CN217799873U - 一种锂电池焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池焊接的技术领域，特别是涉及一种锂电池焊接模具，其提高了装置焊接时对电池的加紧效果，避免电池在进行焊接的过程中容易发生平移，提高了装置对电池的焊接效果，提高了实用性；模具仓的内部横向安装有支板，支板上安装有多个加紧机构，每个加紧机构均包括固定杆，支板上贯穿设置有通孔并与固定杆滑动连接，固定杆的顶端安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有支撑台，支撑台通过第一弹簧与支板的顶端连接，支撑杆和固定杆均位于支撑杆的内部，支板的底端安装有限位块并位于侧板和固定杆之间，移动板的右端安装有拉绳并与侧板的底部区域滑动连接，模具仓的底部区域通过旋转机构安装有旋转辊并与拉绳的右端缠绕。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池焊接的技术领域，具体为一种锂电池焊接模具。
背景技术
众所周知，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料，使用非水电解质溶液的电池，目前已应用在各个领域，如便携式移动电源、交通工具、医疗等等，以上都是以高容量、高循环、高倍率的锂离子电池组形式被应用，锂电池组通常是通过镍带点焊将多个单独的单体电池以串联、并联的方式连接而成锂电池组。
经检索，中国专利公开号为CN207494831U的实用新型专利公开了一种锂电池焊接模具，其包括模具本体、开设于模具本体上的电池放置凹槽、设置于电池放置凹槽一侧的保护板放置槽和极耳定位块、以及设置于电池放置凹槽侧部的以便于拿取电池的电池拿取凹槽，但是上述现有技术方案中直接将电池放置在放置槽的内部，从而导致装置在焊接时对电池的加紧效果较差，导致电池在进行焊接的过程中容易发生平移，降低了装置对电池的焊接效果，因此需要一种锂电池焊接模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高了装置焊接时对电池的加紧效果，保证了电池在进行焊接时的稳定性，避免电池在进行焊接的过程中容易发生平移，提高了装置对电池的焊接效果，提高了实用性的锂电池焊接模具。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池焊接模具，包括模具仓，所述模具仓的内部横向安装有支板，支板上安装有多个加紧机构，每个加紧机构均包括固定杆，支板上贯穿设置有通孔并与固定杆滑动连接，固定杆的顶端安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有支撑台，支撑台通过第一弹簧与支板的顶端连接，支撑杆和固定杆均位于支撑杆的内部，支撑台的两端均设置有固定机构，每个固定机构均包括旋转轴，旋转轴旋转安装在支撑台的左部，旋转轴上固定连接有夹板和支柱，支柱的底端通过滑动机构与支板的顶端连接，固定杆的右端底部区域平行安装有多个第一固定齿，支板的底端纵向安装有侧板并位于固定杆的右侧，侧板的左端通过第二弹簧安装有移动板，移动板的左端平行安装有多个第二固定齿并分别与第一固定齿卡装，支板的底端安装有限位块并位于侧板和固定杆之间，限位块的底端设置有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块并与移动板的顶端连接，移动板的右端安装有拉绳并与侧板的底部区域滑动连接，模具仓的底部区域通过旋转机构安装有旋转辊并与拉绳的右端缠绕。
优选的，所述滑动机构包括第一连接件，第一连接件安装在支柱的底端，第一连接件的底端通过连接轴旋转安装有第二连接件，第二连接件的底端与支板的顶端滑动连接。
进一步的，所述旋转机构包括限位轴，限位轴旋转安装在模具仓的内部，旋转辊安装在限位轴上，限位轴的前端安装有旋转盘并位于模具仓的前侧，旋转盘上安装有第一把手。
再进一步的，所述模具仓的底端四周设置有四个垫块，每个垫块的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有螺杆，每个螺杆的底端均旋转安装有基座。
再前述方案的基础上，所述模具仓的左右两端均安装有吊装把手。
进一步的，所述模具仓的前端平行安装有多个观察口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池焊接模具，具备以下有益效果：
该锂电池焊接模具，通过模具仓、支板、固定杆、支撑杆、支撑台、旋转轴、夹板、支柱和第一弹簧的配合，对支撑台顶端的电池进行固定作业，通过第一固定齿、侧板、第二弹簧、移动板和第二固定齿的配合，对固定杆的底端进行加紧作业，通过限位块、滑槽和滑块的配合，对移动板进行限位作业，通过拉绳和旋转辊的配合，便于对移动板进行平移作业，提高了装置焊接时对电池的加紧效果，保证了电池在进行焊接时的稳定性，避免电池在进行焊接的过程中容易发生平移，提高了装置对电池的焊接效果，提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中支撑台、旋转轴和夹板等连接结构示意图；
图3为本实用新型图2中A部的放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B部的放大结构示意图；
图5为本实用新型主视图的结构示意图。
附图中标记：1、模具仓；2、支板；3、固定杆；4、支撑杆；5、支撑台；6、旋转轴；7、夹板；8、支柱；9、第一弹簧；10、第一固定齿；11、侧板；12、第二弹簧；13、移动板；14、第二固定齿；15、限位块；16、滑槽；17、滑块；18、拉绳；19、旋转辊；20、第一连接件；21、第二连接件；22、连接轴；23、限位轴；24、旋转盘；25、第一把手；26、垫块；27、螺杆；28、基座；29、吊装把手；30、观察口。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-5，一种锂电池焊接模具，包括模具仓1，模具仓1的内部横向安装有支板2，支板2上安装有多个加紧机构，每个加紧机构均包括固定杆3，支板2上贯穿设置有通孔并与固定杆3滑动连接，固定杆3的顶端安装有支撑杆4，支撑杆4的顶端安装有支撑台5，支撑台5通过第一弹簧9与支板2的顶端连接，支撑杆4和固定杆3均位于支撑杆4的内部，支撑台5的两端均设置有固定机构，每个固定机构均包括旋转轴6，旋转轴6旋转安装在支撑台5的左部，旋转轴6上固定连接有夹板7和支柱8，支柱8的底端通过滑动机构与支板2的顶端连接，固定杆3的右端底部区域平行安装有多个第一固定齿10，支板2的底端纵向安装有侧板11并位于固定杆3的右侧，侧板11的左端通过第二弹簧12安装有移动板13，移动板13的左端平行安装有多个第二固定齿14并分别与第一固定齿10卡装，支板2的底端安装有限位块15并位于侧板11和固定杆3之间，限位块15的底端设置有滑槽16，滑槽16上滑动连接有滑块17并与移动板13的顶端连接，移动板13的右端安装有拉绳18并与侧板11的底部区域滑动连接，模具仓1的底部区域通过旋转机构安装有旋转辊19并与拉绳18的右端缠绕，该锂电池焊接模具，通过模具仓1、支板2、固定杆3、支撑杆4、支撑台5、旋转轴6、夹板7、支柱8和第一弹簧9的配合，对支撑台5顶端的电池进行固定作业，通过第一固定齿10、侧板11、第二弹簧12、移动板13和第二固定齿14的配合，对固定杆3的底端进行加紧作业，通过限位块15、滑槽16和滑块17的配合，对移动板13进行限位作业，通过拉绳18和旋转辊19的配合，便于对移动板13进行平移作业，提高了装置焊接时对电池的加紧效果，保证了电池在进行焊接时的稳定性，避免电池在进行焊接的过程中容易发生平移，提高了装置对电池的焊接效果，提高了实用性，滑动机构包括第一连接件20，第一连接件20安装在支柱8的底端，第一连接件20的底端通过连接轴22旋转安装有第二连接件21，第二连接件21的底端与支板2的顶端滑动连接，通过第一连接件20、第二连接件21和连接轴22的配合，便于支柱8在支板2上进行滑动连接，旋转机构包括限位轴23，限位轴23旋转安装在模具仓1的内部，旋转辊19安装在限位轴23上，限位轴23的前端安装有旋转盘24并位于模具仓1的前侧，旋转盘24上安装有第一把手25，通过限位轴23、旋转盘24和第一把手25的配合，便于工人对旋转辊19进行旋转作业。
还需要说明的是，模具仓1的底端四周设置有四个垫块26，每个垫块26的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有螺杆27，每个螺杆27的底端均旋转安装有基座28，通过垫块26、螺杆27和基座28的配合，对装置进行水品调节作业，模具仓1的左右两端均安装有吊装把手29，通过安装吊装把手29，便于工人对装置进行移动作业，模具仓1的前端平行安装有多个观察口30，通过安装观察口30，便于工人对模具仓1内部电池焊接进行观察作业。
综上所述，该锂电池焊接模具在使用时，将装置通过吊装把手29移动至工作区域，将电池放置在支撑台5的顶端并进行按压作业，通过支撑台5向下平移作业的同时带动支撑杆4、固定杆3和第一固定齿10进行同步的平移作业，通过第二弹簧12的压缩使第一固定齿10和第二固定齿14进行卡装固定作业，通过旋转轴6的旋转带动第二连接件21在第一连接件20和连接轴22的配合下在支板2的顶端进行同步的滑动作业，从而对电池进行固定作业，并通过观察口30对焊接时的电池进行观察作业，当电池焊接结束后，旋转第一把手25带动旋转盘24和限位轴23进行同步的旋转作业，通过限位轴23的旋转带动旋转辊19进行旋转的同时使拉绳18在旋转辊19上进行缠绕作业，通过拉绳18在旋转辊19上进行缠绕作业带动移动板13向远离第一固定齿10的方向平移作业，从而使第二固定齿14和第一固定齿10分离，在第一弹簧9的伸张作用下使支撑台5向上平移，通过支撑台5向上平移的同时使夹板7在旋转轴6的旋转作用下与支撑台5顶端的电池分离后对电池进行取出即可。
Claims (6)
1.一种锂电池焊接模具，包括模具仓(1)，其特征在于：所述模具仓(1)的内部横向安装有支板(2)，支板(2)上安装有多个加紧机构，每个加紧机构均包括固定杆(3)，支板(2)上贯穿设置有通孔并与固定杆(3)滑动连接，固定杆(3)的顶端安装有支撑杆(4)，支撑杆(4)的顶端安装有支撑台(5)，支撑台(5)通过第一弹簧(9)与支板(2)的顶端连接，支撑杆(4)和固定杆(3)均位于支撑杆(4)的内部，支撑台(5)的两端均设置有固定机构，每个固定机构均包括旋转轴(6)，旋转轴(6)旋转安装在支撑台(5)的左部，旋转轴(6)上固定连接有夹板(7)和支柱(8)，支柱(8)的底端通过滑动机构与支板(2)的顶端连接，固定杆(3)的右端底部区域平行安装有多个第一固定齿(10)，支板(2)的底端纵向安装有侧板(11)并位于固定杆(3)的右侧，侧板(11)的左端通过第二弹簧(12)安装有移动板(13)，移动板(13)的左端平行安装有多个第二固定齿(14)并分别与第一固定齿(10)卡装，支板(2)的底端安装有限位块(15)并位于侧板(11)和固定杆(3)之间，限位块(15)的底端设置有滑槽(16)，滑槽(16)上滑动连接有滑块(17)并与移动板(13)的顶端连接，移动板(13)的右端安装有拉绳(18)并与侧板(11)的底部区域滑动连接，模具仓(1)的底部区域通过旋转机构安装有旋转辊(19)并与拉绳(18)的右端缠绕。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池焊接模具，其特征在于：所述滑动机构包括第一连接件(20)，第一连接件(20)安装在支柱(8)的底端，第一连接件(20)的底端通过连接轴(22)旋转安装有第二连接件(21)，第二连接件(21)的底端与支板(2)的顶端滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池焊接模具，其特征在于：所述旋转机构包括限位轴(23)，限位轴(23)旋转安装在模具仓(1)的内部，旋转辊(19)安装在限位轴(23)上，限位轴(23)的前端安装有旋转盘(24)并位于模具仓(1)的前侧，旋转盘(24)上安装有第一把手(25)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池焊接模具，其特征在于：所述模具仓(1)的底端四周设置有四个垫块(26)，每个垫块(26)的底端均设置有螺纹槽并滑动螺装有螺杆(27)，每个螺杆(27)的底端均旋转安装有基座(28)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池焊接模具，其特征在于：所述模具仓(1)的左右两端均安装有吊装把手(29)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池焊接模具，其特征在于：所述模具仓(1)的前端平行安装有多个观察口(30)。
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