CN217797602U - 一种凸轮轴内孔刷洗清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凸轮轴内孔刷洗清洗机，包括机架；凸轮轴夹具机构安装在机架内，将凸轮轴竖直状夹设；毛刷设置在机架内并安装在升降机构上，毛刷随着升降机构的驱动朝着靠近或远离凸轮轴内孔的方向移动；毛刷的底部通过毛刷旋转单元驱动自转形成在凸轮轴内孔内的清洗；毛刷的底部还连接在毛刷喷淋单元上，毛刷喷淋单元内通入水流并从毛刷的端部喷出。本实用新型采用机架、凸轮轴夹具机构、毛刷、毛刷旋转单元和毛刷喷淋单元达到装夹目的又保证毛刷在凸轮轴内旋转刷洗，不会出现毛刷弯曲和定位不准现象，达到了把凸轮轴内腔清洗干净的效果。

Description

一种凸轮轴内孔刷洗清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机领域，尤其是涉及凸轮轴内孔刷洗技术领域，具体为一种凸轮轴内孔刷洗清洗机。

背景技术

摩托车凸轮轴内孔刷洗是个很难用自动化清洗机进行清洗的工件，因为，凸轮轴尺寸较小，内孔更小，自动化清洗时，毛刷很难准确地自动插入到内孔刷洗。

凸轮常规清洗时，第一步是将凸轮轴固定在输送夹具上；第二步是输送进入清洗室；第三步是毛刷插入凸轮轴内孔；第四部是毛刷在内孔旋转刷洗。以上步骤往往出现毛刷在插入凸轮孔时经常将毛刷插弯曲了。原因是：1、内孔太小；2、凸轮轴在装夹时无法保证每一个轴定位都统一。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴内孔刷洗清洗机，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种凸轮轴内孔刷洗清洗机，包括：

机架1；

凸轮轴夹具机构，所述凸轮轴夹具机构安装在机架1内，将凸轮轴竖直状夹设；

毛刷2，所述毛刷2设置在机架1内并安装在升降机构上，毛刷2随着升降机构的驱动朝着靠近或远离凸轮轴内孔的方向移动；

毛刷旋转单元，所述毛刷2的底部通过毛刷旋转单元驱动自转形成在凸轮轴内孔内的清洗；

毛刷喷淋单元，所述毛刷2的底部还连接在毛刷喷淋单元上，所述毛刷喷淋单元内通入水流并从毛刷2的端部喷出。

根据优选方案，毛刷2设置有多个，对应凸轮轴夹具机构的夹设凸轮轴的安装孔数量一致。

根据优选方案，毛刷2的周向和顶部均设置有刷头和出水口。

根据优选方案，机架1包括外机架101和内机架102，所述内机架102通过导柱3设置在外机架101内，内机架102沿着导柱3上下移动。

根据优选方案，导柱3通过直线轴承5与外机架101和内机架102配合设置，导柱3在直线轴承5内移动，保证内机架102的竖直上下。

根据优选方案，外机架101和内机架102同轴设置。

根据优选方案，升降机构包括：

升降气缸4，所述升降气缸4的气缸底板6安装在外机架101的顶板7上，气缸杆向下穿过顶板7；

气缸接头8，所述气缸接头8的顶部连接在气缸杆上，底部连接在内机架102的顶板上；

导杆9，所述内机架102的顶部还安装有穿过外机架101顶部的导杆9。

根据优选方案，导杆9设置有多个，分别位于气缸接头8的两侧设置。

根据优选方案，凸轮轴夹具机构包括：

安装轴10，所述安装轴10水平设置，两端通过轴承安装在传送链11上；

夹具12，所述夹具套设在安装轴10的周向，多个凸轮轴竖直安装在夹具12上并通过螺栓拧紧。

根据优选方案，安装轴10带动装载有多个凸轮轴的夹具沿着传送链11朝着下一步骤前进。

根据优选方案，毛刷旋转单元包括：

驱动电机13，所述驱动电机13的底部连接有驱动轴15；

带座轴承14，所述驱动轴15的底部通过带座轴承14设置在内机架102上；

旋转链轮16，所述毛刷2的底部安装有旋转链轮16；

驱动轴15的下端和旋转链轮16之间通过传送带连接驱动毛刷2自转。

根据优选方案，驱动电机13采用微型电机。

根据优选方案，毛刷2的底部通过螺栓与旋转链轮16紧固连接。

根据优选方案，毛刷喷淋单元包括：

喷壳17，所述喷壳17的一端设置有入水口19；

固定轴18，所述固定轴18竖直设置在喷壳17的顶部，外部安装有旋转链轮16，所述固定轴18中空设置，所述固定轴18内喷出的水流向上经过旋转链轮16到达内腔体，进而朝向毛刷2的底部入水口喷入。

根据优选方案，外机架101内侧底部还设置有倾斜设置的淌水板20，所述淌水板20导向水流至外部连接的回流过滤器进行下一个循环。

本实用新型采用机架、凸轮轴夹具机构、毛刷、毛刷旋转单元和毛刷喷淋单元达到装夹目的又保证毛刷在凸轮轴内旋转刷洗，不会出现毛刷弯曲和定位不准现象，达到了把凸轮轴内腔清洗干净的效果。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的主视图；

图2显示为本实用新型的局部左视图；

图3显示为本实用新型的A-A剖视图；

图4显示为本实用新型中关于B的放大示意图；

图5显示为本实用新型中关于C的放大示意图；

标号说明

1、机架，101、外机架，102、内机架；2、毛刷；3、导柱；4、升降气缸；5、直线轴承；

6、气缸底板；7、顶板；8、气缸接头；9、导杆；10、安装轴；11、传送链；12、夹具；

13、驱动电机；14、带座轴承；15、驱动轴；16、旋转链轮；17、喷壳；18、固定轴；19、入水口；20、淌水板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种凸轮轴内孔刷洗清洗机，用于清洗凸轮轴内孔的工艺中，本实用新型对凸轮轴的类型不做限制，但该内孔刷洗清洗机的结构特别适用于摩托车凸轮轴内孔中。

总体上，本实用新型所提出的凸轮轴内孔刷洗清洗机主要包括机架1、凸轮轴夹具机构、毛刷2、毛刷旋转单元和毛刷喷淋单元。其中，可以参见图1，其示出了机架1、凸轮轴夹具机构、毛刷2、毛刷旋转单元和毛刷喷淋单元的布置关系。

如图1所示，机架1分为外机架101和内机架102，内机架102通过导柱3设置在外机架101内，两者同轴设置，内机架102沿着导柱3上下移动，且为了保证直线移动，导柱3通过直线轴承5与外机架101和内机架102配合设置，导柱3在直线轴承5内移动，保证内机架102的竖直上下。

需要具体说明的是，外机架101内安装有凸轮轴夹具机构，实现将凸轮轴竖直状夹设的目的，具体的，凸轮轴夹具机构包括安装轴10和夹具12，安装轴10水平设置在外机架101内，安装轴10的两端通过轴承安装在传送链11上，夹具套设在安装轴10的周向，多个凸轮轴竖直安装在夹具12上并通过螺栓拧紧，将凸轮轴装夹后，凸轮轴套在毛刷上，然后，毛刷旋转刷洗；当刷洗完成后，安装轴10带动装载有多个凸轮轴的夹具沿着传送链11朝着下一步骤前进，进行下一道工序。

另一方面，内机架102内安装有毛刷2、驱动毛刷2旋转的毛刷旋转单元，以及给与毛刷2水流的毛刷喷淋单元；

首先，为了对应夹具12上等间距布置的多个凸轮轴，毛刷2设置有多个，与夹具12上夹设凸轮轴的安装孔数量一致；

此外，毛刷2均竖直设置，底部安装有旋转链轮16，多个旋转链轮16和驱动电机13底部连接的驱动轴15通过传动带连接，实现驱动毛刷2的自转；在此处，为了减少占地空间，以及对外机架101的重力压设，驱动电机13采用微型电机；

进一步的，为了实现毛刷2的喷淋，由于毛刷2的底部通过螺栓紧固在旋转链轮16的上端，旋转链轮16的底部与喷壳17的固定轴18连接，固定轴18是竖直安装在喷壳17顶部的的出水口，中空设置，由于喷壳17的一端设置有主入水口19，水流经过主入水口19然后达到多个固定轴18向上出水，水流向上经过旋转链轮16到达内腔体，进而朝向毛刷2的底部入水口喷入；此外，再本实施例中优选的，毛刷2的周向和顶部均设置有刷头和出水口，因此可以实现伸入凸轮轴内的的毛刷2可以对凸轮轴内孔的顶部和侧壁都进行刷洗的目的，这样既达到装夹目的又保证毛刷在凸轮轴内旋转刷洗，不会出现毛刷弯曲和定位不准现象，很好的把凸轮轴内腔清洗干净。

在此基础上优选的，外机架101内侧底部还设置有倾斜设置的淌水板20，所述淌水板20导向水流至外部连接的回流过滤器进行下一个循环。

如前文所述，毛刷2设置在机架1内并安装在升降机构上，毛刷2随着升降机构的驱动朝着靠近或远离凸轮轴内孔的方向移动，此处的升降机构的驱动源来自于升降气缸4，升降气缸4的气缸底板6安装在外机架101的顶板7上，气缸杆向下穿过顶板7，气缸杆的底部连接气缸接头8，气缸接头8的另一端连接在内机架102的顶板上，气缸接头8的两侧还安装有穿过外机架101顶部的导杆9，通过升降气缸4驱动气缸杆带动气缸接头8拉动内机架102上下移动，进而实现驱动毛刷2伸入或退出凸轮轴的目的。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种凸轮轴内孔刷洗清洗机，其特征在于，包括：

机架(1)；

凸轮轴夹具机构，所述凸轮轴夹具机构安装在机架(1)内，将凸轮轴竖直状夹设；

毛刷(2)，所述毛刷(2)设置在机架(1)内并安装在升降机构上，毛刷(2)随着升降机构的驱动朝着靠近或远离凸轮轴内孔的方向移动；

毛刷旋转单元，所述毛刷(2)的底部通过毛刷旋转单元驱动自转形成在凸轮轴内孔内的清洗；

毛刷喷淋单元，所述毛刷(2)的底部还连接在毛刷喷淋单元上，所述毛刷喷淋单元内通入水流并从毛刷(2)的端部喷出。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴内孔刷洗清洗机，其特征在于，所述机架(1)包括外机架(101)和内机架(102)，所述内机架(102)通过导柱(3)设置在外机架(101)内，内机架(102)沿着导柱(3)上下移动。

3.根据权利要求2所述的凸轮轴内孔刷洗清洗机，其特征在于，所述升降机构包括：

升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的气缸底板(6)安装在外机架(101)的顶板(7)上，气缸杆向下穿过顶板(7)；

气缸接头(8)，所述气缸接头(8)的顶部连接在气缸杆上，底部连接在内机架(102)的顶板上；

导杆(9)，所述内机架(102)的顶部还安装有穿过外机架(101)顶部的导杆(9)。

4.根据权利要求3所述的凸轮轴内孔刷洗清洗机，其特征在于，所述凸轮轴夹具机构包括：

安装轴(10)，所述安装轴(10)水平设置，两端通过轴承安装在传送链(11)上；

夹具(12)，所述夹具套设在安装轴(10)的周向，多个凸轮轴竖直安装在夹具(12)上并通过螺栓拧紧。

5.根据权利要求4所述的凸轮轴内孔刷洗清洗机，其特征在于，所述毛刷旋转单元包括：

驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的底部连接有驱动轴(15)；

带座轴承(14)，所述驱动轴(15)的底部通过带座轴承(14)设置在内机架(102)上；

旋转链轮(16)，所述毛刷(2)的底部安装有旋转链轮(16)；

驱动轴(15)的下端和旋转链轮(16)之间通过传送带连接驱动毛刷(2)自转。

6.根据权利要求5所述的凸轮轴内孔刷洗清洗机，其特征在于，所述毛刷喷淋单元包括：

喷壳(17)，所述喷壳(17)的一端设置有入水口(19)；

固定轴(18)，所述固定轴(18)竖直设置在喷壳(17)的顶部，外部安装有旋转链轮(16)，所述固定轴(18)中空设置，所述固定轴(18)内喷出的水流向上经过旋转链轮(16)到达内腔体，进而朝向毛刷(2)的底部入水口喷入。

7.根据权利要求6所述的凸轮轴内孔刷洗清洗机，其特征在于，所述外机架(101)内侧底部还设置有倾斜设置的淌水板(20)，所述淌水板(20)导向水流至外部连接的回流过滤器进行下一个循环。

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