CN217796601U - 一种多功能金属破碎加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属破碎装置技术领域，公开了一种多功能金属破碎加工设备，包括箱体，所述箱体的上侧前后端均设置有打击机构，所述箱体的上侧中部设置有挤压机构，所述箱体的顶端中部固定连接有限位固定机构，所述打击机构包括第一固定块和第二固定块。本实用新型中，将金属放置在垫块上，通过电机带动转杆转动使钢板转动带动锤头反复锤击金属进行一级破碎，再通过液压杆的杆体伸缩使锥体下降挤压金属进行二级破碎，结构简单，操作便捷，金属的破碎效率得到提高，并且通过设置不同大小的垫块，配合限位杆贯穿对应的通孔和孔洞，使限位杆对垫块进行限位固定，使装置适用于不同大小的金属进行固定破碎，使用起来更加方便。

Description

一种多功能金属破碎加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属破碎装置技术领域，尤其涉及一种多功能金属破碎加工设备。

背景技术

固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程，破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化。

现有的多功能金属破碎加工设备机构复杂，操作繁琐，工作效率低，并且现有的多功能金属破碎加工设备无法根据加工的金属大小进行限位固定，使用起来较为不便，因此，本领域技术人员提供一种多功能金属破碎加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能金属破碎加工设备，结构简单，操作便捷，金属的破碎效率得到提高，并且使用起来更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多功能金属破碎加工设备，包括箱体，所述箱体的上侧前后端均设置有打击机构，所述箱体的上侧中部设置有挤压机构，所述箱体的顶端中部固定连接有限位固定机构；

所述打击机构包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的顶部分别固定连接在第一连接块的底部左右端，所述第二固定块的顶部分别固定连接在第二连接块的底部左右端，所述第一连接块的前端左右侧均固定连接有电机，所述电机的转轴均贯穿第一连接块，所述电机的转轴均固定连接有转杆，所述转杆的后端分别转动连接在第二连接块的前端中部左右侧，所述转杆的中部均固定连接有钢板，所述钢板的顶部相远离的一端均固定连接有锤头；

所述挤压机构包括支撑板，所述支撑板的顶部分别固定连接在顶板的底部前后端，所述顶板的顶端中部固定连接在液压杆的缸体前端，所述液压杆的杆体前端贯穿顶板并固定连接在锥体的顶端；

所述限位固定机构包括孔洞，所述孔洞的上侧中部设置有垫块，所述垫块的底部四个拐角处均设置有通孔，所述垫块的顶部四个拐角处均设置有限位杆，所述限位杆的底端分别贯穿对应的通孔并延伸至对应的孔洞内侧；

通过上述技术方案，将金属放置在垫块上，通过电机带动转杆转动使钢板转动带动锤头反复锤击金属进行一级破碎，再通过液压杆的杆体伸缩使锥体下降挤压金属进行二级破碎，结构简单，操作便捷，金属的破碎效率得到提高，并且通过设置不同大小的垫块，配合限位杆贯穿对应的通孔和孔洞，使限位杆对垫块进行限位固定，使装置适用于不同大小的金属进行固定破碎，使用起来更加方便。

进一步地，所述支撑板相远离的一侧中下部均设置有开口，所述开口均贯穿对应的支撑板；

通过上述技术方案，便于通过开口调节金属位置。

进一步地，所述箱体的前端顶部右侧固定连接在控制器的后端，所述控制器分别与电机和液压杆电性连接；

通过上述技术方案，便于使用控制器分别对电机和液压杆的工作进行控制。

进一步地，所述第一连接块和第二连接块的顶端中部均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端分别固定连接在顶板的底端中部前后侧；

通过上述技术方案，便于使用支撑块加强支撑。

进一步地，所述箱体的顶部前端左右侧均固定连接有第一固定块，所述箱体的顶部后端左右侧均固定连接有第二固定块，所述箱体的顶端中部前后侧均固定连接有支撑板，所述箱体的顶端中部均等距设置有若干个孔洞；

通过上述技术方案，便于将打击机构、挤压机构和限位固定机构相连接。

进一步地，所述箱体的后端中部固定连接在收纳槽的前端；

通过上述技术方案，便于使用收纳槽放置不同大小的垫块。

进一步地，所述箱体的左右侧中部均固定连接有扶手；

通过上述技术方案，便于搬运整个装置。

进一步地，所述箱体的底部四个拐角处均固定连接有底脚；

通过上述技术方案，便于稳定放置。

所述箱体的前端顶部左侧固定连接在支撑杆的后端，所述支撑杆上设置有镊子；

通过上述技术方案，便于使用镊子移动金属位置。

所述钢板的底部均固定连接有橡胶垫；

通过上述技术方案，防止钢板过度转动撞击箱体造成变形、损坏。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，将金属放置在垫块上，通过电机带动转杆转动使钢板转动带动锤头反复锤击金属进行一级破碎，再通过液压杆的杆体伸缩使锥体下降挤压金属进行二级破碎，结构简单，操作便捷，金属的破碎效率得到提高。

2、本实用新型中，通过设置不同大小的垫块，配合限位杆贯穿对应的通孔和孔洞，使限位杆对垫块进行限位固定，使装置适用于不同大小的金属进行固定破碎，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能金属破碎加工设备的结构概括图；

图2为本实用新型提出的一种多功能金属破碎加工设备的正视图；

图3为本实用新型提出的一种多功能金属破碎加工设备的结构拆分图。

图例说明：

1、箱体；2、打击机构；201、第一固定块；202、第一连接块；203、第二固定块；204、第二连接块；205、电机；206、转杆；207、钢板；208、锤头；3、挤压机构；301、支撑板；302、顶板；303、液压杆；304、锥体；4、限位固定机构；401、孔洞；402、垫块；403、限位杆；404、通孔；5、开口； 6、支撑块；7、收纳槽；8、控制器；9、支撑杆；10、镊子；11、底脚；12、扶手；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能金属破碎加工设备，包括箱体1，箱体1的上侧前后端均设置有打击机构2，箱体1的上侧中部设置有挤压机构3，箱体1的顶端中部固定连接有限位固定机构4；

打击机构2包括第一固定块201和第二固定块203，第一固定块201的顶部分别固定连接在第一连接块202的底部左右端，第二固定块203的顶部分别固定连接在第二连接块204的底部左右端，第一连接块202的前端左右侧均固定连接有电机205，电机205的转轴均贯穿第一连接块202，电机205的转轴均固定连接有转杆206，转杆206的后端分别转动连接在第二连接块204 的前端中部左右侧，转杆206的中部均固定连接有钢板207，钢板207的顶部相远离的一端均固定连接有锤头208；

挤压机构3包括支撑板301，支撑板301的顶部分别固定连接在顶板302 的底部前后端，顶板302的顶端中部固定连接在液压杆303的缸体前端，液压杆303的杆体前端贯穿顶板302并固定连接在锥体304的顶端；

限位固定机构4包括孔洞401，孔洞401的上侧中部设置有垫块402，垫块402的底部四个拐角处均设置有通孔404，垫块402的顶部四个拐角处均设置有限位杆403，限位杆403的底端分别贯穿对应的通孔404并延伸至对应的孔洞401内侧，使用时将金属放置在垫块402上，通过电机205带动转杆206 转动使钢板207转动带动锤头208反复锤击金属进行一级破碎，再通过液压杆303的杆体伸缩使锥体304下降挤压金属进行二级破碎，结构简单，操作便捷，金属的破碎效率得到提高，并且通过设置不同大小的垫块402，配合限位杆403贯穿对应的通孔404和孔洞401，使限位杆403对垫块402进行限位固定，使装置适用于不同大小的金属进行固定破碎，使用起来更加方便。

支撑板301相远离的一侧中下部均设置有开口5，开口5均贯穿对应的支撑板301，便于通过开口5调节金属位置，箱体1的前端顶部右侧固定连接在控制器8的后端，控制器8分别与电机205和液压杆303电性连接，便于使用控制器8分别对电机205和液压杆303的工作进行控制，第一连接块202 和第二连接块204的顶端中部均固定连接有支撑块6，支撑块6的顶端分别固定连接在顶板302的底端中部前后侧，便于使用支撑块6加强支撑，箱体1 的顶部前端左右侧均固定连接有第一固定块201，箱体1的顶部后端左右侧均固定连接有第二固定块203，箱体1的顶端中部前后侧均固定连接有支撑板 301，箱体1的顶端中部均等距设置有若干个孔洞401，便于将打击机构2、挤压机构3和限位固定机构4相连接，箱体1的后端中部固定连接在收纳槽7 的前端，便于使用收纳槽7放置不同大小的垫块402，箱体1的左右侧中部均固定连接有扶手12，便于搬运整个装置，箱体1的底部四个拐角处均固定连接有底脚11，便于稳定放置，箱体1的前端顶部左侧固定连接在支撑杆9的后端，支撑杆9上设置有镊子10，便于使用镊子10移动金属位置，钢板207 的底部均固定连接有橡胶垫13，防止钢板207过度转动撞击箱体1造成变形、损坏。

工作原理：将金属放置在垫块402上，通过电机205带动转杆206转动使钢板207转动带动锤头208反复锤击金属进行一级破碎，再通过液压杆303 的杆体伸缩使锥体304下降挤压金属进行二级破碎，结构简单，操作便捷，金属的破碎效率得到提高，并且通过设置不同大小的垫块402，配合限位杆 403贯穿对应的通孔404和孔洞401，使限位杆403对垫块402进行限位固定，使装置适用于不同大小的金属进行固定破碎，使用起来更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能金属破碎加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧前后端均设置有打击机构(2)，所述箱体(1)的上侧中部设置有挤压机构(3)，所述箱体(1)的顶端中部固定连接有限位固定机构(4)；

所述打击机构(2)包括第一固定块(201)和第二固定块(203)，所述第一固定块(201)的顶部分别固定连接在第一连接块(202)的底部左右端，所述第二固定块(203)的顶部分别固定连接在第二连接块(204)的底部左右端，所述第一连接块(202)的前端左右侧均固定连接有电机(205)，所述电机(205)的转轴均贯穿第一连接块(202)，所述电机(205)的转轴均固定连接有转杆(206)，所述转杆(206)的后端分别转动连接在第二连接块(204)的前端中部左右侧，所述转杆(206)的中部均固定连接有钢板(207)，所述钢板(207)的顶部相远离的一端均固定连接有锤头(208)；

所述挤压机构(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的顶部分别固定连接在顶板(302)的底部前后端，所述顶板(302)的顶端中部固定连接在液压杆(303)的缸体前端，所述液压杆(303)的杆体前端贯穿顶板(302)并固定连接在锥体(304)的顶端；

所述限位固定机构(4)包括孔洞(401)，所述孔洞(401)的上侧中部设置有垫块(402)，所述垫块(402)的底部四个拐角处均设置有通孔(404)，所述垫块(402)的顶部四个拐角处均设置有限位杆(403)，所述限位杆(403)的底端分别贯穿对应的通孔(404)并延伸至对应的孔洞(401)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能金属破碎加工设备，其特征在于：所述支撑板(301)相远离的一侧中下部均设置有开口(5)，所述开口(5)均贯穿对应的支撑板(301)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能金属破碎加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的前端顶部右侧固定连接在控制器(8)的后端，所述控制器(8)分别与电机(205)和液压杆(303)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能金属破碎加工设备，其特征在于：所述第一连接块(202)和第二连接块(204)的顶端中部均固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的顶端分别固定连接在顶板(302)的底端中部前后侧。

5.根据权利要求1所述的一种多功能金属破碎加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部前端左右侧均固定连接有第一固定块(201)，所述箱体(1)的顶部后端左右侧均固定连接有第二固定块(203)，所述箱体(1)的顶端中部前后侧均固定连接有支撑板(301)，所述箱体(1)的顶端中部均等距设置有若干个孔洞(401)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能金属破碎加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的后端中部固定连接在收纳槽(7)的前端。

7.根据权利要求1所述的一种多功能金属破碎加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的左右侧中部均固定连接有扶手(12)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能金属破碎加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部四个拐角处均固定连接有底脚(11)。

9.根据权利要求1所述的一种多功能金属破碎加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的前端顶部左侧固定连接在支撑杆(9)的后端，所述支撑杆(9)上设置有镊子(10)。

10.根据权利要求1所述的一种多功能金属破碎加工设备，其特征在于：所述钢板(207)的底部均固定连接有橡胶垫(13)。

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