹簧顶珠，所述弹簧顶珠能够与所述刀片抵接。

作为本实用新型的刀具的可选方案，所述底板上设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝能够与所述刀片抵接。

作为本实用新型的刀具的可选方案，所述刀架组件还包括紧固螺丝，所述面板、所述刀板、所述滑片导轨板和所述底板上均设置有与所述紧固螺丝配合的连接孔；或，所述面板、所述刀板、所述滑片导轨板和所述底板通过铆钉连接；或，所述面板、所述刀板、所述滑片导轨板和所述底板焊接连接。

作为本实用新型的刀具的可选方案，所述限位柱与所述第一滑片焊接。

作为本实用新型的刀具的可选方案，所述刀具为美工刀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的刀具，由于弹簧夹设于第一滑片和限位螺母之间，限位柱与第一滑片固定连接，并活动贯穿第二滑片，当刀片插入刀槽时，手动抬起限位柱避让刀片，此时限位柱通过第一滑片压缩弹簧，待刀片安装到位时，再放下限位柱，使限位柱插入刀片的固定孔，弹簧对第一滑片施加作用力，使限位柱保持在固定孔中，由于限位螺丝的螺帽部设置于第二滑片远离第一滑片的一侧，并能够与限位槽卡接，限位螺丝的螺柱部依次贯穿第二滑片、第一滑片和弹簧，并与限位螺母螺纹连接，需要推动刀片时，按压限位螺母，使得限位螺丝的螺帽部与底板的限位槽脱离，滑动至所需位置后，再松开限位螺母，限位螺丝的螺帽部与底板的限位槽再次卡接，弹簧对限位螺母施加作用力，使得限位螺丝的螺帽部与限位槽保持卡接，刀片更换方便快捷，可以在不拆解任何零部件的情况下取下和更换新刀片，达到不损耗配件，提高操作效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的刀具在一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的刀具在另一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的刀具(采用弹簧顶珠)的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的刀具中刀架组件的爆炸示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的刀具中推刀组件的爆炸示意图。

图中：

1-刀架组件；2-刀片；3-推刀组件；

11-面板；111-第一滑槽；12-刀板；13-滑片导轨板；131-第二滑槽；14-底板；

15-连接孔；16-穿绳孔；17-止挡凸起；

121-刀槽；1211-保护凸起；

141-限位槽；1411-卡槽；142-锁紧螺丝；143-容纳槽；

31-第一滑片；32-第二滑片；33-限位螺母；34-弹簧；35-限位螺丝；36-限

位柱；

351-螺帽部；352-螺柱部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例提供一种刀具，该刀具可以为常用的美工刀，还可以是其他类型的刀具，在此不作限定。该刀具包括刀架组件1、刀片2和推刀组件3。刀架组件1包括依次叠置的面板11、刀板12、滑片导轨板13和底板14，面板11上设置有第一滑槽111，刀板12上设置有刀槽121，滑片导轨板13上设置有第二滑槽131，底板14上设置有限位槽141。刀片2位于刀槽121内，且夹设于面板11和滑片导轨板13之间，刀片2上设置有固定孔。

推刀组件3包括第一滑片31、第二滑片32、限位螺母33、弹簧34、限位螺丝35和限位柱36，第一滑片31滑动设置于第一滑槽111内，第二滑片32滑动设置于第二滑槽131内，限位螺母33设置于第一滑片31远离第二滑片32的一侧，弹簧34夹设于第一滑片31和限位螺母33之间，限位螺丝35的螺帽部351设置于第二滑片32远离第一滑片31的一侧，并能够与限位槽141卡接，限位螺丝35的螺柱部352依次贯穿第二滑片32、第一滑片31和弹簧34，并与限位螺母33螺纹连接，限位柱36与第一滑片31固定连接，并活动贯穿第二滑片32，限位柱36能够贯穿固定孔。

由于弹簧34夹设于第一滑片31和限位螺母33之间，限位柱36与第一滑片31固定连接，并活动贯穿第二滑片32，当刀片2插入刀槽121时，手动抬起限位柱36避让刀片2，此时限位柱36通过第一滑片31压缩弹簧34，待刀片2安装到位时，再放下限位柱36，使限位柱36插入刀片2的固定孔，弹簧34对第一滑片31施加作用力，使限位柱36保持在固定孔中。

由于限位螺丝35的螺帽部351设置于第二滑片32远离第一滑片31的一侧，并能够与限位槽141卡接，限位螺丝35的螺柱部352依次贯穿第二滑片32、第一滑片31和弹簧34，并与限位螺母33螺纹连接，需要推动刀片2时，按压限位螺母33，使得限位螺丝35的螺帽部351与底板14的限位槽141脱离，滑动至所需位置后，再松开限位螺母33，限位螺丝35的螺帽部351与底板14的限位槽141再次卡接，弹簧34对限位螺母33施加作用力，使得限位螺丝35的螺帽部351与限位槽141保持卡接，操作方便，可以在不拆解任何零部件的情况下，取下和更换新刀片2，达到不损耗配件，提高操作效率的目的。

可选地，刀槽121内设置有保护凸起1211，保护凸起1211能够与刀片2抵接。保护凸起1211可以靠近刀槽121的刀片2入口位置，且与刀片2的导刃位于同侧，插入刀片2时，保护凸起1211能有效减少刀片2和刀槽121之间的摩擦，减少刀槽121对刀刃的磨损。

为提高刀架组件1的结构强度，可选地，刀架组件1由金属制备而成。优选地，刀架组件1由不锈钢制备而成。

可选地，限位槽141包括多个依次连通的卡槽1411，限位螺丝35的螺帽部351能够与至少一个卡槽1411卡接。卡槽1411布满限位螺丝35的螺帽部351整个滑动行程，保证在刀片2推出的每个位置都能固定住，稳定完成切割作业。

为方便拆卸限位螺丝35和限位螺母33，可选地，限位螺丝35的螺帽部351能够与至少一个卡槽1411锁止配合。例如，限位螺丝35的螺帽部351并非完整的圆柱体结构，可以在圆柱体的侧壁上加工有锁止面，锁止面能够与处于末端位置的卡槽1411锁止配合，避免两者相对打滑，末端位置是指手持刀具时靠近小拇指的位置，处于末端位置的卡槽1411与限位螺丝35的螺帽部351不会打滑，其他位置的卡槽1411与限位螺丝35的螺帽部351会打滑，当需要拆卸限位螺母33、限位螺丝35和弹簧34时，并不需要任何工具，操作时，只需按下限位螺母33，把限位螺母33推到面板11的末端，松开手，稍微旋转一下角度，听到咔的一声，在弹簧34的弹性复位作用下，限位螺母33回弹恢复位置，此时，限位螺丝35的螺帽部351卡入末端位置的卡槽1411，不会打滑，就可以旋拧限位螺母33，并且取下限位螺丝35和弹簧34。

在一实施例中，底板14上设置有容纳槽143，容纳槽143用于容纳弹簧顶珠，弹簧顶珠能够与刀片2抵接。在弹簧顶珠的抵接作用下，可以避免刀片2晃动而影响切割作业。

在另一实施例中，为避免刀片2晃动偏位而影响切割作业，底板14上设置有螺丝孔，螺丝孔内螺纹连接有锁紧螺丝142，锁紧螺丝142能够与刀片2抵接。在锁紧螺丝142的抵接作用下，可以避免刀片2晃动偏位而影响切割作业。

可选地，为方便固定连接面板11、刀板12、滑片导轨板13和底板14，刀架组件1还可以包括紧固螺丝，面板11、刀板12、滑片导轨板13和底板14上均设置有与紧固螺丝配合的连接孔15。在其他实施例中，面板11、刀板12、滑片导轨板13和底板14还可以通过铆钉连接，或焊接连接。

可选地，面板11、刀板12、滑片导轨板13和底板14上均设置有穿绳孔16。穿绳孔16可以设置在面板11、刀板12、滑片导轨板13和底板14的尾部，可以用来穿设绳索，方便携带。面板11、刀板12、滑片导轨板13和底板14上均还设置有止挡凸起17，方便手握住刀架组件1时施加作用力，同时防止手指滑向刀刃位置。

为方便固定连接限位柱36和第一滑片31，可选地，限位柱36与第一滑片31焊接。

本实施例提供的刀具，由于弹簧34夹设于第一滑片31和限位螺母33之间，限位柱36与第一滑片31固定连接，并活动贯穿第二滑片32，当刀片2插入刀槽121时，手动抬起限位柱36避让刀片2，此时限位柱36通过第一滑片31压缩弹簧34，待刀片2安装到位时，再放下限位柱36，使限位柱36插入刀片2的固定孔，弹簧34对第一滑片31施加作用力，使限位柱36保持在固定孔中，由于限位螺丝35的螺帽部351设置于第二滑片32远离第一滑片31的一侧，并能够与限位槽141卡接，限位螺丝35的螺柱部352依次贯穿第二滑片32、第一滑片31和弹簧34，并与限位螺母33螺纹连接，需要推动刀片2时，按压限位螺母33，使得限位螺丝35的螺帽部351与底板14的限位槽141脱离，滑动至所需位置后，再松开限位螺母33，限位螺丝35的螺帽部351与底板14的限位槽141再次卡接，弹簧34对限位螺母33施加作用力，使得限位螺丝35的螺帽部351与限位槽141保持卡接，刀片2更换方便快捷，可以在不拆解任何零部件的情况下取下和更换新刀片2，达到不损耗配件，提高操作效率的目的。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种刀具，其特征在于，包括：

刀架组件(1)，包括依次叠置的面板(11)、刀板(12)、滑片导轨板(13)和底板(14)，所述面板(11)上设置有第一滑槽(111)，所述刀板(12)上设置有刀槽(121)，所述滑片导轨板(13)上设置有第二滑槽(131)，所述底板(14)上设置有限位槽(141)；

刀片(2)，位于所述刀槽(121)内，且夹设于所述面板(11)和所述滑片导轨板(13)之间，所述刀片(2)上设置有固定孔；

推刀组件(3)，包括第一滑片(31)、第二滑片(32)、限位螺母(33)、弹簧(34)、限位螺丝(35)和限位柱(36)，所述第一滑片(31)滑动设置于所述第一滑槽(111)内，所述第二滑片(32)滑动设置于所述第二滑槽(131)内，所述限位螺母(33)设置于所述第一滑片(31)远离所述第二滑片(32)的一侧，所述弹簧(34)夹设于所述第一滑片(31)和所述限位螺母(33)之间，所述限位螺丝(35)的螺帽部(351)设置于所述第二滑片(32)远离所述第一滑片(31)的一侧，并能够与所述限位槽(141)卡接，所述限位螺丝(35)的螺柱部(352)依次贯穿所述第二滑片(32)、所述第一滑片(31)和所述弹簧(34)，并与所述限位螺母(33)螺纹连接，所述限位柱(36)与所述第一滑片(31)固定连接，并活动贯穿所述第二滑片(32)，所述限位柱(36)能够贯穿所述固定孔。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀槽(121)内设置有保护凸起(1211)，所述保护凸起(1211)能够与所述刀片(2)抵接。

3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀架组件(1)由金属制备而成。

4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述限位槽(141)包括多个依次连通的卡槽(1411)，所述限位螺丝(35)的螺帽部(351)能够与至少一个所述卡槽(1411)卡接。

5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述限位螺丝(35)的螺帽部(351)能够与至少一个所述卡槽(1411)锁止配合。

6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述底板(14)上设置有弹簧顶珠，所述弹簧顶珠能够与所述刀片(2)抵接。

7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述底板(14)上设置有锁紧螺丝(142)，所述锁紧螺丝(142)能够与所述刀片(2)抵接。

8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀架组件(1)还包括紧固螺丝，所述面板(11)、所述刀板(12)、所述滑片导轨板(13)和所述底板(14)上均设置有与所述紧固螺丝配合的连接孔(15)；或，所述面板(11)、所述刀板(12)、所述滑片导轨板(13)和所述底板(14)通过铆钉连接；或，所述面板(11)、所述刀板(12)、所述滑片导轨板(13)和所述底板(14)焊接连接。

9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述限位柱(36)与所述第一滑片(31)焊接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的刀具，其特征在于，所述刀具为美工刀。

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