CN217799782U - 一种钢结构焊接用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构焊接用支架，包括工作台、升降机构、翻转机构和夹紧机构，所述工作台上开设有升降孔，所述升降机构设置在升降孔的内侧，所述翻转机构活动设置在升降机构的上端，所述夹紧机构连接在翻转机构的一侧，所述夹紧机构包括有夹紧座、夹紧外壳和夹持块所述夹紧座的一端开设有安装槽，所述夹紧外壳的一端设置在安装槽内，所述夹紧外壳内远离夹紧座的一端设置有若干个夹持块，本实用新型结构简单，操作方便，设计合理，适用范围广，可以有效夹紧各种造型工件，在焊接过程中可以对工件高度进行调整，同时可以实现多角度的精准转动，提高了焊接过程中的工作效率，可以适应大部分工件焊接过程中的夹紧、升降和翻转需求。

Description

一种钢结构焊接用支架

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，具体为一种钢结构焊接用支架。

背景技术

焊接是钢结构材料常用的连接方式之一，广泛应用于钢结构材料的生产加工过程中，由于焊接过程中的高温因素，为确保安全，很多钢结构材料需要安装在特定的支架上才能进行焊接工作。

现有技术的不足：

目前常用的钢结构焊接用支架所适应的钢结构材料形状较为单一，只能针对圆柱形或矩形等单一形状的材料进行装夹，同时这些支架的功能也较为简单，安装好后的钢结构材料无法随着加工调整的改变同步进行升降和翻转调整，且还存在夹紧后工件不稳定等情况的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接用支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接用支架，包括工作台、升降机构、翻转机构和夹紧机构，所述工作台上开设有升降孔，所述升降机构设置在升降孔的内侧，所述翻转机构活动设置在升降机构的上端，所述夹紧机构连接在翻转机构的一侧，所述夹紧机构包括有：

夹紧座，所述夹紧座的一端与翻转机构连接，所述夹紧座靠近翻转机构的一端开设有安装槽；

夹紧外壳，所述夹紧外壳的一端与安装槽转动连接，所述夹紧外壳的一端通过开设内螺纹连接有若干个夹持块。

优选的，所述升降机构包括有：

齿板，所述齿板设置在升降孔内，所述齿板的两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有定位组件，所述齿板下端的两侧设置有限位块；

两个固定底座，两个所述固定底座分别焊接在工作台的下端面上位于升降孔的两侧，两个所述固定底座之间转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿板之间啮合连接；

第一摇杆，所述第一摇杆焊接在第一传动轴远离固定底座的一端。

优选的，所述翻转机构包括有：

第二传动轴，所述第二传动轴活动设置在齿板上端的通孔内，所述第二传动轴上在齿板的两侧均设置有定位盘，所述第二传动轴的一端与夹紧座焊接，所述第二传动轴与齿板之间设置有限位组件；

第二摇杆，所述第二摇杆焊接在第二传动轴远离齿板的一端。

优选的，所述限位组件包括有：

限位槽，所述限位槽设置在第二传动轴与齿板连接处的外侧壁上；

限位箱，所述限位箱设置在齿板的上端，所述齿板和限位箱上均通过开设通孔滑动连接有与限位槽相匹配的限位杆，所述限位箱内部的两侧均设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的另一端设置在限位杆上。

优选的，所述定位组件包括有：

定位底座，所述定位底座设置在工作台的上端面上，所述定位底座的上端面上焊接有定位块，所述定位块与滑槽滑动连接，所述定位块的两侧均设置有定位板，所述定位板靠近齿板的一侧设置有与齿板相匹配的齿条；

定位滑块，所述定位滑块焊接在定位底座的下端面上，所述工作台上通过开设有定位滑道与定位滑块滑动连接；

定位销，所述定位底座与工作台均开设通孔与定位销插接。

优选的，所述第一传动轴在固定底座的两侧均设置有限位环。

优选的，所述工作台下端的支撑脚均设置有万向轮。

优选的，所述夹紧外壳的外侧壁上设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种钢结构焊接用支架，通过设置有夹紧机构，夹紧机构包括有夹紧座、夹紧外壳和夹持块，通过转动夹紧外壳轻松实现对各种形状的工件进行夹紧，该一种夹紧机构结构简单，设计合理，可以适用于各种造型的工件夹紧需求，适用范围较广。

2、该一种钢结构焊接用支架，通过设置有升降机构，升降机构包括有齿板、定位组件、固定底座、第一传动轴、齿轮和第一摇杆，通过转动第一摇杆实现了工件灵活升降的功能，当在焊接过程中需要对工件高度进行调整时较为方便，提高了焊接过程中的工作效率。

3、该一种钢结构焊接用支架，通过设置有翻转机构，翻转机构包括有第二传动轴、定位盘、限位组件和第二摇杆，通过转动第二摇杆该翻转机构可以实现多角度的精准转动，操作简单方便，可以适应大部分工件焊接过程中的翻转需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的整体主视图；

图3为本实用新型的夹紧机构内部结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的剖视图；

图5为本实用新型图2中B处的剖视图。

图中：1、工作台；101、升降孔；2、升降机构；201、齿板；2011、滑槽；2012、限位块；202、固定底座；203、第一传动轴；204、限位环；205、齿轮；206、第一摇杆；3、翻转机构；301、第二传动轴；302、定位盘；303、限位组件；3031、限位槽；3032、限位箱；3033、扭转弹簧；3034、限位杆；304、第二摇杆；4、夹紧机构；401、夹紧座；4011、安装槽；402、夹紧外壳；403、夹持块；5、定位组件；501、定位底座；502、定位块；503、定位板；504、定位滑块；505、定位滑道；506、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种钢结构焊接用支架技术方案：一种钢结构焊接用支架，包括工作台1、升降机构2、翻转机构3和夹紧机构4，工作台1上开设有升降孔101，升降机构2安装在升降孔101的内侧，翻转机构3活动安装在升降机构2的上端，夹紧机构4连接在翻转机构3的一侧；

夹紧机构4包括有：

夹紧座401，夹紧座401的一端与翻转机构3连接，夹紧座401靠近翻转机构3的一端开设有安装槽4011；

夹紧外壳402，夹紧外壳402的一端与安装槽4011转动连接，夹紧外壳402的一端通过开设内螺纹连接有若干个夹持块403；

夹紧机构4通过旋转夹紧外壳402来控制，当需要夹紧工件时，将工件放在夹持块403内，随后顺时针转动夹紧外壳402，夹紧外壳402的螺纹带动夹持块403向前移动，同时夹持块403的前端逐渐夹紧，当需要松开工件时，逆时针转动夹紧外壳402，夹紧外壳402的螺纹带动夹持块403向后移动，同时夹持块403的前端逐渐松开，该一种夹紧机构4结构简单，设计合理，可以适用于各种造型的工件夹紧需求，适用范围较广。

升降机构2包括有：

齿板201，齿板201安装在升降孔101内，齿板201的两侧开设有滑槽2011，滑槽2011内滑动连接有定位组件5，齿板201下端的两侧焊接有限位块2012，限位块2012确保了齿板201向上移动到极限高度时会被工作台1的下端面限位，避免了由于过度升高导致的齿板201掉落；

两个固定底座202，两个所述固定底座202分别焊接在工作台1的下端面上位于升降孔101的两侧，两个所述固定底座202之间转动连接有第一传动轴203，所述第一传动轴203上设置有齿轮205，所述齿轮205与齿板201之间啮合连接；

第一摇杆206，第一摇杆206焊接在第一传动轴203远离固定底座202的一端；

通过调节升降机构2来实现调节夹紧机构4的高度调节，抓住第一摇杆206顺时针转动，第一摇杆206带动第一传动轴203和齿轮205也发生顺时针转动，齿板201在齿轮205的作用下随之升高，因此在齿板201和翻转机构3的带动下夹紧机构4也随之升高，同理，当逆时针转动第一摇杆206时，夹紧机构4也随之降低，升降机构2给该一种钢结构焊接用支架提供了灵活升降的功能，当在焊接过程中需要对工件高度进行调整时也较为方便，提高了焊接过程中的工作效率。

翻转机构3包括有：

第二传动轴301，第二传动轴301活动安装在齿板201上端的通孔内，第二传动轴301上在齿板201的两侧均焊接有定位盘302，第二传动轴301的一端与夹紧座401焊接，第二传动轴301与齿板201之间安装有限位组件303；

第二摇杆304，第二摇杆304焊接在第二传动轴301远离齿板201的一端；

当夹紧机构4上的工件需要翻转时，抓住第二摇杆304顺时针或者逆时针转动，第二摇杆304通过第二传动轴301带动夹紧机构4实现正向或者反向的转动，该翻转机构3可以实现多种角度的精准转动，可以适应大部分工件焊接过程中的翻转需求，操作简单方便。

限位组件303包括有：

限位槽3031，限位槽3031开设在第二传动轴301与齿板201连接处的外侧壁上；

限位箱3032，所述限位箱3032焊接在齿板201的上端，所述齿板201和限位箱3032上均通过开设通孔滑动连接有与限位槽3031相匹配的限位杆3034，所述限位箱3032内部的两侧均焊接有扭转弹簧3033，所述扭转弹簧3033的另一端焊接在限位杆3034上；

当需要翻转工件时，先抓住限位杆3034的顶端抬高，使限位杆3034的底端离开限位槽3031，随后翻转机构3才可以开始工作，当工件翻转到预期位置时，松开限位杆3034，限位杆3034的底端在扭转弹簧3033的弹性作用下重新回到限位槽3031内，此时第二传动轴301无法转动，则工件也随之被限位无法转动，限位组件303使得工件在焊接过程中更加稳定，不会发生意外转动。

定位组件5包括有：

定位底座501，定位底座501设置在工作台1的上端面上，定位底座501的上端面上焊接有定位块502，定位块502与滑槽2011滑动连接，定位块502的两侧均设置有定位板503，定位板503靠近齿板201的一侧设置有与齿板201相匹配的齿条；

定位滑块504，所述定位滑块504焊接在定位底座501的下端面上，所述工作台1上通过开设定位滑道505与定位滑块504滑动连接；

定位销506，定位底座501与工作台1均开设通孔与定位销506插接；

当需要调节高度时，应先拔出定位底座501上的定位销506，随后向后移动定位底座501，定位滑块504随之在工作台1上的定位滑道505内向后移动，当定位滑块504移动到定位滑道505的尽头时停止移动，此时定位板503上的齿条与齿板201分开，同时定位块502依旧在滑槽2011内，此时即可调节升降机构2来调整工件的高度，当高度调节完成后，将定位底座501向前推回，直至定位板503与齿板201上的齿完全啮合，随后插入定位销506定位，定位块502和滑槽2011限定了齿板201无法左右和前后晃动，定位板503限定了齿板201无法上下移动，通过定位组件5的作用进一步提高了焊接过程中工件的稳定性，避免了焊接过程中出现工件晃动和意外升降的情况，提高了焊接的工作效率。

第一传动轴203在固定底座202的两侧均设置有限位环204，通过限位环204的作用，使第一传动轴203在水平方向上得到了限位。

工作台1下端的支撑脚上均设置有万向轮，通过万向轮的设置，使得该一种钢结构焊接用支架在实际使用过程中移动非常便利，提高了使用的便利性。

夹紧外壳402的外侧壁上包裹有橡胶垫，由于表面包裹有橡胶材质，所以夹紧外壳402表面的摩擦力较强，转动时较为轻松。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种钢架构焊接用支架在使用时，先将工件放在夹持块403内，随后顺时针转动夹紧外壳402，夹紧外壳402的螺纹带动夹持块403向前移动，同时夹持块403的前端逐渐将工件夹紧，随后先拔出定位底座501上的定位销506，向后移动定位底座501，定位滑块504随之在定位滑道505内向后移动，当定位滑块504移动到定位滑道505的尽头时停止移动，此时定位板503上的齿与齿板201上的齿分开，同时定位块502依旧在滑槽2011内，此时即可调节升降机构2来调整工件的高度，抓住第一摇杆206顺时针转动，带动第一传动轴203和齿轮205也发生顺时针转动，齿板201在齿轮205的作用下随之升高，因此在齿板201和翻转机构3的带动下夹紧机构4也随之升高，当高度调节完成后，将定位底座501向前推回，直至定位板503与齿板201上的齿完全啮合，随后插入定位销506定位，当工件需要翻转时，先抓住限位杆3034的顶端抬高，使限位杆3034的底端离开限位槽3031，随后抓住第二摇杆304顺时针或者逆时针转动，通过第二传动轴301带动夹紧机构4实现正向或者反向的转动，当达到指定角度时松开限位杆3034重新限位，该一种钢结构焊接用支架结构简单，操作方便，设计合理，适用范围广，可以有效夹紧各种造型的工件，在焊接过程中需要对工件高度进行调整时较为方便，同时通过转动第二摇杆304，该翻转机构3即可以实现多角度的精准转动，提高了焊接过程中的工作效率，可以适应大部分工件焊接过程中的夹紧、升降和翻转需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢结构焊接用支架，包括工作台(1)、升降机构(2)、翻转机构(3)和夹紧机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有升降孔(101)，所述升降机构(2)设置在升降孔(101)的内侧，所述翻转机构(3)活动设置在升降机构(2)的上端，所述夹紧机构(4)连接在翻转机构(3)的一侧；

所述夹紧机构(4)包括有：

夹紧座(401)，所述夹紧座(401)的一端与翻转机构(3)连接，所述夹紧座(401)靠近翻转机构(3)的一端开设有安装槽(4011)；

夹紧外壳(402)，所述夹紧外壳(402)的一端与安装槽(4011)转动连接，所述夹紧外壳(402)的一端通过开设内螺纹连接有若干个夹持块(403)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述升降机构(2)包括有：

齿板(201)，所述齿板(201)设置在升降孔(101)内，所述齿板(201)的两侧开设有滑槽(2011)，所述滑槽(2011)内滑动连接有定位组件(5)，所述齿板(201)下端的两侧设置有限位块(2012)；

两个固定底座(202)，两个所述固定底座(202)分别焊接在工作台(1)的下端面上位于升降孔(101)的两侧，两个所述固定底座(202)之间转动连接有第一传动轴(203)，所述第一传动轴(203)上设置有齿轮(205)，所述齿轮(205)与齿板(201)之间啮合连接；

第一摇杆(206)，所述第一摇杆(206)焊接在第一传动轴(203)远离固定底座(202)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述翻转机构(3)包括有：

第二传动轴(301)，所述第二传动轴(301)活动设置在齿板(201)上端的通孔内，所述第二传动轴(301)上在齿板(201)的两侧均设置有定位盘(302)，所述第二传动轴(301)的一端与夹紧座(401)焊接，所述第二传动轴(301)与齿板(201)之间设置有限位组件(303)；

第二摇杆(304)，所述第二摇杆(304)焊接在第二传动轴(301)远离齿板(201)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述限位组件(303)包括有：

限位槽(3031)，所述限位槽(3031)设置在第二传动轴(301)与齿板(201)连接处的外侧壁上；

限位箱(3032)，所述限位箱(3032)设置在齿板(201)的上端，所述齿板(201)和限位箱(3032)上均通过开设通孔滑动连接有与限位槽(3031)相匹配的限位杆(3034)，所述限位箱(3032)内部的两侧均设置有扭转弹簧(3033)，所述扭转弹簧(3033)的另一端设置在限位杆(3034)上。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述定位组件(5)包括有：

定位底座(501)，所述定位底座(501)设置在工作台(1)的上端面上，所述定位底座(501)的上端面上焊接有定位块(502)，所述定位块(502)与滑槽(2011)滑动连接，所述定位块(502)的两侧均设置有定位板(503)，所述定位板(503)靠近齿板(201)的一侧设置有与齿板(201)相匹配的齿条；

定位滑块(504)，所述定位滑块(504)焊接在定位底座(501)的下端面上，所述工作台(1)上通过开设定位滑道(505)与定位滑块(504)滑动连接；

定位销(506)，所述定位底座(501)与工作台(1)均开设通孔与定位销(506)插接。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述第一传动轴(203)在固定底座(202)的两侧均设置有限位环(204)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述工作台(1)下端的支撑脚上均设置有万向轮。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用支架，其特征在于：所述夹紧外壳(402)的外侧壁上设置有橡胶垫。

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