CN217799583U - 一种圆锯片双头照射式激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固接有U形架，所述U形架的两端上部均固接有激光焊接头，所述底板的上表面固接有立板，所述立板的上端右表面固接有第一气缸，所述第一气缸的固定端下表面固接有第一固定板，所述第一气缸的驱动端下表面固接有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有固定机构，所述U形架的内部设置有替换机构。设置固定机构，可以对圆锯片进行竖直固定，避免圆锯片在水平放置时，周边下沉而导致焊接不匀的情况发生，通过两个激光焊接头从两侧进行焊接，减少受热不均产生的虚焊，提高焊接强度。

Description

一种圆锯片双头照射式激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种圆锯片双头照射式激光焊接装置。

背景技术

圆锯片是常见的一种切割工具，经常使用的锯片多采用钢片切割成锯片主体，并在锯片周围的锯齿表面焊接刀头，现有技术中焊接刀头采用钎焊和激光焊接。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，现有激光焊接过程中采用将锯片水平放置，从上到下照射激光，从而将其进行焊接，但是，这种焊接方式导致圆锯片受热不匀，在背侧难以完全焊接，可能会存在虚焊的情况，且对于直径较大的圆锯片，在圆锯片周围会向下沉，导致焊接的刀头会出现偏差，导致圆锯片切割精度出现误差。

因此，本领域技术人员提供了一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固接有U形架，所述U形架的两端上部均固接有激光焊接头，所述底板的四角均安装有调节脚，所述底板的上表面固接有立板，所述立板的上端右表面固接有第一气缸，所述第一气缸的固定端下表面固接有第一固定板，所述第一气缸的驱动端下表面固接有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间设置有固定机构，所述U形架的内部设置有替换机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括步进电机，所述步进电机固接于所述立板的左侧壁，所述步进电机的驱动端贯穿所述立板的内部并延伸到所述立板的右侧，且所述步进电机的驱动端固接有转轴，所述转轴的表面套接有圆锯片，所述圆锯片的侧边一体切割成型有锯齿，所述第一固定板和所述第二固定板的内部均安装有轴承，且两个所述轴承的中轴线和所述转轴的中轴线重合，所述第一固定板内部的所述轴承内圈固接有第一夹持板，所述第二固定板内部的所述轴承内圈固接有第二夹持板，所述转轴的侧表面贯穿所述第一夹持板的内部并和所述第一夹持板固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹持板的轴心处开设有十字槽，所述转轴的前端固接有十字轴，且所述十字轴和所述十字槽相互匹配，所述十字轴滑动连接于所述十字槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持板的右侧壁和所述第二夹持板的左侧壁均固接有夹持卡块，所述夹持卡块的末端均固接有夹持帽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述替换机构包括刀头放置座，所述刀头放置座滚动连接于所述U形架的内底壁，所述刀头放置座的侧壁固接有限位板，所述限位板滑动连接于所述U形架的内部，所述刀头放置座的上半部等距开设有刀头放置槽，所述刀头放置槽的内部放置有刀头，所述刀头放置座的下半部贯穿开设有通槽，且所述通槽和所述刀头放置槽相互贯通，所述U形架的内底面中部固接有电磁铁，所述电磁铁的上方安装有衔铁，所述衔铁的上端固接有推块，所述推块的下表面固接有弹簧，且所述弹簧的下端固接于所述U形架的内底面。

作为本实用新型再进一步的方案：右侧的所述限位板的下表面固接有齿条，所述U形架的右侧壁固接有微型电机，所述微型电机的驱动端延伸到所述U形架的内部，且所述微型电机的驱动端固接有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推块的宽度小于所述通槽的宽度，所述推块的大小小于所述刀头放置槽底端的大小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的内部开设有刀头内槽，所述刀头内槽的大小和所述锯齿的大小相互匹配，所述锯齿嵌入接在所述刀头内槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置固定机构，可以通过夹持帽对圆锯片进行竖直固定，避免出现圆锯片在水平放置时，锯片周边下沉而导致焊接不均匀的情况发生，再通过两个激光焊接头从两侧完成对刀头的焊接，减少受热不均而导致的虚焊，提高圆锯片和刀头之间的焊接强度，通过设置替换机构，可以控制刀头放置座移动，依次更换刀头，使得锯齿的下方始终都有刀头，且在电磁铁和弹簧的作用下，可以通过推块推动刀头，从而便于对刀头进行安装并焊接。

2、通过设置第二气缸，可以调节激光焊接头的高度，针对不同直径大小的圆锯片都能完成对刀头的焊接工作，提高设备的通用性。

附图说明

图1为一种圆锯片双头照射式激光焊接装置的结构示意图；

图2为一种圆锯片双头照射式激光焊接装置中固定机构的结构示意图；

图3为一种圆锯片双头照射式激光焊接装置中替换机构的放大结构示意图；

图4为一种圆锯片双头照射式激光焊接装置中刀头放置座对半剖的结构示意图。

图中：1、底板；2、调节脚；3、立板；4、步进电机；5、第一气缸；6、第一固定板；7、第二固定板；8、转轴；9、第一夹持板；10、第二夹持板；11、夹持卡块；12、夹持帽；13、圆锯片；14、锯齿；15、第二气缸；16、U形架；17、激光焊接头；18、十字轴；19、刀头；20、刀头内槽；21、轴承；22、十字槽；23、刀头放置座；24、限位板；25、齿条；26、微型电机；27、齿轮；28、电磁铁；29、弹簧；30、衔铁；31、推块；32、刀头放置槽；33、通槽；100、固定机构；200、替换机构。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，包括底板1，底板1的上表面固接有第二气缸15，第二气缸15的驱动端固接有U形架16，U形架16的两端上部均固接有激光焊接头17，底板1的四角均安装有调节脚2，底板1的上表面固接有立板3，立板3的上端右表面固接有第一气缸5，第一气缸5的固定端下表面固接有第一固定板6，第一气缸5的驱动端下表面固接有第二固定板7，第一固定板6和第二固定板7之间设置有固定机构100，U形架16的内部设置有替换机构200。

优选的，固定机构100包括步进电机4，步进电机4固接于立板3的左侧壁，步进电机4的驱动端贯穿立板3的内部并延伸到立板3的右侧，且步进电机4的驱动端固接有转轴8，转轴8的表面套接有圆锯片13，圆锯片13的侧边一体切割成型有锯齿14，第一固定板6和第二固定板7的内部均安装有轴承21，且两个轴承21的中轴线和转轴8的中轴线重合，第一固定板6内部的轴承21内圈固接有第一夹持板9，第二固定板7内部的轴承21内圈固接有第二夹持板10，转轴8的侧表面贯穿第一夹持板9的内部并和第一夹持板9固接，选用步进电机4，可以通过给步进电机4一个电脉冲信号，从而控制步进电机4的转子转动相应的角位移，步进电机4的角位移和输入的脉冲数成正比，可以每次控制转动角度，从而依次保持相邻的锯齿14移动到最下侧。

优选的，第二夹持板10的轴心处开设有十字槽22，转轴8的前端固接有十字轴18，且十字轴18和十字槽22相互匹配，十字轴18滑动连接于十字槽22的内部，通过十字轴18和十字槽22的相互匹配，可以在转动转轴8时，使得第一夹持板9和第二夹持板10转动，并通过夹持帽12的作用可以将圆锯片13进行固定，从而控制圆锯片13进行转动。

优选的，第一夹持板9的右侧壁和第二夹持板10的左侧壁均固接有夹持卡块11，夹持卡块11的末端均固接有夹持帽12，通过夹持帽12的作用可以将圆锯片13进行固定，从而在开启步进电机4时控制圆锯片13进行转动。

优选的，替换机构200包括刀头放置座23，刀头放置座23滚动连接于U形架16的内底壁，刀头放置座23的侧壁固接有限位板24，限位板24滑动连接于U形架16的内部，刀头放置座23的上半部等距开设有刀头放置槽32，刀头放置槽32的内部放置有刀头19，刀头放置座23的下半部贯穿开设有通槽33，且通槽33和刀头放置槽32相互贯通，U形架16的内底面中部固接有电磁铁28，电磁铁28的上方安装有衔铁30，衔铁30的上端固接有推块31，推块31的下表面固接有弹簧29，且弹簧29的下端固接于U形架16的内底面。

优选的，右侧的限位板24的下表面固接有齿条25，U形架16的右侧壁固接有微型电机26，微型电机26的驱动端延伸到U形架16的内部，且微型电机26的驱动端固接有齿轮27，齿轮27和齿条25啮合，通过微型电机26可以控制刀头放置座23移动，从而可以依次替换不同的刀头放置槽32在最下端的锯齿14正下方，便于后续激光焊接。

优选的，推块31的宽度小于通槽33的宽度，推块31的大小小于刀头放置槽32底端的大小，避免推块31卡住，且能够通过推块31将刀头19上推，使得锯齿14能够嵌入到刀头内槽20的内部。

优选的，刀头19的内部开设有刀头内槽20，刀头内槽20的大小和锯齿14的大小相互匹配，锯齿14嵌入接在刀头内槽20的内部，使得锯齿14能够嵌入到刀头内槽20的内部。

本实用新型的工作原理是：在对圆锯片进行焊接时，需要先将待焊接的锯片安装到转轴8的表面，通过开启第一气缸5，使得第二固定板7右移，从而将十字轴18从十字槽22的内部移出，然后将锯齿14中部的环套入到转轴8的表面，然后控制第一气缸5关闭，使得十字轴18重新套入到十字槽22的内部，并在夹持帽12的夹持下，可以将锯齿14进行固定，将待焊接的刀头19放置到刀头放置槽32的内部，并从一侧将刀头放置座23安装到U形架16的内部，开启电磁铁28，使得衔铁30和电磁铁28相吸，压缩弹簧29，从而控制推块31位于通槽33的内部，然后开启第二气缸15，调整激光焊接头17的高度，使得激光焊接头17正对应着圆锯片13侧壁最下端的锯齿14处，开启微型电机26，在齿轮27和齿条25的啮合作用下可以控制刀头放置座23进行移动，从而调整不同的刀头放置槽32位于推块31的正上方，并使得刀头19位于最下端锯齿14的正下方，给电磁铁28断电，弹簧29复位，推动衔铁30上移，从而将刀头19朝上部推动，使得锯齿14嵌入到刀头内槽20的内部，然后控制两个激光焊接头17，完成对该刀头19的激光焊接，焊接完该刀头19后，重新开启电磁铁28，使得弹簧29压缩，再控制步进电机4，使得圆锯片13转动，更换最下方的锯齿14，再控制微型电机26，更换不同的刀头放置槽32到推块31的上方，然后重复给电磁铁28断电，完成有的刀头19激光焊接。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的驱动端固接有U形架(16)，所述U形架(16)的两端上部均固接有激光焊接头(17)，所述底板(1)的四角均安装有调节脚(2)，所述底板(1)的上表面固接有立板(3)，所述立板(3)的上端右表面固接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的固定端下表面固接有第一固定板(6)，所述第一气缸(5)的驱动端下表面固接有第二固定板(7)，所述第一固定板(6)和所述第二固定板(7)之间设置有固定机构(100)，所述U形架(16)的内部设置有替换机构(200)。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，其特征在于：所述固定机构(100)包括步进电机(4)，所述步进电机(4)固接于所述立板(3)的左侧壁，所述步进电机(4)的驱动端贯穿所述立板(3)的内部并延伸到所述立板(3)的右侧，且所述步进电机(4)的驱动端固接有转轴(8)，所述转轴(8)的表面套接有圆锯片(13)，所述圆锯片(13)的侧边一体切割成型有锯齿(14)，所述第一固定板(6)和所述第二固定板(7)的内部均安装有轴承(21)，且两个所述轴承(21)的中轴线和所述转轴(8)的中轴线重合，所述第一固定板(6)内部的所述轴承(21)内圈固接有第一夹持板(9)，所述第二固定板(7)内部的所述轴承(21)内圈固接有第二夹持板(10)，所述转轴(8)的侧表面贯穿所述第一夹持板(9)的内部并和所述第一夹持板(9)固接。

3.根据权利要求2所述的一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，其特征在于：所述第二夹持板(10)的轴心处开设有十字槽(22)，所述转轴(8)的前端固接有十字轴(18)，且所述十字轴(18)和所述十字槽(22)相互匹配，所述十字轴(18)滑动连接于所述十字槽(22)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，其特征在于：所述第一夹持板(9)的右侧壁和所述第二夹持板(10)的左侧壁均固接有夹持卡块(11)，所述夹持卡块(11)的末端均固接有夹持帽(12)。

5.根据权利要求2所述的一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，其特征在于：所述替换机构(200)包括刀头放置座(23)，所述刀头放置座(23)滚动连接于所述U形架(16) 的内底壁，所述刀头放置座(23)的侧壁固接有限位板(24)，所述限位板(24)滑动连接于所述U形架(16)的内部，所述刀头放置座(23)的上半部等距开设有刀头放置槽(32)，所述刀头放置槽(32)的内部放置有刀头(19)，所述刀头放置座(23)的下半部贯穿开设有通槽(33)，且所述通槽(33)和所述刀头放置槽(32)相互贯通，所述U形架(16)的内底面中部固接有电磁铁(28)，所述电磁铁(28)的上方安装有衔铁(30)，所述衔铁(30)的上端固接有推块(31)，所述推块(31)的下表面固接有弹簧(29)，且所述弹簧(29)的下端固接于所述U形架(16)的内底面。

6.根据权利要求5所述的一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，其特征在于：右侧的所述限位板(24)的下表面固接有齿条(25)，所述U形架(16)的右侧壁固接有微型电机(26)，所述微型电机(26)的驱动端延伸到所述U形架(16)的内部，且所述微型电机(26)的驱动端固接有齿轮(27)，所述齿轮(27)和所述齿条(25)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，其特征在于：所述推块(31)的宽度小于所述通槽(33)的宽度，所述推块(31)的大小小于所述刀头放置槽(32)底端的大小。

8.根据权利要求5所述的一种圆锯片双头照射式激光焊接装置，其特征在于：所述刀头(19)的内部开设有刀头内槽(20)，所述刀头内槽(20)的大小和所述锯齿(14)的大小相互匹配，所述锯齿(14)嵌入接在所述刀头内槽(20)的内部。

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