CN217797844U - 一种内螺纹铝管内壁清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹铝管内壁清理装置，包括底部支撑板、支撑架、支撑柱、支撑台、液压缸、升降组件和清理组件，所述支撑架设于底部支撑板一侧，所述支撑柱设于底部支撑板上中部，所述支撑台铰接设于支撑架一侧中部，所述支撑台一侧下端与支撑柱上端相接触，所述升降组件设于支架和支撑柱之间，所述升降组件与支撑台下端连接，所述液压缸设于支撑架上且位于支撑台上方，所述支撑台上前后两端对称设有支撑辊，所述液压缸的输出轴上设有电动驱动轮，所述电动驱动轮与支撑辊相对，所述清理组件设于支撑台一侧。本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种便于清理的内螺纹铝管内壁清理装置。

Description

一种内螺纹铝管内壁清理装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种内螺纹铝管内壁清理装置。

背景技术

内螺纹铝管是一种内表面具有一定数量和一定规则的螺纹，其具有空心截面，其长度远大于直径或周长的铝制管材，在对内螺纹铝管在生产加工时，其内壁会产生大量的污垢，制成后的钢管，内壁需要清理，现有清理方式大多需要人工手动对内螺纹铝管内部进行清理，由于铝管长度和管径不同，其内部清理较为麻烦，而且人工清理效率低，因此针对现有问题我们提出一种便于清理的内螺纹铝管内壁清理装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于清理的内螺纹铝管内壁清理装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的内螺纹铝管内壁清理装置，包括底部支撑板、支撑架、支撑柱、支撑台、液压缸、升降组件和清理组件，所述支撑架设于底部支撑板一侧，所述支撑柱设于底部支撑板上中部，所述支撑台铰接设于支撑架一侧中部，所述支撑台一侧下端与支撑柱上端相接触，所述升降组件设于支撑架和支撑柱之间，所述升降组件与支撑台下端连接，所述液压缸设于支撑架上且位于支撑台上方，所述支撑台上前后两端对称设有支撑辊，所述液压缸的输出轴上设有电动驱动轮，所述电动驱动轮与支撑辊相对，所述清理组件设于支撑台一侧。

为了方便对内螺纹铝管内部进行清理，所述清理组件包括升降油缸、限位架、正反转电机、丝杠、安装座、气泵、导气管、喷气头、铁质支撑套和磁性挡块，所述升降油缸对称设于底部支撑板上左右两端，所述升降油缸位于支撑台一侧，所述限位架设于升降油缸的输出轴上，所述正反转电机设于限位架一侧，所述丝杠转动设于限位架上且一端与正反转电机的输出轴连接，所述安装座滑动设于限位架上，所述安装座与丝杠螺纹连接，所述安装座上设有支架，所述气泵设于安装座上且位于支架一侧，所述导气管设于支架上，所述气泵上设有软管，所述软管与导气管一端连接，所述喷气头设于导气管另一端，所述磁性挡块设于导气管上且位于喷气头一侧，所述铁质支撑套滑动设于导气管上，所述铁质支撑套一侧与磁性挡块相吸，所述铁质支撑套上下两端对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上设有弧形橡胶块。

其中，所述升降组件包括伺服电机、螺纹杆和螺纹块，所述螺纹杆转动设于支撑架和支撑柱之间，所述伺服电机设于支撑架一外侧壁下部，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆一端连接，所述螺纹块螺纹连接于螺纹杆上，所述螺纹块上铰接设有支撑杆，所述支撑杆一端与支撑台下底壁铰接。

进一步地，所述支撑架一侧设有倒料斗，所述倒料斗位于支撑台上方，所述倒料斗倾斜设置。

为了增加对内螺纹铝管内部的清洁效果，所述磁性挡块和喷气头之间设有清洁刷。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种内螺纹铝管内壁清理装置，其优点在于：通过设置的升降组件可以方便的对支撑台进行升降调节，便于对内螺纹铝管进行卸料，通过设置的清理组件，可以对内螺纹铝管内壁进行全面彻底的清理，本装置通过设置的液压缸、支撑辊和电动驱动轮可以对不同管径的内螺纹铝管进行固定，通过设置的清理组件可以对不同长度的内螺纹铝管进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种内螺纹铝管内壁清理装置的整体结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图；

图3为本实用新型一种内螺纹铝管内壁清理装置的支撑台侧面结构示意图。

其中，1、底部支撑板，2、支撑架，3、支撑柱，4、支撑台，5、液压缸，6、支撑辊，7、电动驱动轮，8、升降油缸，9、限位架，10、正反转电机，11、丝杠，12、安装座，13、气泵，14、导气管，15、喷气头，16、铁质支撑套，17、磁性挡块，18、电动伸缩杆，19、弧形橡胶块，20、伺服电机，21、螺纹杆，22、螺纹块，23、支撑杆，24、倒料斗，25、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的内螺纹铝管内壁清理装置，包括底部支撑板1、支撑架2、支撑柱3、支撑台4、液压缸5、升降组件和清理组件，所述支撑架2设于底部支撑板1一侧，所述支撑柱3设于底部支撑板1上中部，所述支撑台4铰接设于支撑架2一侧中部，所述支撑台4一侧下端与支撑柱3上端相接触，所述升降组件设于支撑架2和支撑柱3之间，所述升降组件与支撑台4下端连接，所述液压缸5设于支撑架2上且位于支撑台4上方，所述支撑台4上前后两端对称设有支撑辊6，所述液压缸5的输出轴上设有电动驱动轮7，所述电动驱动轮7与支撑辊6相对，所述清理组件设于支撑台4一侧。

如图1和图2所示，所述清理组件包括升降油缸8、限位架9、正反转电机10、丝杠11、安装座12、气泵13、导气管14、喷气头15、铁质支撑套16和磁性挡块17，所述升降油缸 8对称设于底部支撑板1上左右两端，所述升降油缸8位于支撑台4一侧，所述限位架9设于升降油缸8的输出轴上，所述正反转电机10设于限位架9一侧，所述丝杠11转动设于限位架9上且一端与正反转电机10的输出轴连接，所述安装座12滑动设于限位架9上，所述安装座12与丝杠11螺纹连接，所述安装座12上设有支架，所述气泵13设于安装座12上且位于支架一侧，所述导气管14设于支架上，所述气泵13上设有软管，所述软管与导气管14 一端连接，所述喷气头15设于导气管14另一端，所述磁性挡块17设于导气管14上且位于喷气头15一侧，所述铁质支撑套16滑动设于导气管14上，所述铁质支撑套16一侧与磁性挡块17相吸，所述铁质支撑套16上下两端对称设有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的输出轴上设有弧形橡胶块19。

如图1所示，所述升降组件包括伺服电机20、螺纹杆21和螺纹块22，所述螺纹杆21转动设于支撑架2和支撑柱3之间，所述伺服电机20设于支撑架2一外侧壁下部，所述伺服电机20的输出轴与螺纹杆21一端连接，所述螺纹块22螺纹连接于螺纹杆21上，所述螺纹块 22上铰接设有支撑杆23，所述支撑杆23一端与支撑台4下底壁铰接。

如图1所示，所述支撑架2一侧设有倒料斗24，所述倒料斗24位于支撑台4上方，所述倒料斗24倾斜设置。

如图2所示，所述磁性挡块17和喷气头15之间设有清洁刷25。

具体使用时，将需要对内部清理的内螺纹铝管放置于支撑辊6上，启动液压缸5带动电动驱动轮7下移对内螺纹铝管顶壁进行压紧限位，通过升降油缸8带动限位架9升降以使喷气头15与内螺纹铝管管口处相对，启动正反转电机10，正反转电机10带动丝杠11转动，丝杠11带动安装座12向左移动，使导气管14和清洁刷25插入内螺纹铝管内，启动电动伸缩杆18通过弧形橡胶块19对内螺纹铝管内壁进行固定限位，开启气泵13，通过导气管14 和导气管14对内螺纹铝管内进行风淋清洁，正反转电机10正转带动螺纹块移动使导气管14 带动喷气头15和清洁刷25在内螺纹铝管内部移动清理，导气管14移动使磁性挡块17与铁质支撑套16分离，铁质支撑套16对导气管14形成支撑，在清洁刷25和喷气头15相互配合下对内螺纹铝管内部进行清理，为了增加清理效果，开启电动驱动轮7，电动驱动轮7带动内螺纹铝管转动，使清洁刷25和喷气头15能够全面的对其内部清理，喷气头15和清洁刷 25向右移动至内螺纹铝管右端将内部杂质通过倒料斗24吹出，清理完成后，正反转电机10 反转使磁性挡块17与铁质支撑套16吸附，电动伸缩杆18和液压缸5通过磁性挡块17和电动驱动轮7解除对内螺纹铝管的限位，启动伺服电机20带动螺纹杆21转动使螺纹块22向左移动并通过支撑杆23将支撑台4顶起，支撑台4带动支撑辊6上的内螺纹铝发生角度偏转方便将清理后的内螺纹铝管从倒料斗24中移出。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内螺纹铝管内壁清理装置，其特征在于：包括底部支撑板、支撑架、支撑柱、支撑台、液压缸、升降组件和清理组件，所述支撑架设于底部支撑板一侧，所述支撑柱设于底部支撑板上中部，所述支撑台铰接设于支撑架一侧中部，所述支撑台一侧下端与支撑柱上端相接触，所述升降组件设于支撑架和支撑柱之间，所述升降组件与支撑台下端连接，所述液压缸设于支撑架上且位于支撑台上方，所述支撑台上前后两端对称设有支撑辊，所述液压缸的输出轴上设有电动驱动轮，所述电动驱动轮与支撑辊相对，所述清理组件设于支撑台一侧。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹铝管内壁清理装置，其特征在于：所述清理组件包括升降油缸、限位架、正反转电机、丝杠、安装座、气泵、导气管、喷气头、铁质支撑套和磁性挡块，所述升降油缸对称设于底部支撑板上左右两端，所述升降油缸位于支撑台一侧，所述限位架设于升降油缸的输出轴上，所述正反转电机设于限位架一侧，所述丝杠转动设于限位架上且一端与正反转电机的输出轴连接，所述安装座滑动设于限位架上，所述安装座与丝杠螺纹连接，所述安装座上设有支架，所述气泵设于安装座上且位于支架一侧，所述导气管设于支架上，所述气泵上设有软管，所述软管与导气管一端连接，所述喷气头设于导气管另一端，所述磁性挡块设于导气管上且位于喷气头一侧，所述铁质支撑套滑动设于导气管上，所述铁质支撑套一侧被磁性挡块相吸，所述铁质支撑套上下两端对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上设有弧形橡胶块。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹铝管内壁清理装置，其特征在于：所述升降组件包括伺服电机、螺纹杆和螺纹块，所述螺纹杆转动设于支撑架和支撑柱之间，所述伺服电机设于支撑架一外侧壁下部，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆一端连接，所述螺纹块螺纹连接于螺纹杆上，所述螺纹块上铰接设有支撑杆，所述支撑杆一端与支撑台下底壁铰接。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹铝管内壁清理装置，其特征在于：所述支撑架一侧设有倒料斗，所述倒料斗位于支撑台上方，所述倒料斗倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种内螺纹铝管内壁清理装置，其特征在于：所述磁性挡块和喷气头之间设有清洁刷。

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