CN217798400U - 一种便于定位和操作的铝模板打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板技术领域，提出了一种便于定位和操作的铝模板打孔机，包括箱体，箱体内壁的底部固定安装有工作台，工作台的顶部固定连接有滑杆，滑杆的外侧滑动连接有固定板，滑杆的顶部贯穿固定板且与箱体内壁的顶部固定连接，箱体的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端延伸至箱体的内部贯穿固定板且与其固定连接，固定板远离滑杆的一端转动连接有滚轮，箱体内壁的顶部且位于固定板的上方转动连接有防护板，滚轮的外侧与防护板的底部滚动连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中相关技术中传统铝模板打孔机缺少防护结构，无法在设备即将运行时提醒工作人员离开工作区域，容易对工作人员造成安全隐患的问题。

Description

一种便于定位和操作的铝模板打孔机

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体的，涉及一种便于定位和操作的铝模板打孔机。

背景技术

铝模板是以铝合金为原材料，经过焊接和机械加工而制成的混凝土工程用的模板，在铝模板的加工中，需要为铝模板进行打孔，以便于后期的使用，而现有的铝模板冲压打孔设备虽然可以对铝模板进行冲压打孔，但是在实际使用中，普遍缺少防护机构，无法在冲压过程中，提醒工作人员离开冲压机头的工作区域，以避免铝屑在压力下飞出划伤操作人员，同时也无法保证在冲压过程中，操作人员因意外进入到冲压机头工作区域，从而对操作人员造成安全隐患，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于定位和操作的铝模板打孔机，解决了相关技术中传统铝模板打孔机缺少防护结构，无法在设备即将运行时提醒工作人员离开工作区域，容易对工作人员造成安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种便于定位和操作的铝模板打孔机，包括箱体，箱体内壁的底部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有固定板，所述滑杆的顶部贯穿固定板且与箱体内壁的顶部固定连接，所述箱体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至箱体的内部贯穿固定板且与其固定连接，所述固定板远离滑杆的一端转动连接有滚轮，所述箱体内壁的顶部且位于固定板的上方转动连接有防护板，所述滚轮的外侧与防护板的底部滚动连接。

进一步的，所述箱体内壁的顶部开设有槽体，所述槽体内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部延伸至箱体的内部，所述滑动板的顶部与槽体内壁的顶部之间对称固定连接有两个弹簧，所述槽体内壁的顶部且位于两个弹簧之间固定连接有压力传感器。

进一步的，所述工作台内部设置为中空结构，所述工作台内部滑动连接有蓄料盒，所述蓄料盒的外侧固定连接有把手，所述工作台的顶部且位于蓄料盒的上方开设有配合蓄料盒使用的下料槽口。

进一步的，所述工作台两侧均固定连接有调节板，所述调节板内部均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆相靠近的一端均转动连接有顶板，所述丝杆远离顶板的一端均固定连接有调节轮，所述顶板的底部与工作台的顶部滑动连接。

进一步的，所述箱体内壁的顶部对称固定连接有两个警报灯。

进一步的，所述箱体的一侧固定连接有控制面板。

进一步的，所述液压缸、压力传感器和警报灯均与控制面板电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

设置液压缸可以更好的冲压铝模板，通过设置工作台可以平稳的放置铝模板以便于液压缸冲压，通过设置滚轮可以更好的推动和限制防护板的运动，在实际的使用中，铝模板被放置在工作台上后，液压缸开始带动固定板和一侧的滚轮一起向下运动，从而使得防护板逆时针转动，直至防护板完全接触到工作台防护板停止运动，而液压缸则会带着固定板继续向下运动，直到完成对铝模板的冲压工作，而在此期间，防护板则会防止在冲压过程过有异物或工作人员因意外进入到冲压区域，从而对磨具冲压产生影响以及对工作人员造成安全隐患，同时也避免了在冲压过程中，铝屑在压力的作用下被弹飞，而如果液压缸在向下运动时，操作人员因意外没有离开工作区域，防护板在接触到工作人员后也可以给工作人员起到警示作用，以提醒工作人员赶紧离开，避免在冲压过程中铝屑飞出伤人，通过以上设置，从而解决了传统铝模板打孔机缺少防护结构，无法在设备即将运行时提醒工作人员离开工作区域，在降低了工作人员意外受伤的可能的同时，大大提升了冲压工作的安全性，有利于实际的应用与操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型主视剖视图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、箱体；2、液压缸；3、固定板；4、工作台；5、滑杆；6、滚轮；7、防护板；8、槽体；9、滑动板；10、顶杆；11、弹簧；12、压力传感器；13、蓄料盒；14、把手；15、警报灯；16、调节板；17、顶板；18、调节轮；19、控制面板；20、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种便于定位和操作的铝模板打孔机，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定安装有工作台4，工作台4的顶部固定连接有滑杆5，滑杆5的外侧滑动连接有固定板3，滑杆5的顶部贯穿固定板3且与箱体1内壁的顶部固定连接，箱体1的顶部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端延伸至箱体1的内部贯穿固定板3且与其固定连接，固定板3远离滑杆5的一端转动连接有滚轮6，箱体1内壁的顶部且位于固定板3的上方转动连接有防护板7，滚轮6的外侧与防护板7的底部滚动连接。

本实施例中，通过设置液压缸2可以更好的冲压铝模板，通过设置工作台4可以平稳的放置铝模板以便于液压缸2冲压，通过设置滚轮6可以更好的推动和限制防护板7的运动，在实际的使用中，铝模板被放置在工作台4上后，液压缸2开始带动固定板3和一侧的滚轮6一起向下运动，从而使得防护板7逆时针转动，直至防护板7完全接触到工作台4防护板7停止运动，而液压缸2则会带着固定板3继续向下运动，直到完成对铝模板的冲压工作，而在此期间，防护板7则会防止在冲压过程过有异物或工作人员因意外进入到冲压区域，从而对磨具冲压产生影响以及对工作人员造成安全隐患，同时也避免了在冲压过程中，铝屑在压力的作用下被弹飞，而如果液压缸2在向下运动时，操作人员因意外没有离开工作区域，防护板7在接触到工作人员后也可以给工作人员起到警示作用，以提醒工作人员赶紧离开，避免在冲压过程中铝屑飞出伤人。

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种便于定位和操作的铝模板打孔机，箱体1内壁的顶部开设有槽体8，槽体8内部滑动连接有滑动板9，滑动板9的底部固定连接有顶杆10，顶杆10的底部延伸至箱体1的内部，滑动板9的顶部与槽体8内壁的顶部之间对称固定连接有两个弹簧11，槽体8内壁的顶部且位于两个弹簧11之间固定连接有压力传感器12，当防护板7回程运动时，防护板7压紧顶杆10，使得顶杆10带动滑动板9挤压弹簧11，从而使滑动板9接触到压力传感器12，压力传感器12则会向与其相连接的控制设备发出信号。

其中，工作台4内部设置为中空结构，工作台4内部滑动连接有蓄料盒13，蓄料盒13的外侧固定连接有把手14，工作台4的顶部且位于蓄料盒13的上方开设有配合蓄料盒13使用的下料槽口，通过以上设置，可以更好的在铝模板冲压时，将被冲压下的废料进行收集。

其中，工作台4两侧均固定连接有调节板16，调节板16内部均螺纹连接有丝杆20，两个丝杆20相靠近的一端均转动连接有顶板17，丝杆20远离顶板17的一端均固定连接有调节轮18，所述顶板17的底部与工作台4的顶部滑动连接，通过以上设置，通过调节轮18带动丝杆20，使得顶板17可以更好的固定铝模板。

其中，箱体1内壁的顶部对称固定连接有两个警报灯15，通过警报灯15可以更好的提醒工作人员。

其中，箱体1的一侧固定连接有控制面板19，通过控制面板19可以更好的控制本设备。

其中，液压缸2、压力传感器12和警报灯15均与控制面板19电性连接，通过以上设置，可以使控制面板19更好的控制液压缸2、压力传感器12和警报灯15。

工作原理：

通过设置液压缸2可以更好的冲压铝模板，通过设置工作台4可以平稳的放置铝模板以便于液压缸2冲压，通过设置滚轮6可以更好的推动和限制防护板7的运动，在实际的使用中，铝模板被放置在工作台4上后，通过调节轮18带动丝杆20，使得顶板17可以更好的固定铝模板，液压缸2开始带动固定板3和一侧的滚轮6一起向下运动，从而使得防护板7逆时针转动，同时，压力传感器12会向控制面板19发出信号，控制面板19会控制警报灯15发出警报，以提醒工作人员撤离，直至防护板7完全接触到工作台4防护板7停止运动，而液压缸2则会带着固定板3继续向下运动，直到完成对铝模板的冲压工作，而在此期间，防护板7则会防止在冲压过程过有异物或工作人员因意外进入到冲压区域，从而对磨具冲压产生影响以及对工作人员造成安全隐患，同时也避免了在冲压过程中，铝屑在压力的作用下被弹飞，而如果液压缸2在向下运动时，操作人员因意外没有离开工作区域，防护板7在接触到工作人员后也可以给工作人员起到警示作用，以提醒工作人员赶紧离开，避免在冲压过程中铝屑飞出伤人，通过以上设置，从而解决了传统铝模板打孔机缺少防护结构，无法在设备即将运行时提醒工作人员离开工作区域，在降低了工作人员意外受伤的可能的同时，大大提升了冲压工作的安全性，有利于实际的应用与操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于定位和操作的铝模板打孔机，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内壁的底部固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外侧滑动连接有固定板(3)，所述滑杆(5)的顶部贯穿固定板(3)且与箱体(1)内壁的顶部固定连接，所述箱体(1)的顶部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端延伸至箱体(1)的内部贯穿固定板(3)且与其固定连接，所述固定板(3)远离滑杆(5)的一端转动连接有滚轮(6)，所述箱体(1)内壁的顶部且位于固定板(3)的上方转动连接有防护板(7)，所述滚轮(6)的外侧与防护板(7)的底部滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位和操作的铝模板打孔机，其特征在于，所述箱体(1)内壁的顶部开设有槽体(8)，所述槽体(8)内部滑动连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)的底部固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的底部延伸至箱体(1)的内部，所述滑动板(9)的顶部与槽体(8)内壁的顶部之间对称固定连接有两个弹簧(11)，所述槽体(8)内壁的顶部且位于两个弹簧(11)之间固定连接有压力传感器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位和操作的铝模板打孔机，其特征在于，所述工作台(4)内部设置为中空结构，所述工作台(4)内部滑动连接有蓄料盒(13)，所述蓄料盒(13)的外侧固定连接有把手(14)，所述工作台(4)的顶部且位于蓄料盒(13)的上方开设有配合蓄料盒(13)使用的下料槽口。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位和操作的铝模板打孔机，其特征在于，所述工作台(4)两侧均固定连接有调节板(16)，所述调节板(16)内部均螺纹连接有丝杆(20)，两个所述丝杆(20)相靠近的一端均转动连接有顶板(17)，所述丝杆(20)远离顶板(17)的一端均固定连接有调节轮(18)，所述顶板(17)的底部与工作台(4)的顶部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种便于定位和操作的铝模板打孔机，其特征在于，所述箱体(1)内壁的顶部对称固定连接有两个警报灯(15)。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位和操作的铝模板打孔机，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接有控制面板(19)。

7.根据权利要求1所述的一种便于定位和操作的铝模板打孔机，其特征在于，所述液压缸(2)、压力传感器(12)和警报灯(15)均与控制面板(19)电性连接。

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