CN217796036U

CN217796036U - 一种具有导气装置的反应釜

Info

Publication number: CN217796036U
Application number: CN202221376798.6U
Authority: CN
Inventors: 解卫宇; 顾林江; 陈少君; 卢晓健; 徐巧巧; 宋小艳
Original assignee: Zhejiang Xieshi New Materials Co ltd
Current assignee: Zhejiang Xieshi New Materials Co ltd
Priority date: 2022-06-06
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2032-06-06

Abstract

本实用新型公开了一种具有导气装置的反应釜，搅拌驱动柱和搅拌柱之间安装有导气叶轮；釜盖的内腔内可拆卸式安装有上导气座；上导气座包括上窄下宽的导气罩；导气罩的上端成型有开口朝下的圆筒状的上支撑筒；搅拌驱动柱竖直穿过上支撑筒和导气罩；上支撑筒的上端连接有若干圆周均匀分布的上导气管；釜体的内圆柱面上固定有若干圆周均匀分布的竖直设置的下导气管；下导气管的下端垂直成型有径向设置的水平导气管；水平导气管的侧壁上端设置有若干均匀分布的出气喷嘴；上导气管的下端成型有圆环柱体状的连接插管；下导气管的上端面上成型有供连接插管竖直插入的连接插槽。实用新型优点：气体从液体内部喷出，有利于气液相溶。

Description

一种具有导气装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，具体涉及一种具有导气装置的反应釜。

背景技术

反应釜是目前化工生产中常见的反应容器，一些反应釜内还设有搅拌混合物的搅拌轴，而一些进行气、液反应的反应釜的搅拌轴也采用自吸式的搅拌轴，自吸式的搅拌轴是用文丘里效应的原理(即当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动)将釜内液面上的气体重新吸入并分散于液相的显著特点，可大幅度提高气含率和气—液相的接触面积，从而达到提高反应速率的目的；但一些自吸式的搅拌轴纯通过搅拌桨叶形成离心力产生负压来吸气，其形成负压较小，同时，一般的吸气端的直径小，其吸气的能力也有限，影响反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的针对现有的反应釜气液相溶效率低的技术问题，提供了一种具有导气装置的反应釜。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有导气装置的反应釜，包括反应釜和导气装置；反应釜包括上端开口的釜体和釜盖；釜盖可拆卸式安装在釜体的上端面上；釜体的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；釜体的底部中心设置有出料管；釜盖上设置有进料管；釜盖的顶部设置有电机支架；电机支架上固定有搅拌电机；釜盖上枢接有搅拌驱动柱；搅拌驱动柱的上端与搅拌电机的输出轴固定连接、下端可拆卸式固定有搅拌柱；搅拌驱动柱和搅拌柱之间安装有导气叶轮；搅拌柱上设置有若干均匀分布的扇叶；导气装置包括可拆卸式安装在釜盖的内腔内的上导气座；上导气座包括上窄下宽的导气罩；导气罩的上端成型有开口朝下的圆筒状的上支撑筒；导气叶轮位于导气罩的下端开口内；搅拌驱动柱竖直穿过上支撑筒和导气罩；上支撑筒的上端连接有若干圆周均匀分布的上导气管；釜体内设置有下导气单元；下导气单元包括若干圆周均匀分布的竖直固定在釜体的内圆柱面上的下导气管；下导气管的下端垂直成型有径向设置的水平导气管；水平导气管位于搅拌柱的下侧；水平导气管的侧壁上端设置有若干均匀分布的出气喷嘴；上导气管的下端成型有圆环柱体状的连接插管；下导气管的上端面上成型有供连接插管竖直插入的连接插槽。

作为上述技术方案的优选，水平导气管的内侧端之间成型有圆环状的中心连接座。

作为上述技术方案的优选，连接插槽的底面与连接插管之间设置有圆环状的密封圈。

作为上述技术方案的优选，搅拌驱动柱的底部成型有方形柱状的连接插柱；导气叶轮的中心成型有与连接插柱配合的上下开口的方形孔；搅拌柱的上端面上成型有与连接插柱配合的方形槽；搅拌柱的上端径向螺接有四个圆周均匀分布的水平连接螺栓；四个水平连接螺栓的内侧端分别垂直螺接在连接插柱的四个端面上；搅拌柱和搅拌驱动柱夹紧导气叶轮。

作为上述技术方案的优选，相邻的上导气管的下端之间成型有圆弧状的下连接环；下连接环通过螺栓固定在釜盖的内腔内。

作为上述技术方案的优选，上支撑筒的上侧壁中心成型有圆环柱体状的中心支撑套；中心支撑套套设在搅拌驱动柱。

本实用新型的有益效果在于：气体从液体内部喷出，有利于气液相溶。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型的釜盖14的仰视的结构示意图；

图中，10、反应釜；11、釜体；12、支撑脚；13、出料管；14、釜盖；15、电机支架；16、进料管；20、导气装置；21、搅拌电机；22、搅拌驱动柱；221、连接插柱；23、导气叶轮；24、搅拌柱；241、扇叶；242、水平连接螺栓；25、上导气座；251、导气罩；252、上支撑筒；253、中心支撑套；254、上导气管；255、下连接环；256、连接插管；26、下导气单元；261、中心连接座；262、水平导气管；264、出气喷嘴；265、下导气管；2650、连接插槽；27、密封圈。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种具有导气装置的反应釜，包括反应釜10和导气装置20；反应釜10包括上端开口的釜体11和釜盖14；釜盖14可拆卸式安装在釜体11的上端面上；釜体11的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚12；釜体11的底部中心设置有出料管13；釜盖14上设置有进料管16；釜盖14的顶部设置有电机支架15；电机支架15上固定有搅拌电机21；釜盖14上枢接有搅拌驱动柱22；搅拌驱动柱22的上端与搅拌电机21的输出轴固定连接、下端可拆卸式固定有搅拌柱24；搅拌驱动柱22和搅拌柱24之间安装有导气叶轮23；搅拌柱24上设置有若干均匀分布的扇叶241；导气装置20包括可拆卸式安装在釜盖14的内腔内的上导气座25；上导气座25包括上窄下宽的导气罩251；导气罩251的上端成型有开口朝下的圆筒状的上支撑筒252；导气叶轮23位于导气罩251的下端开口内；搅拌驱动柱22竖直穿过上支撑筒252和导气罩251；上支撑筒252的上端连接有若干圆周均匀分布的上导气管254；釜体11内设置有下导气单元26；下导气单元26包括若干圆周均匀分布的竖直固定在釜体11的内圆柱面上的下导气管265；下导气管265的下端垂直成型有径向设置的水平导气管262；水平导气管262位于搅拌柱24的下侧；水平导气管262的侧壁上端设置有若干均匀分布的出气喷嘴264；上导气管254的下端成型有圆环柱体状的连接插管256；下导气管265的上端面上成型有供连接插管256竖直插入的连接插槽2650。

如图1所示，水平导气管262的内侧端之间成型有圆环状的中心连接座261。

如图1、图2所示，连接插槽2650的底面与连接插管256之间设置有圆环状的密封圈27。

如图1所示，搅拌驱动柱22的底部成型有方形柱状的连接插柱221；导气叶轮23的中心成型有与连接插柱221配合的上下开口的方形孔；搅拌柱24的上端面上成型有与连接插柱221配合的方形槽；搅拌柱24的上端径向螺接有四个圆周均匀分布的水平连接螺栓242；四个水平连接螺栓242的内侧端分别垂直螺接在连接插柱221的四个端面上；搅拌柱24和搅拌驱动柱22夹紧导气叶轮23。

如图1、图3所示，相邻的上导气管254的下端之间成型有圆弧状的下连接环255；下连接环255通过螺栓固定在釜盖14的内腔内。

如图1所示，上支撑筒252的上侧壁中心成型有圆环柱体状的中心支撑套253；中心支撑套253套设在搅拌驱动柱22。

具有导气装置的反应釜的工作原理：

正常工作时如图1所示，搅拌电机21驱动搅拌驱动柱22旋转，这样带动搅拌柱24和导气叶轮23旋转，这样液体上侧的气体被旋转的导气叶轮23带动进入到导气罩251和中心支撑套253之间，然后气体沿着上支撑筒252与中心支撑套253之间的间隙、上导气管254和下导气管265进入到水平导气管262内，最后沿着出气喷嘴264喷出，这样气体从液体内部喷出，有利于气液相溶。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种具有导气装置的反应釜，其特征在于：包括反应釜(10)和导气装置(20)；反应釜(10)包括上端开口的釜体(11)和釜盖(14)；釜盖(14)可拆卸式安装在釜体(11)的上端面上；釜体(11)的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚(12)；釜体(11)的底部中心设置有出料管(13)；釜盖(14)上设置有进料管(16)；釜盖(14)的顶部设置有电机支架(15)；电机支架(15)上固定有搅拌电机(21)；釜盖(14)上枢接有搅拌驱动柱(22)；搅拌驱动柱(22)的上端与搅拌电机(21)的输出轴固定连接、下端可拆卸式固定有搅拌柱(24)；搅拌驱动柱(22)和搅拌柱(24)之间安装有导气叶轮(23)；搅拌柱(24)上设置有若干均匀分布的扇叶(241)；导气装置(20)包括可拆卸式安装在釜盖(14)的内腔内的上导气座(25)；上导气座(25)包括上窄下宽的导气罩(251)；导气罩(251)的上端成型有开口朝下的圆筒状的上支撑筒(252)；导气叶轮(23)位于导气罩(251)的下端开口内；搅拌驱动柱(22)竖直穿过上支撑筒(252)和导气罩(251)；上支撑筒(252)的上端连接有若干圆周均匀分布的上导气管(254)；釜体(11)内设置有下导气单元(26)；下导气单元(26)包括若干圆周均匀分布的竖直固定在釜体(11)的内圆柱面上的下导气管(265)；下导气管(265)的下端垂直成型有径向设置的水平导气管(262)；水平导气管(262)位于搅拌柱(24)的下侧；水平导气管(262)的侧壁上端设置有若干均匀分布的出气喷嘴(264)；上导气管(254)的下端成型有圆环柱体状的连接插管(256)；下导气管(265)的上端面上成型有供连接插管(256)竖直插入的连接插槽(2650)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导气装置的反应釜，其特征在于：水平导气管(262)的内侧端之间成型有圆环状的中心连接座(261)。

3.根据权利要求1所述的一种具有导气装置的反应釜，其特征在于：连接插槽(2650)的底面与连接插管(256)之间设置有圆环状的密封圈(27)。

4.根据权利要求1所述的一种具有导气装置的反应釜，其特征在于：搅拌驱动柱(22)的底部成型有方形柱状的连接插柱(221)；导气叶轮(23)的中心成型有与连接插柱(221)配合的上下开口的方形孔；搅拌柱(24)的上端面上成型有与连接插柱(221)配合的方形槽；搅拌柱(24)的上端径向螺接有四个圆周均匀分布的水平连接螺栓(242)；四个水平连接螺栓(242)的内侧端分别垂直螺接在连接插柱(221)的四个端面上；搅拌柱(24)和搅拌驱动柱(22)夹紧导气叶轮(23)。

5.根据权利要求1所述的一种具有导气装置的反应釜，其特征在于：相邻的上导气管(254)的下端之间成型有圆弧状的下连接环(255)；下连接环(255)通过螺栓固定在釜盖(14)的内腔内。

6.根据权利要求1所述的一种具有导气装置的反应釜，其特征在于：上支撑筒(252)的上侧壁中心成型有圆环柱体状的中心支撑套(253)；中心支撑套(253)套设在搅拌驱动柱(22)。