CN217799618U - 信息封扣自动刻印夹具、刻印装置和信息封扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种信息封扣自动刻印夹具、刻印装置和信息封扣，所述信息封扣自动刻印夹具，包括至少一个封扣固定套，包括主体，主体开设缺口，缺口用于卡接信息封扣；转盘，包括圆盘，沿圆盘的周向开设至少一组定位孔，定位孔用于固定封扣固定套，封扣固定套沿圆盘的周向设置；至少一个定位元件，设置于圆盘之上，定位元件高度可调，用于限制封扣固定套和/或信息封扣的移动；驱动模块，连接转盘，驱动转盘自旋转。本实用新型实现信息封扣的自动连续刻印。

Description

信息封扣自动刻印夹具、刻印装置和信息封扣

技术领域

本实用新型涉及机械制造辅助加工装置技术领域，尤其是指一种信息封扣自动刻印夹具、刻印装置和信息封扣。

背景技术

安全阀是锅炉、压力容器与压力管道等承压设备的重要安全附件，其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身安全。因此，新阀安装到被保护设备前必须进行校验，使用中的旧阀每年也必须至少校验一次，以确保其能及时开启泄压，并且不发生泄露。

安全阀校验结束、装上阀帽后，还需要进行“铅封”(同时挂上校验合格证铭牌)，以防止确保安全阀的开启压力在安装使用过程中不会发生人为的调整变动(类似于电表、水表上的铅封)。并且，铅封上印有设备的相关信息，便于用户直观了解设备的基本参数。

目前，对铅封的刻印的方式为：操作人员手动将封扣放置于激光打标机的打印平台上，不断开关激光打标机对同一批次的封扣进行打印，存在较大的安全隐患，降低了产品质量和生产效率，缩短了激光打标机的使用寿命，增加激光打标机的维护成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种信息封扣自动刻印夹具和信息封扣。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种信息封扣自动刻印夹具，包括

至少一个封扣固定套，包括主体，所述主体开设缺口，所述缺口用于卡接信息封扣；

转盘，包括圆盘，沿所述圆盘的周向开设至少一组定位孔，所述定位孔用于固定所述封扣固定套，所述封扣固定套沿所述圆盘的周向设置；

至少一个定位元件，设置于所述圆盘之上，所述定位元件高度可调，用于限制所述封扣固定套和/或所述信息封扣的移动；

驱动模块，连接所述转盘，驱动所述转盘自旋转。

其进一步的技术特征在于：沿所述主体的高度方向开设固定孔。

其进一步的技术特征在于：所述缺口的截面形状为多边形或圆形或弧形。

其进一步的技术特征在于：所述圆盘包括同心的第一盘体和第二盘体，所述第二盘体设置在所述第一盘体之上；沿所述第一盘体的周向开设至少一组定位孔。

其进一步的技术特征在于：所述定位元件为定位杆，所述定位杆可沿所述转盘的厚度方向伸缩。

其进一步的技术特征在于：所述驱动模块包括输出端相连的减速机和电机，所述减速机连接转轴，所述转轴连接所述转盘；当所述电机驱动所述减速机，所述减速机带动所述转轴旋转，所述转轴带动所述转盘旋转。

其进一步的技术特征在于：还包括电连的显示模块和控制模块，所述控制模块连接所述驱动模块，所述控制模块用于控制所述驱动模块；所述显示模块用于接收并反馈所述控制模块的信号。

一种刻印装置，包括底座，所述底座支承激光打标机和上述所述的信息封扣自动刻印夹具，所述激光打标机设置在所述信息封扣自动刻印夹具的一侧。

其进一步的技术特征在于：所述激光打标机固定于固定柱，所述固定柱固定于所述底座之上。

一种信息封扣，利用上述所述的刻印装置进行固定和刻印，其特征在于：包括基座和基板，所述基座的截面形状为六边形，所述基座用于穿过钢丝绳；所述基板设置于所述基座的一侧，所述基板用于刻印信息。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型可以迅速、方便、安全地固定信息封扣，使信息封扣的刻印过程不需要人为干预，保证刻印过程的安全性和连续性。

本实用新型提高了信息封扣的刻印质量和信息封扣的刻印生产效率，延长了激光打标机的使用寿命，从而减少了激光打标机的维护成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是转盘的结构示意图。

图5是图4中B处的放大示意图。

图6是转盘的俯视图。

图7是图6中C处的放大示意图。

图8是封扣固定套的俯视图。

图9是封扣固定套的仰视图。

图10是信息封扣的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、封扣固定套；101、主体；102、缺口；103、固定孔；2、转盘；201、第一盘体；202、第二盘体；203、定位孔；3、转轴；4、齿轮箱；5、减速机；6、电机；7、显示模块；8、控制模块；9、固定柱；10、激光打标机；11、底座；12、定位元件；13、信息封扣；1301、基座；1302、基板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

实施例1：

结合图1-图3，一种信息封扣自动刻印夹具，包括

至少一个封扣固定套1，包括主体101，主体101开设缺口102，缺口102用于卡接信息封扣13。

转盘2，包括圆盘，沿圆盘的周向开设至少一组定位孔203，定位孔203用于固定封扣固定套1，封扣固定套1沿圆盘的周向设置。

至少一个定位元件12，设置于圆盘之上，定位元件12高度可调，用于限制封扣固定套1和/或信息封扣13的移动。

驱动模块，连接转盘2，驱动转盘2自旋转。

上述提供了一种信息封扣自动刻印夹具，用于装夹至少一个信息封扣13，以便于信息封扣13接受刻印。

结合图7-图8，在本实施例中，为将封扣固定套1固定于转盘2之上，沿主体101的高度方向开设固定孔103。具体地，螺栓依次穿过定位孔203和固定孔103后，拧紧螺栓，从而固定封扣固定套1。

在本实施例中，缺口102的截面形状为多边形或圆形或弧形。为更好地装夹信息封扣13，操作人员可根据信息封扣13的形状设计缺口102的形状。

结合图4-图6，在本实施例中，圆盘包括同心的第一盘体201和第二盘体202，第二盘体202设置在第一盘体201之上；沿第一盘体201的周向开设至少一个定位孔203。第一盘体201分散第二盘体202的承载力，第一盘体201提高转盘2的支撑力。

在本实施例中，定位孔203的数量和封扣固定套1的数量相同，均为五十组，五十组定位孔203沿圆盘的周向均匀设置，相邻两组定位孔203之间形成的夹角度数相同。

其中，每组定位孔203包括三个通孔，三个通孔分别用于穿过螺栓和定位元件。

在本实施例中，定位元件12的数量根据封扣固定套1的数量设计，定位元件12为定位杆，定位杆可沿转盘2的厚度方向伸缩。当需要对定位元件12进行锁定时，操作人员可将螺母旋于定位元件12，并拧紧螺母，完成对定位元件12的锁定。定位元件12可用于限制封扣固定套1的位移，也可用于卡住封扣固定套1内的信息封扣13不能向外滑出。

在本实施例中，驱动模块包括输出端相连的减速机5和电机6，减速机5连接转轴3，转轴3连接转盘2。当电机6驱动减速机5，减速机5带动转轴3旋转，转轴3带动转盘2旋转。具体地，减速机5包括齿轮箱4，齿轮箱4用于调节转盘2的转速。

实施例2：

基于实施例1，信息封扣自动刻印夹具还包括电连的显示模块7和控制模块8，控制模块8连接驱动模块，控制模块8用于控制驱动模块。显示模块7用于接收并反馈控制模块8的信号。

本实施例的工作原理如下：

多个封扣固定套1均匀地安装固定在转盘2的外圈，待刻印的信息封扣3被放置在封扣固定套1内，信息封扣3的信息与二维码刻印区域露出在封扣固定套1的外面；控制模块8控制电机6通过减速机5带动转盘2转动、并使转盘2每次转动一个设定的角度后静止。

实施例3：

基于实施例2，一种刻印装置，包括底座11，底座11支承激光打标机10和实施例2的信息封扣自动刻印夹具，激光打标机10设置在信息封扣自动刻印夹具的一侧。

在本实施例中，激光打标机10固定于固定柱9，固定柱9固定于底座11之上。

上述提供了一种刻印装置，用于对多个信息封扣进行自动连续刻印，提升信息封扣的刻印质量和刻印效率。

本实施例的工作原理如下：

多个封扣固定套1均匀地安装固定在转盘2的外圈，待刻印的信息封扣3被放置在封扣固定套1内，信息封扣3的信息与二维码刻印区域露出在封扣固定套1的外面；控制模块8控制电机6通过减速机5带动转盘2转动、并使转盘2每次转动一个设定的角度后静止。此时，封扣刻印区域对准激光打标机10的打印头，激光打标机10完成信息与二维码的刻印。

刻印结束后，转盘2再次转动，并重复进行转动→静止→刻印→转动这一过程，实现对信息封扣3的连续刻印。

另外，信息封扣3放入封扣固定套1时，可以配套专用的送料机构，将待刻印的信息封扣3扣一个个自动对应插入封扣固定套1内。

信息封扣3刻印好之后，可以配套退料机构，将其从封扣固定套1内推出。

实施例4：

如图10所示，一种信息封扣，利用实施例3的刻印装置进行固定和刻印，包括基座1301和基板1302，基座1301的截面形状为六边形，基座1301用于穿过钢丝绳。基板1302设置于基座1301的一侧，基板1302用于刻印信息。

上述提供了一种信息封扣，用于标识信息，在安全阀校验等场合使用。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种信息封扣自动刻印夹具，其特征在于：包括

至少一个封扣固定套(1)，包括主体(101)，所述主体(101)开设缺口(102)，所述缺口(102)用于卡接信息封扣(13)；

转盘(2)，包括圆盘，沿所述圆盘的周向开设至少一组定位孔(203)，所述定位孔(203)用于固定所述封扣固定套(1)，所述封扣固定套(1)沿所述圆盘的周向设置；

至少一个定位元件(12)，设置于所述圆盘之上，所述定位元件(12)高度可调，用于限制所述封扣固定套(1)和/或所述信息封扣(13)的移动；

驱动模块，连接所述转盘(2)，驱动所述转盘(2)自旋转。

2.根据权利要求1所述的信息封扣自动刻印夹具，其特征在于：沿所述主体(101)的高度方向开设固定孔(103)。

3.根据权利要求1所述的信息封扣自动刻印夹具，其特征在于：所述缺口(102)的截面形状为多边形或圆形或弧形。

4.根据权利要求1所述的信息封扣自动刻印夹具，其特征在于：所述圆盘包括同心的第一盘体(201)和第二盘体(202)，所述第二盘体(202)设置在所述第一盘体(201)之上；沿所述第一盘体(201)的周向开设至少一组定位孔(203)。

5.根据权利要求1所述的信息封扣自动刻印夹具，其特征在于：所述定位元件(12)为定位杆，所述定位杆可沿所述转盘(2)的厚度方向伸缩。

6.根据权利要求1所述的信息封扣自动刻印夹具，其特征在于：所述驱动模块包括输出端相连的减速机(5)和电机(6)，所述减速机(5)连接转轴(3)，所述转轴(3)连接所述转盘(2)；当所述电机(6)驱动所述减速机(5)，所述减速机(5)带动所述转轴(3)旋转，所述转轴(3)带动所述转盘(2)旋转。

7.根据权利要求1所述的信息封扣自动刻印夹具，其特征在于：还包括电连的显示模块(7)和控制模块(8)，所述控制模块(8)连接所述驱动模块，所述控制模块(8)用于控制所述驱动模块；所述显示模块(7)用于接收并反馈所述控制模块(8)的信号。

8.一种刻印装置，其特征在于：包括底座(11)，所述底座(11)支承激光打标机(10)和如权利要求1-7任意一项所述的信息封扣自动刻印夹具，所述激光打标机(10)设置在所述信息封扣自动刻印夹具的一侧。

9.根据权利要求8所述的刻印装置，其特征在于：所述激光打标机(10)固定于固定柱(9)，所述固定柱(9)固定于所述底座(11)之上。

10.一种信息封扣，利用权利要求8或9任意一项所述的刻印装置进行固定和刻印，其特征在于：包括基座(1301)和基板(1302)，所述基座(1301)的截面形状为六边形，所述基座(1301)用于穿过钢丝绳；所述基板(1302)设置于所述基座(1301)的一侧，所述基板(1302)用于刻印信息。

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