CN217796127U - 一种用于工业化生产o-磷酸丝氨酸的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工业化生产O‑磷酸丝氨酸的反应装置，包括依次通过液路连接的釜式反应系统、蒸发浓缩系统和醇析系统，所述釜式反应系统的气路连接于尾气吸收系统，生产O‑磷酸丝氨酸的原料预制于所述釜式反应系统内。本实用新型，解决了现有生物法合成O‑磷酸丝氨酸存在反应时间长、产量低等问题，实现了大规模、快速工业化生产高纯度的O‑磷酸丝氨酸。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械，具体涉及一种用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置。
背景技术
磷酸丝氨酸的分子式为C3H8NO6P，是一种非天然氨基酸，主要用作医药中间体。
目前市面上的，O-磷酸丝氨酸的制备工艺主要为生物法，存在合成时间长、产量低等缺陷。
综上所述，目前需要设计一种可以快速工业化生产高纯度的O-磷酸丝氨酸的装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，包括依次通过液路连接的釜式反应系统、蒸发浓缩系统和醇析系统，所述釜式反应系统的气路连接于尾气吸收系统，生产O-磷酸丝氨酸的原料预制于所述釜式反应系统内。
在上述方案中，所述釜式反应系统包括釜式反应器，所述蒸发浓缩系统包括蒸发浓缩器，所述醇析系统包括带有醇析槽，所述尾气吸收系统包括喷淋吸收塔，所述釜式反应器顶部设置有气体出口，所述气体出口与所述喷淋吸收塔的下端相连，所述釜式反应器底部设置有液体出口，所述液体出口与所述蒸发浓缩器相连，所述蒸发浓缩器的底部设置有第二液体出口，所述第二液体出口与所述醇析槽的下端相连，所述喷淋吸收塔的上部通过泵与碱液罐相连，所述喷淋吸收塔的下端与所述碱液罐相连。
在上述方案中，所述釜式反应器内旋转设有桨叶搅拌装置，且所述桨叶搅拌装置由上至下平行布置有两层。
在上述方案中，所述釜式反应器的顶部设有液体分散器，所述液体分散器与生产O-磷酸丝氨酸的原料供给设备相连。
在上述方案中，所述蒸发浓缩器的顶部设置有循环冷凝系统。
在上述方案中，所述喷淋吸收塔内的上部平行设置有两层喷头结构。
在上述方案中，所述醇析槽内转动设有搅拌装置。
本实用新型，解决了现有生物法合成O-磷酸丝氨酸存在反应时间长、产量低等问题，实现了大规模、快速工业化生产高纯度的O-磷酸丝氨酸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
本实用新型公开了一种用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。
在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，包括依次通过液路连接的釜式反应系统、蒸发浓缩系统和醇析系统，釜式反应系统的气路连接于尾气吸收系统，生产O-磷酸丝氨酸的原料预制于釜式反应系统内。
本实用新型的工作流程为：生产O-磷酸丝氨酸的原料在釜式反应系统内进行合成反应，然后反应物进入蒸发浓缩系统进行浓缩，浓缩液经醇析系统得到高纯度的O-磷酸丝氨酸，尾气经尾气吸收系统实现快速吸收。原料采用磷酸、丝氨酸与三氯氧磷。
进一步优选的，釜式反应系统包括釜式反应器1，蒸发浓缩系统包括蒸发浓缩器2，用于对反应液进行浓缩，蒸发浓缩器2的顶部设置有循环冷凝系统，用于循环回收冷凝液，醇析系统包括带有搅拌装置的醇析槽3，滴加无水乙醇，获得高纯度的O-磷酸丝氨酸，醇析槽3内转动设有搅拌装置，尾气吸收系统包括喷淋吸收塔4，釜式反应器1顶部设置有气体出口，气体出口与喷淋吸收塔4的下端相连，釜式反应器1底部设置有液体出口，液体出口与蒸发浓缩器2相连，蒸发浓缩器2底部设置有第二液体出口，第二液体出口与醇析槽3的下端相连，喷淋吸收塔4的上部通过泵与碱液罐5相连，喷淋吸收塔4的下端与碱液罐5相连，吸收碱液可循环使用。
进一步优选的，釜式反应器1内旋转设有桨叶搅拌装置11，且桨叶搅拌装置11由上至下平行布置有两层，使得釜内液体混合更加均匀，更有利于传质和传热；釜式反应器1的顶部设有液体分散器12，液体分散器12与生产O-磷酸丝氨酸的原料供给设备相连，用于快速、均匀添加原料三氯氧磷，可以缩短原料滴加时间。喷淋吸收塔4内的上部平行设置有两层喷头结构41，对尾气中氯化氢进行充分吸收；吸收碱液使用低浓度氢氧化钠溶液，浓度在10％～15％。
本实用新型，解决了现有生物法合成O-磷酸丝氨酸存在反应时间长、产量低等问题，实现了大规模、快速工业化生产高纯度的O-磷酸丝氨酸。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，其特征在于，包括依次通过液路连接的釜式反应系统、蒸发浓缩系统和醇析系统，所述釜式反应系统的气路连接于尾气吸收系统，生产O-磷酸丝氨酸的原料预制于所述釜式反应系统内。
2.如权利要求1所述的用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，其特征在于，所述釜式反应系统包括釜式反应器，所述蒸发浓缩系统包括蒸发浓缩器，所述醇析系统包括带有醇析槽，所述尾气吸收系统包括喷淋吸收塔，所述釜式反应器顶部设置有气体出口，所述气体出口与所述喷淋吸收塔的下端相连，所述釜式反应器底部设置有液体出口，所述液体出口与所述蒸发浓缩器相连，所述蒸发浓缩器的底部设置有第二液体出口，所述第二液体出口与所述醇析槽的下端相连，所述喷淋吸收塔的上部通过泵与碱液罐相连，所述喷淋吸收塔的下端与所述碱液罐相连。
3.如权利要求2所述的用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，其特征在于，所述釜式反应器内旋转设有桨叶搅拌装置，且所述桨叶搅拌装置由上至下平行布置有两层。
4.如权利要求2所述的用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，其特征在于，所述釜式反应器的顶部设有液体分散器，所述液体分散器与生产O-磷酸丝氨酸的原料供给设备相连。
5.如权利要求2所述的用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，其特征在于，所述蒸发浓缩器的顶部设置有循环冷凝系统。
6.如权利要求2所述的用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，其特征在于，所述喷淋吸收塔内的上部平行设置有两层喷头结构。
7.如权利要求2所述的用于工业化生产O-磷酸丝氨酸的反应装置，其特征在于，所述醇析槽内转动设有搅拌装置。
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