CN217797356U - 一种钻孔防堵隔筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔防堵隔筛，包括限位杆、框架和格栅板；框架设置在钻孔开口周围；格栅板连接设置在框架的顶部；格栅板在竖直方向上与钻孔位置对应；限位杆设置在格栅板的下方；限位杆一端与格栅板连接，另一端延伸固定在钻孔内部；限位杆着重将格栅板内部结构托起，从而改善一般格栅板边框位置刚度高、中心处易受冲击变形的问题，提升钻孔防堵隔筛的整体工作稳定性。

Description

一种钻孔防堵隔筛

技术领域

本实用新型属于地表勘探技术领域，具体涉及一种钻孔防堵隔筛。

背景技术

矿山企业中多存在历史遗留或者井下有充填需求及溜物料需求的采空区，需要通过施工钻孔将采空区上方打通作为运输通道。在进行下料过程中，受限于设备水平、成本投资等因素，钻孔孔径一般在127mm以内，小孔径容易造成下溜物料堵塞运输通道和孔口位置被块状体堵塞的问题，且疏通困难，二次成孔费用较高，最终造成不必要的工程及物料浪费。此外，筛选物料的格栅板结构在物料持续冲击中容易发生变形，不仅影响筛分效率，而且会造成设备整体的结构稳定性下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种筛选结构稳定性高、能有效保护开孔不被堵塞的钻孔防堵隔筛。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钻孔防堵隔筛，包括限位杆、框架和格栅板；所述框架设置在钻孔开口周围；所述格栅板连接设置在所述框架的顶部；所述格栅板在竖直方向上与钻孔位置对应；所述限位杆设置在所述格栅板的下方；所述限位杆一端与所述格栅板连接，另一端延伸固定在钻孔内部。

进一步的，所述限位杆上端一体弯折设置有承靠梁；所述承靠梁与所述格栅板贴合连接。

进一步的，若干个所述限位杆竖直阵列设置在钻孔内，对应支撑所述格栅板的中心位置。

进一步的，所述格栅板的其中一端上翘设置有接引部；所述格栅板侧面设置有挡板；所述挡板成对设置在所述接引部高度变化方向的两侧。

进一步的，所述格栅板上方伸缩设置有推料板；所述推料板位于所述格栅板上远离接引部的一端。

进一步的，所述格栅板包括定型框和钢筋；若干个所述钢筋交错连接在所述定型框内部。

进一步的，还包括围堰；所述围堰环绕设置在所述框架的周围；所述围堰由石料堆砌而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种钻孔防堵隔筛，包括限位杆、框架和格栅板，限位杆一端与所述格栅板连接，另一端延伸固定在钻孔内部，着重将格栅板内部结构托起，从而改善一般格栅板边框位置刚度高、中心处易受冲击变形的问题，提升钻孔防堵隔筛的整体工作稳定性；

(2)本实用新型的一种钻孔防堵隔筛，通过将格栅板的其中一端上翘设置成接引部，并与两侧的挡板和另一端的推料板配合，可以利用自身的倾斜坡度让物料沿板面有序流动至较低一端，在此过程中，被格栅拦截住的物料也会在后续流动物料的冲击下聚集到推料板的工作区域，最终被排出物料筛选区域。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的钻孔防堵隔筛整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的钻孔防堵隔筛俯视图；

图3为本实用新型实施例2的钻孔防堵隔筛整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的钻孔防堵隔筛俯视图；

图5为本实用新型实施例2的钻孔防堵隔筛侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、围堰，2、钻孔，3、限位杆，31、承靠梁，4、框架，5、格栅板，51、接引部，52、挡板，501、定型框，502、钢筋，6、推料板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种钻孔防堵隔筛，包括限位杆3、框架4和格栅板5；所述框架4设置在钻孔开口周围；所述格栅板5连接设置在所述框架4的顶部；所述格栅板5在竖直方向上与钻孔位置对应；所述限位杆3设置在所述格栅板5的下方；所述限位杆3一端与所述格栅板5连接，另一端延伸固定在钻孔内部。

其中，钻孔2采用地质钻机施工，作为下溜物料的通道，孔径一般在127mm以内；限位杆3可用φ6-10mm钢筋搭建而成，顶部焊接至格栅板5上，着重将格栅板5内部结构托起，从而改善一般格栅板边框位置刚度高、中心处易受冲击变形的问题，提升钻孔防堵隔筛的整体工作稳定性；限位杆3的下端可直接嵌插在钻孔底部，从而在孔位填充作业中充当稳定骨架的作用，也可以斜向固定在钻孔2的侧壁上，减少材料消耗，图中竖直设置的方式仅为一种摆放角度示例；框架4采用管径大于φ108mm的无缝钢管拼接而成，用于焊接固定格栅板5；格栅板5具体可采用φ6-10mm钢筋以一定间距焊接制成，限制下溜物料或围堰大尺寸块体自格栅外区域进入钻孔内，格栅的间距可以视块体尺寸而定，现场对成型的格栅板5局部钢筋进行切锯或加密。钻孔2的周围场地表面也可以设置一圈朝中心倾斜起聚集作用的环形斜坡，从而让参与下料筛选的格栅板可以拥有更大的工作面积，不必让格栅孔严格对准钻孔。

如图1所示，该钻孔防堵隔筛还包括围堰1；所述围堰1环绕设置在所述框架4的周围；所述围堰1由石料堆砌而成。

围堰1的作用在于，可以阻挡流体物料的外溢，实现对施工场地周围环境的保护；堆砌所用的石料可就地取材，利用废石块和水泥等其他起凝结作用的物料制成。

实施例2

如图3所示，一种钻孔防堵隔筛，包括限位杆3、框架4和格栅板5；框体4将格栅板5架高在钻孔开口上方；限位杆3一端与所述格栅板5连接，另一端延伸固定在钻孔内部；如图5所示，所述限位杆3上端一体弯折设置有承靠梁31；所述承靠梁31与所述格栅板5贴合连接。

限位杆3可以利用其钢筋等原材料可弯折的特性，通过将上端弯折出承靠梁31来增加自身与格栅板5的接触面，从而减轻格栅板5局部受压程度，使得整个格栅板板面的承压均匀性更好，形状更加稳定。

如图4所示，若干个所述限位杆3竖直阵列设置在钻孔内，对应支撑所述格栅板5的中心位置。

对于格栅板而言，其周围边框位置结构强度最高，所以重点支撑连接板面中心处，能够最大程度发挥限位杆3的承重效果，帮助格栅板在物料持续下落撞击过程中保持自身形状稳定；阵列样式能够克服单根限位杆3刚性不足的问题，进一步提升支撑稳定性。

如图3所示，所述格栅板5的其中一端上翘设置有接引部51；所述格栅板5侧面设置有挡板52；所述挡板52成对设置在所述接引部51高度变化方向的两侧。

接引部51的作用在于，可以利用自身的倾斜坡度与挡板52的防侧向泄露作用相配合，让物料从接引部51的上方倾倒，进而逐步流动至较低一端，在此过程中，物料不断穿过格栅板5下落，被格栅拦截住的物料也会在后续流动物料的冲击下聚集到远离接引部51的一端，提升加料效率，减少堵塞的发生。

所述格栅板5上方伸缩设置有推料板6；所述推料板6位于所述格栅板5上远离接引部51的一端。

当被格栅拦截住的物料在后续流动物料的冲击下聚集到远离接引部51的一端后，推料板6可以利用伸缩电动杆等驱动设备提供伸缩动力，将残留在格栅板表面的被拦截物料推出，并在推料板对向设置废料斗进行收集。

所述格栅板5包括定型框501和钢筋502；若干个所述钢筋502交错连接在所述定型框501内部。

定型框501的作用在于根据钻孔大小确定格栅板5的板面大小，然后再根据物料的大小来用钢筋502构造出对应宽度的格栅孔；当物料种类、大小改变时，只需要将多余的钢筋从两端锯下，或者焊接增加钢筋数量让格栅变密集，其调整极其方便。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻孔防堵隔筛，其特征在于：包括限位杆(3)、框架(4)和格栅板(5)；所述框架(4)设置在钻孔开口周围；所述格栅板(5)连接设置在所述框架(4)的顶部；所述格栅板(5)在竖直方向上与钻孔位置对应；所述限位杆(3)设置在所述格栅板(5)的下方；所述限位杆(3)一端与所述格栅板(5)连接，另一端延伸固定在钻孔内部。

2.根据权利要求1所述的钻孔防堵隔筛，其特征在于：所述限位杆(3)上端一体弯折设置有承靠梁(31)；所述承靠梁(31)与所述格栅板(5)贴合连接。

3.根据权利要求2所述的钻孔防堵隔筛，其特征在于：若干个所述限位杆(3)竖直阵列设置在钻孔内，对应支撑所述格栅板(5)的中心位置。

4.根据权利要求1所述的钻孔防堵隔筛，其特征在于：所述格栅板(5)的其中一端上翘设置有接引部(51)；所述格栅板(5)侧面设置有挡板(52)；所述挡板(52)成对设置在所述接引部(51)高度变化方向的两侧。

5.根据权利要求4所述的钻孔防堵隔筛，其特征在于：所述格栅板(5)上方伸缩设置有推料板(6)；所述推料板(6)位于所述格栅板(5)上远离接引部(51)的一端。

6.根据权利要求1所述的钻孔防堵隔筛，其特征在于：所述格栅板(5)包括定型框(501)和钢筋(502)；若干个所述钢筋(502)交错连接在所述定型框(501)内部。

7.根据权利要求1所述的钻孔防堵隔筛，其特征在于：还包括围堰(1)；所述围堰(1)环绕设置在所述框架(4)的周围；所述围堰(1)由石料堆砌而成。

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