CN217800076U - 一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构。其技术方案包括：面板、隔板、固定件、顶板和压合件，所述面板的底端面通过第一固定架焊接有底座，且面板内开设有限位槽，所述固定件的内壁两端均开设有凹槽，所述隔板通过弹簧焊接在固定件内，所述底座的顶端面固定有第二液压杆，所述顶板内固定有第一液压杆，且第一液压杆的底端面设置有固定板，所述固定板的顶端面焊接有限位架，且限位架内固定有第三液压杆，所述第三液压杆的底端面设置有固定块，所述压合件内通过螺纹安装有第一螺栓。本实用新型满足零件加工，减缓压合带来的损坏，可快速对压合产生的废料进行切除，方便进行使用和操作。

Description

一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，且医疗器械多使用压合后的金属零件进行安装和使用。

经检索，专利公告号为CN216706596U公开了一种多适应性的压合机，包括：弹性工作台安装在所述机架的中部，所述弹性工作台的上方为工作空间；压合机构包括气缸，所述气缸与压合板的连接处安装有浮动接头；所述气缸安装在所述机架上，所述压合机构安装在所述弹性工作台的上方。本实用新型解决现有技术中压合机适应性差的问题。上述压合机将工作台改进为弹性工作台，并在压合板与气缸的连接处安装浮动接头，从而使得压合板在向下压合的过程中产品不再是各区域同等受力，即使是顶部或/和底部不平整的产品依然可以良好压合，避免产品变形或损坏。

现有技术中的CN216706596U在进行使用时，压力较大容易造成损坏，且压合后无法快速对产生的废料进行切除，影响后期实际加工的质量，造成实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，包括面板、隔板、固定件、顶板和压合件，所述面板的底端面通过第一固定架焊接有底座，且面板内开设有限位槽，所述固定件的内壁两端均开设有凹槽，所述隔板通过弹簧焊接在固定件内，所述底座的顶端面固定有第二液压杆，所述顶板内固定有第一液压杆，且第一液压杆的底端面设置有固定板，所述固定板的顶端面焊接有限位架，且限位架内固定有第三液压杆，所述第三液压杆的底端面设置有固定块，所述压合件内通过螺纹安装有第一螺栓。

优选的，所述第一固定架共设有四个，且四个第一固定架相对面板呈矩形阵列分布。通过第一固定架对面板进行支撑和限位。

优选的，所述固定件的前端面和后端面均焊接有连接块，连接块内开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有第二螺栓，且第二螺栓通过螺纹安装在面板内。通过固定件的前端面和后端面均焊接有连接块，方便将连接块通过第二螺栓通过在面板上。

优选的，所述固定件滑动套接在限位槽内，且限位槽的内径大小和固定件的大小相适配。通过固定件滑动套接在限位槽内，方便对固定件进行安装。

优选的，所述隔板的底端面焊接有第二限位杆，第二限位杆内滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆的底端面焊接在固定件内。通过第二限位杆内滑动套接有第一限位杆，将隔板与固定件进行连接，连接后保持隔板使用的稳定性。

优选的，所述顶板的两端均焊接有第二固定架，且第二固定架的底端面焊接在面板上。通过第二固定架的底端面焊接在面板上，使第二固定架对顶板进行支撑和限位。

优选的，所述固定块的侧端面固定有机箱，且机箱的侧端面设置有切割刀片。通过机箱的侧端面设置有切割刀片，使人员外接电源打开动力装置带动切割刀片进行转动。

优选的，所述第一螺栓通过螺纹安装在固定板内，且固定板的内径大小和第一螺栓的大小相适配。通过第一螺栓螺纹安装在固定板内，将压合件与固定板进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定件，人员在将金属零件放置在固定件的隔板上进行压合时，人员打开第一液压杆推动压合件对金属零件进行压合，压合时产生的压力通过弹簧进行缓冲，缓冲时。通过第二限位杆内滑动套接有第一限位杆，将隔板与固定件进行连接，连接后保持隔板使用的稳定性，防止隔板在压合时产生偏移，且人员通过固定件的前端面和后端面均焊接有连接块，方便将连接块通过第二螺栓通过在面板上，方便后期对固定件进行拆卸，方便根据实际压合需求的大小进行调节，使实用性更高，防止压力过大造成损坏，且方便人员进行使用和操作。

2、本实用新型通过设置固定板，人员在打开第一液压杆推动压合件对金属零件进行压合时，金属零件压合产生的废料延伸进入凹槽内，且人员可打开第三液压杆推动切割刀片进入凹槽内后，通过机箱的侧端面设置有切割刀片，使人员外接电源打开动力装置带动切割刀片进行转动，切割刀片转动时对废料进行切割，使实用性更高，后期废料处理更加便捷，防止影响压合后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的主视内部结构示意图。

图3为本实用新型的主视外观结构示意图。

图中：1、底座；2、面板；3、第一固定架；4、隔板；5、固定件；6、螺纹孔；7、连接块；8、凹槽；9、第一液压杆；10、顶板；11、第二固定架；12、限位槽；13、第一限位杆；14、第二液压杆；15、弹簧；16、第二限位杆；17、机箱；18、固定块；19、固定板；20、压合件；21、第一螺栓；22、切割刀片；23、限位架；24、第三液压杆；25、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，包括面板2、隔板4、固定件5、顶板10和压合件20，面板2的底端面通过第一固定架3焊接有底座1，且面板2内开设有限位槽12，第一固定架3共设有四个，且四个第一固定架3相对面板2呈矩形阵列分布，通过第一固定架3对面板2进行支撑和限位。

固定件5的内壁两端均开设有凹槽8，隔板4通过弹簧15焊接在固定件5内，固定件5的前端面和后端面均焊接有连接块7，连接块7内开设有螺纹孔6，螺纹孔6内安装有第二螺栓25，且第二螺栓25通过螺纹安装在面板2内，通过固定件5的前端面和后端面均焊接有连接块7，方便将连接块7通过第二螺栓25通过在面板2上。

固定件5滑动套接在限位槽12内，且限位槽12的内径大小和固定件5的大小相适配，通过固定件5滑动套接在限位槽12内，方便对固定件5进行安装。

隔板4的底端面焊接有第二限位杆16，第二限位杆16内滑动套接有第一限位杆13，且第一限位杆13的底端面焊接在固定件5内，通过第二限位杆16内滑动套接有第一限位杆13，将隔板4与固定件5进行连接，连接后保持隔板4使用的稳定性。

底座1的顶端面固定有第二液压杆14，顶板10内固定有第一液压杆9，且第一液压杆9的底端面设置有固定板19，固定板19的顶端面焊接有限位架23，且限位架23内固定有第三液压杆24，第三液压杆24的底端面设置有固定块18，压合件20内通过螺纹安装有第一螺栓21。

基于实施例1所示：人员在将金属零件放置在固定件5的隔板4上进行压合时，人员打开第一液压杆9推动压合件20对金属零件进行压合，压合时产生的压力通过弹簧15进行缓冲，缓冲时。通过第二限位杆16内滑动套接有第一限位杆13，将隔板4与固定件5进行连接，连接后保持隔板4使用的稳定性，防止隔板4在压合时产生偏移，且人员通过固定件5的前端面和后端面均焊接有连接块7，方便将连接块7通过第二螺栓25通过在面板2上，方便后期对固定件5进行拆卸，方便根据实际压合需求的大小进行调节。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，相较于实施例一，本实施例还包括：面板2、隔板4、固定件5、顶板10和压合件20，面板2的底端面通过第一固定架3焊接有底座1，且面板2内开设有限位槽12，固定件5的内壁两端均开设有凹槽8，隔板4通过弹簧15焊接在固定件5内，底座1的顶端面固定有第二液压杆14，顶板10内固定有第一液压杆9，且第一液压杆9的底端面设置有固定板19，顶板10的两端均焊接有第二固定架11，且第二固定架11的底端面焊接在面板2上，通过第二固定架11的底端面焊接在面板2上，使第二固定架11对顶板10进行支撑和限位。

固定板19的顶端面焊接有限位架23，且限位架23内固定有第三液压杆24，第三液压杆24的底端面设置有固定块18，固定块18的侧端面固定有机箱17，且机箱17的侧端面设置有切割刀片22，通过机箱17的侧端面设置有切割刀片22，使人员外接电源打开动力装置带动切割刀片22进行转动。

切割刀片22需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱17内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动切割刀片22发生转动。

压合件20内通过螺纹安装有第一螺栓21，第一螺栓21通过螺纹安装在固定板19内，且固定板19的内径大小和第一螺栓21的大小相适配，通过第一螺栓21螺纹安装在固定板19内，将压合件20与固定板19进行连接。

基于实施例2所示：人员在打开第一液压杆9推动压合件20对金属零件进行压合时，金属零件压合产生的废料延伸进入凹槽8内，且人员可打开第三液压杆24推动切割刀片22进入凹槽8内后，通过机箱17的侧端面设置有切割刀片22，使人员外接电源打开动力装置带动切割刀片22进行转动，切割刀片22转动时对废料进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，包括面板（2）、隔板（4）、固定件（5）、顶板（10）和压合件（20），其特征在于：所述面板（2）的底端面通过第一固定架（3）焊接有底座（1），且面板（2）内开设有限位槽（12），所述固定件（5）的内壁两端均开设有凹槽（8），所述隔板（4）通过弹簧（15）焊接在固定件（5）内，所述底座（1）的顶端面固定有第二液压杆（14），所述顶板（10）内固定有第一液压杆（9），且第一液压杆（9）的底端面设置有固定板（19），所述固定板（19）的顶端面焊接有限位架（23），且限位架（23）内固定有第三液压杆（24），所述第三液压杆（24）的底端面设置有固定块（18），所述压合件（20）内通过螺纹安装有第一螺栓（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，其特征在于：所述第一固定架（3）共设有四个，且四个第一固定架（3）相对面板（2）呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，其特征在于：所述固定件（5）的前端面和后端面均焊接有连接块（7），连接块（7）内开设有螺纹孔（6），螺纹孔（6）内安装有第二螺栓（25），且第二螺栓（25）通过螺纹安装在面板（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，其特征在于：所述固定件（5）滑动套接在限位槽（12）内，且限位槽（12）的内径大小和固定件（5）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，其特征在于：所述隔板（4）的底端面焊接有第二限位杆（16），第二限位杆（16）内滑动套接有第一限位杆（13），且第一限位杆（13）的底端面焊接在固定件（5）内。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，其特征在于：所述顶板（10）的两端均焊接有第二固定架（11），且第二固定架（11）的底端面焊接在面板（2）上。

7.根据权利要求1所述的一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，其特征在于：所述固定块（18）的侧端面固定有机箱（17），且机箱（17）的侧端面设置有切割刀片（22）。

8.根据权利要求1所述的一种便于固定的医疗金属件加工用压合机构，其特征在于：所述第一螺栓（21）通过螺纹安装在固定板（19）内，且固定板（19）的内径大小和第一螺栓（21）的大小相适配。

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