CN217798607U - 一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机包括：脱模板的外表面设有顶持板，且顶持板的端部设有限位板；防脱板设于顶持板的表面，且防脱板的底部设有载板，且防脱板的端部设有阻挡块；气缸设于压铸机主体的表面，且气缸的顶端设于顶持板的底部表面；有益效果为：通过气缸带动顶持板向上移动，顶持板向上移动时带动脱模板向上移动，当脱模板和压铸完成的锅接触时将其顶起使锅脱离出下模具，即完成对锅的脱模，脱模方式较为便利，有效提高其生产效率，脱模板将压铸好的锅顶起后便会滑落至载板上便于将其取出，且防脱板和阻挡块有效避免锅体发生脱落的状况，有效提高其使用效果。

Description

一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的一种机器。

现有技术中，将铸铁锅坯材放置在压铸机的下模具上，通过上模具挤压下模具实现对锅的塑型，然后将压铸成型的锅取下即完成铸造。

但是，铸铁锅坯材压铸成型后由于贴合在下模具上导致其脱模不便，致使其生产效率得不到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，以解决上述背景技术中提出的铸铁锅坯材压铸成型后由于贴合在下模具上导致其脱模不便，致使其生产效率得不到提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，所述便于脱模的铸铁锅坯压铸机包括：

脱模板；脱模板的外表面设有顶持板，且顶持板的端部设有限位板；

防脱板；设于顶持板的表面，且防脱板的底部设有载板，且防脱板的端部设有阻挡块；及

气缸；设于压铸机主体的表面，且气缸的顶端设于顶持板的底部表面。

优选的，所述压铸机主体的表面固定连接有下模具，且压铸机主体的两侧均开设有限位槽。

优选的，所述脱模板套设在下模具上，且脱模板设于下模具的下方，且顶持板固定连接在脱模板的侧壁表面，且顶持板设有两组，两组顶持板分别设于脱模板的表面两侧。

优选的，所述脱模板呈环板型，且脱模板呈倾斜状，且顶持板呈倾斜状，且限位板呈倾斜状，且限位板设于限位槽中。

优选的，所述防脱板固定连接在顶持板的内端表面，且防脱板设有两组，两组防脱板分别设于脱模板的表面两侧。

优选的，所述载板固定连接在防脱板的前端底部表面，且载板的表面两侧开设有槽口。

优选的，所述阻挡块固定连接在防脱板的前端，且阻挡块的底部固定连接在载板的端部表面。

优选的，所述气缸设有两组，两组气缸分别设于压铸机主体的表面两侧，且气缸的顶端固定连接在顶持板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机；通过气缸带动顶持板向上移动，顶持板向上移动时带动脱模板向上移动，当脱模板和压铸完成的锅接触时将其顶起使锅脱离出下模具，即完成对锅的脱模，脱模方式较为便利，有效提高其生产效率，脱模板将压铸好的锅顶起后便会滑落至载板上便于将其取出，且防脱板和阻挡块有效避免锅体发生脱落的状况，有效提高其使用效果。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体正视结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图。

图中：1压铸机主体、2下模具、3限位槽、4限位板、5防脱板、6阻挡块、7载板、8脱模板、9顶持板、10气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机；

实施例一：

为了实现压铸机主体1的便于脱模，在压铸机主体1的表面设有气缸10，且气缸10的顶端设于顶持板9的底部表面，气缸10设有两组，两组气缸10分别设于压铸机主体1的表面两侧，且气缸10的顶端固定连接在顶持板9的底部，脱模板8的外表面设有顶持板9，压铸机主体1的表面固定连接有下模具2，脱模板8套设在下模具2上，且脱模板8设于下模具2的下方，且顶持板9固定连接在脱模板8的侧壁表面，且顶持板9设有两组，两组顶持板9 分别设于脱模板8的表面两侧，脱模板8呈环板型，通过气缸10带动顶持板9向上移动，顶持板9向上移动时带动脱模板8向上移动，当脱模板8和压铸完成的锅接触时将其顶起使锅脱离出下模具，即完成对锅的脱模，脱模方式较为便利，有效提高其生产效率。

实施例二：

在实施例一的基础上为了实现顶持板9移动时的稳定，在顶持板9的端部设有限位板4，压铸机主体1的两侧均开设有限位槽3，限位板4设于限位槽3中，顶持板9向上移动时限位板4在限位槽3中移动，限位槽3有效限制顶持板9的移动轨迹，使其移动时更加稳定。

实施例三：

在实施例一的基础上为了实现锅体脱模后便于取出，防脱板5设于顶持板9的表面，且防脱板5的底部设有载板7，且防脱板5的端部设有阻挡块6，模板8呈倾斜状，且顶持板9呈倾斜状，且限位板4呈倾斜状，防脱板5固定连接在顶持板9的内端表面，且防脱板5设有两组，两组防脱板5分别设于脱模板8的表面两侧，载板7固定连接在防脱板5的前端底部表面，且载板7的表面两侧开设有槽口，阻挡块6固定连接在防脱板5的前端，且阻挡块6的底部固定连接在载板7的端部表面，脱模板8将压铸好的锅顶起后便会滑落至载板7上便于将其取出，且防脱板5和阻挡块6有效避免锅体发生脱落的状况，有效提高其使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，其特征在于：所述便于脱模的铸铁锅坯压铸机包括：

脱模板(8)；脱模板(8)的外表面设有顶持板(9)，且顶持板(9)的端部设有限位板(4)；

防脱板(5)；设于顶持板(9)的表面，且防脱板(5)的底部设有载板(7)，且防脱板(5)的端部设有阻挡块(6)；及

气缸(10)；设于压铸机主体(1)的表面，且气缸(10)的顶端设于顶持板(9)的底部表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，其特征在于：所述压铸机主体(1)的表面固定连接有下模具(2)，且压铸机主体(1)的两侧均开设有限位槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，其特征在于：所述脱模板(8)套设在下模具(2)上，且脱模板(8)设于下模具(2)的下方，且顶持板(9)固定连接在脱模板(8)的侧壁表面，且顶持板(9)设有两组，两组顶持板(9)分别设于脱模板(8)的表面两侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，其特征在于：所述脱模板(8)呈环板型，且脱模板(8)呈倾斜状，且顶持板(9)呈倾斜状，且限位板(4)呈倾斜状，且限位板(4)设于限位槽(3)中。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，其特征在于：所述防脱板(5)固定连接在顶持板(9)的内端表面，且防脱板(5)设有两组，两组防脱板(5)分别设于脱模板(8)的表面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，其特征在于：所述载板(7)固定连接在防脱板(5)的前端底部表面，且载板(7)的表面两侧开设有槽口。

7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，其特征在于：所述阻挡块(6)固定连接在防脱板(5)的前端，且阻挡块(6)的底部固定连接在载板(7)的端部表面。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸铁锅坯压铸机，其特征在于：所述气缸(10)设有两组，两组气缸(10)分别设于压铸机主体(1)的表面两侧，且气缸(10)的顶端固定连接在顶持板(9)的底部。

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