CN217795519U - 一种浸没式超滤处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸没式超滤处理设备，包括过滤筒、过滤池、第一、二料泵和储存罐，过滤筒顶部设有进料斗、内部设有折叠滤芯，进料斗内可拆卸设有若干过滤网，折叠滤芯底端设有出料管，第一料泵进口与出料管连通、出口与过滤池连通，过滤池下方设有第一油缸、上方设有第二油缸，第一油缸活塞杆可拆卸设有下安装板，下安装板上开设有若干下限位插槽，第二油缸活塞杆可拆卸设有上安装板，上安装板上部中空、底部开设有若干上限位插槽，上、下限位插槽之间插接有超滤膜，上安装板通过快速接头连接有输送软管，第二料泵进口与输送软管连通、出口与储存罐进口连通。本实用新型能实现前置过滤并快速拆装超滤膜、调整超滤膜数量和规格，更加实用。

Description

一种浸没式超滤处理设备

技术领域

本实用新型属于超滤技术领域，具体涉及一种浸没式超滤处理设备。

背景技术

超滤技术是膜分离技术的一种，是以0.1～0.5 MPa的压力差为推动力，利用多孔膜的拦截能力，以物理截留的方式，将溶液中的大小不同的物质颗粒分开，从而达到纯化和浓缩、筛分溶液中不同组分的目的，在工业废水处理、医药工业、水处理和食品发酵工业等领域中被广泛应用。

目前，在通过超滤技术进行废水处理时，多采用效果较好的浸没式超滤处理设备。但现有常规的浸没式超滤设备在实际使用时，超滤膜组件通常是通过支架固定在过滤池中的，既不便于对单个超滤膜进行快速拆装更换，也不便于根据实际情况调整超滤膜的数量和规格大小，使用不够灵活便捷。此外，缺乏对水的前置处理，直接对水进行超滤，使得超滤膜组件承受的工作负担较重，不利于超滤的高效高质量进行，且降低了超滤膜的使用寿命，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够实现前置过滤处理并可快速灵活的拆装更换超滤膜以及调整超滤膜的数量和规格的浸没式超滤处理设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种浸没式超滤处理设备，包括过滤筒、第一料泵、过滤池、第二料泵和储存罐，所述过滤筒的顶部设有进料斗、内底部上竖向设有折叠滤芯，所述进料斗内可拆卸设有若干呈上下间隔分布的过滤网，所述过滤网的孔径由上至下递减，所述折叠滤芯的底端连通有伸出过滤筒的出料管，所述出料管与第一料泵的进口连通，所述第一料泵的出口与过滤池上部连通，所述过滤池的下方设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上伸入过滤池并可拆卸连接有下安装板，所述下安装板的顶面上均匀开设有若干下限位插槽，所述过滤池的后方设有倒L形支架，所述支架的水平部分位于过滤池上方且其上设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并可拆卸连接有上安装板，所述上安装板的上部中空、底部均匀开设有若干上限位插槽，所述上限位插槽与上安装板的上部连通，所述上限位插槽与下限位插槽一一对应且相对应的上限位插槽与下限位插槽之间插接有呈空心柱状的超滤膜，所述上安装板的顶部一端通过快速接头连接有输送软管，所述输送软管尾端与第二料泵的进口连通，所述第二料泵的出口与储存罐进口连通。

优选的，所述过滤筒上部的外侧壁上设有电机，所述电机的输出轴朝上并固定连接有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝上并固定连接有顶板，所述顶板底面的尾端上设有支柱，所述过滤网固定套接在支柱的下部上，当支柱伸入进料斗中时，所述过滤网与进料斗的内壁抵接。

优选的，所述第一油缸的活塞杆顶端上开设有第一十字形插槽且该端的外侧螺纹连接有第一连接套，所述下安装板的底部中心设有与第一油缸的活塞杆相适配的第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端同轴设有与第一十字形插槽相配的第一十字形插块，所述第一十字形插块插接在第一十字形插槽中、第一螺纹柱抵接在第一油缸的活塞杆顶端上且第一连接套的上部螺纹连接在第一螺纹柱上。

优选的，所述第二油缸的活塞杆底端上开设有第二十字形插槽且该端的外侧螺纹连接有第二连接套，所述上安装板的顶部中心设有与第二油缸的活塞杆相适配的第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端同轴设有与第二十字形插槽相配的第二十字形插块，所述第二十字形插块插接在第二十字形插槽中、第二螺纹柱抵接在第二油缸的活塞杆底端上且第二连接套的下部螺纹连接在第二螺纹柱上。

优选的，所述折叠滤芯周侧的过滤筒底部上分布有若干带有排废阀的排废管。

优选的，所述过滤池的一侧底部连通有带有排污阀的排污管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，进行废水处理时，可先将待处理的废水由进料斗送入过滤筒中，过程中，在进料斗内的多个孔径递减的过滤网的作用下，能够实现对污水的多级粗滤处理，可有效除去污水中的大颗粒杂质。接着，在第一料泵的带动下，进入过滤筒的废水可经折叠滤芯朝向出料管流动，利用折叠滤芯可再次对废水进行精滤处理，能够进一步有效除去废水中的杂质。然后，在第一料泵的带动下，从过滤筒出料的废水可输送至过滤池中，在第二料泵的抽送下，便可利用过滤池中的超滤膜配合实现对废水的超滤处理。最后，在第二料泵的带动下，超滤后的废水可输送至储存罐中进行储存。综上，可在超滤处理前，利用过滤筒实现对废水的多级粗滤和折叠滤芯精滤等前置处理，能先一步有效除去废水中的部分大颗粒杂质，大大减轻超滤处理时的负担，更有利于超滤的高效高质量进行，提高超滤膜的使用寿命，更加经济实用。

在安装超滤膜时，可先选取合适的下安装板和上安装板，使两者上的下限位插槽和上限位插槽的数量、尺寸满足实际需求。然后，使第一油缸的活塞杆伸长、第二油缸的活塞杆收缩，将相应油缸的活塞杆端部上移出过滤池。接着，将下安装板上的第一十字形插块插接到位在第一油缸的活塞杆上的第一十字形插槽中，此时第一螺纹柱可与第一油缸的活塞杆端部抵接，再转动第一连接套，使其上部旋进到第一螺纹柱上，直至第一连接套抵接在下安装板上，即可完成下安装板与第一油缸的活塞杆的稳固连接。同时，将上安装板上的第二十字形插块插接到位在第二油缸的活塞杆上的第二十字形插槽中，此时第二螺纹柱可与第二油缸的活塞杆端部抵接，再转动第二连接套，使其下部旋进到第二螺纹柱上，直至第二连接套抵接在上安装板上，即可完成上安装板与第二油缸的活塞杆的稳固连接。之后，先将超滤膜插接到位在下安装板上的各个下限位插槽中，再运行第二油缸，使其活塞杆伸长，推动上安装板下移，直至超滤膜的顶端插接到位在上安装板的各个上限位插槽中，便可完成超滤膜的限位安装。然后，通过快速接头将输送软管与上安装板连接好，再同时运行第一油缸和第二油缸，使第一油缸的活塞杆收缩、第二油缸的活塞杆伸长，便可带动上安装板、下安装板以及夹持在两安装板之间的超滤膜整体下移进过滤池中，从而配合实现浸没式超滤处理作业；

使用一段时间后，当需要更换超滤膜时，只需先同时运行第一油缸和第二油缸，使第一油缸的活塞杆伸长、第二油缸的活塞杆收缩，将超滤膜整体上移出过滤池，再单独运行第二油缸，使其活塞杆继续收缩，便可使上安装板从超滤膜的顶端上移开，从而可快速且便捷地对此时插接在下安装板上的超滤膜进行更换。完成更换后，再按前述步骤将超滤膜整体下移进过滤池即可。而当根据实际需求需要调整超滤膜的数量和规格大小时，只需先按前述步骤将上安装板从超滤膜上移走，并通过快速接头断开上安装板与输送软管之间的连接、从下安装板上拔掉超滤膜，再反向转动第一连接套和第二连接套，使其退回复位，即可轻松拆卸掉原有的下安装板和上安装板，之后按前述步骤重新选取合适的相应安装板并按前述步骤依次进行安装即可。综上，通过两安装板与相应油缸的可拆卸连接以及两安装板对超滤膜的插接夹持，配合快速接头和输送软管，既可快速对超滤膜进行拆装更换，以保证超滤效果，又能快速对相应安装板进行拆装更换，实现对超滤膜数量和规格大小的调整，操作更加简单且灵活便捷，更能保证超滤处理的高效高质量进行。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型第一油缸的活塞杆与下安装板连接时的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型第一油缸的活塞杆与下安装板分开时的主视剖面结构示意图；

图4是本实用新型第一油缸的活塞杆的俯视结构示意图；

图5是本实用新型第二油缸的活塞杆与上安装板连接时的主视剖面结构示意图；

图6是本实用新型第二油缸的活塞杆与上安装板分开时的主视剖面结构示意图。

图中标号：1为过滤筒，2为第一料泵，3为过滤池，4为第二料泵，5为储存罐，6为进料斗，7为过滤网，8为折叠滤芯，9为出料管，10为第一油缸，11为下安装板，12为下限位插槽，13为支架，14为第二油缸，15为上安装板，16为上限位插槽，17为超滤膜，18为快速接头，19为输送软管，20为电机，21为电动推杆，22为顶板，23为支柱，24为第一十字形插槽，25为第一连接套，26为第一螺纹柱，27为第一十字形插块，28为第二十字形插槽，29为第二连接套，30为第二螺纹柱，31为第二十字形插块，32为排废阀，33为排废管，34为排污阀，35为排污管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至6所示，一种浸没式超滤处理设备，包括过滤筒1、第一料泵2、过滤池3、第二料泵4和储存罐5。过滤筒1的顶部设有进料斗6、内底部上竖向设有折叠滤芯8，进料斗6内可拆卸设有若干呈上下间隔分布的过滤网7，过滤网7的孔径由上至下递减。折叠滤芯8的底端连通有伸出过滤筒1的出料管9，出料管9与第一料泵2的进口连通，第一料泵2的出口与过滤池3的上部连通。过滤池3的下方设有第一油缸10，第一油缸10的活塞杆朝上伸入过滤池3并可拆卸连接有下安装板11，下安装板11的顶面上均匀开设有若干下限位插槽12。过滤池3的后方设有倒L形支架13，支架13的水平部分位于过滤池3的上方且其上设有第二油缸14，第二油缸14的活塞杆朝下并可拆卸连接有上安装板15，上安装板15的上部中空、底部均匀开设有若干上限位插槽16。上限位插槽16与上安装板15的上部连通，上限位插槽16与下限位插槽12一一对应且相对应的上限位插槽16与下限位插槽12之间插接有呈空心柱状的超滤膜17。上安装板15的顶部一端通过快速接头18连接有输送软管19，输送软管19的尾端与第二料泵4的进口连通，第二料泵4的出口与储存罐5的进口连通；

进行废水处理时，可先将待处理的废水由进料斗6送入过滤筒1中，过程中，在进料斗6内的多个孔径递减的过滤网7的作用下，能够实现对污水的多级粗滤处理，可有效除去污水中的大颗粒杂质。接着，在第一料泵2的带动下，进入过滤筒1的废水可经折叠滤芯朝向出料管9流动，利用折叠滤芯8可再次对废水进行精滤处理，能够进一步有效除去废水中的杂质。然后，在第一料泵2的带动下，从过滤筒1出料的废水可输送至过滤池3中，在第二料泵4的抽送下，便可利用过滤池3中的超滤膜17配合实现对废水的超滤处理。最后，在第二料泵4的带动下，超滤后的废水可输送至储存罐5中进行储存。综上，可在超滤处理前，利用过滤筒1实现对废水的多级粗滤和折叠滤芯精滤等前置处理，能先一步有效除去废水中的部分大颗粒杂质，大大减轻超滤处理时的负担，更有利于超滤的高效高质量进行，提高超滤膜17的使用寿命，更加经济实用；

在安装超滤膜17时，可先选取合适的下安装板11和上安装板15，使两者上的下限位插槽12和上限位插槽16的数量、尺寸满足实际需求。然后，使第一油缸10的活塞杆伸长、第二油缸14的活塞杆收缩，将相应油缸的活塞杆端部上移出过滤池3。接着，通过下安装板11与第一油缸10的活塞杆的可拆卸连接以及上安装板15与第二油缸14的活塞杆的可拆卸连接，可快速将两安装板与相应油缸连接安装好。之后，先将超滤膜17插接到位在下安装板11上的各个下限位插槽12中，再运行第二油缸14，使其活塞杆伸长，推动上安装板15下移，直至超滤膜17的顶端插接到位在上安装板15的各个上限位插槽16中，便可完成超滤膜17的限位安装。然后，通过快速接头18将输送软管19与上安装板15连接好，再同时运行第一油缸10和第二油缸14，使第一油缸10的活塞杆收缩、第二油缸14的活塞杆伸长，便可带动上安装板15、下安装板11以及夹持在两安装板之间的超滤膜17整体下移进过滤池3中，从而配合实现浸没式超滤处理作业；

使用一段时间后，当需要更换超滤膜时，只需先同时运行第一油缸10和第二油缸14，使第一油缸10的活塞杆伸长、第二油缸14的活塞杆收缩，将超滤膜17整体上移出过滤池3，再单独运行第二油缸14，使其活塞杆继续收缩，便可使上安装板15从超滤膜17的顶端上移开，从而可快速且便捷地对此时插接在下安装板11上的超滤膜17进行更换。完成更换后，再按前述步骤将超滤膜17整体下移进过滤池3即可。而当根据实际需求需要调整超滤膜17的数量和规格大小时，只需先按前述步骤将上安装板15从超滤膜17上移走，并通过快速接头18断开上安装板15与输送软管19之间的连接、从下安装板11上拔掉超滤膜17，再通过下安装板11与第一油缸10的活塞杆的可拆卸连接以及上安装板15与第二油缸14的活塞杆的可拆卸连接，即可轻松拆卸掉原有的下安装板11和上安装板15，之后按前述步骤重新选取合适的相应安装板并按前述步骤依次进行安装即可。综上，通过两安装板与相应油缸的可拆卸连接以及两安装板对超滤膜17的插接夹持，配合快速接头18和输送软管19，既可快速对超滤膜17进行拆装更换，以保证超滤效果，又能快速对相应安装板进行拆装更换，实现对超滤膜17数量和规格大小的调整，操作更加简单且灵活便捷，更能保证超滤处理的高效高质量进行；

折叠滤芯8为现有技术，常见为中空的柱状结构，一端封闭、一端开口，柱身则为折叠状的滤芯材料，物料由外侧经其柱身的滤芯材料过滤后进入其中空的内部并通过开口端排出，具有过滤精度高且范围广、截留率高、流通量大、压差低等优点，更能提高整个过滤净化的效率和质量。超滤膜17采用现有常规的空心柱状结构，使得在超滤时，穿过超滤膜17的废水可汇集到超滤膜17的内侧，并经上限位插槽16流进中空的上安装板15的上部内，最后被第二料泵4抽送到储存罐5中。

在本实施例中，过滤筒1上部的外侧壁上设有电机20，电机20的输出轴朝上并固定连接有电动推杆21，电动推杆21的自由端朝上并固定连接有顶板22，顶板22底面的尾端上设有支柱23，过滤网7固定套接在支柱23的下部上，当支柱23伸入进料斗6中时，过滤网7与进料斗6的内壁抵接，从而使得过滤网7与进料斗6之间可拆，即在完成进料后，通过运行电动推杆21，使其自由端伸长，便可带动过滤网7上升并移出进料斗6，然后运行电机20，带动电动推杆21转动180度，便可将过滤网7转至另一侧，从而可方便地对过滤网7上的杂质进行清理，避免过滤网7堵塞，保证其过滤效果和后续顺利进料。清理完后，通过电机20将过滤网7再转回进料斗6的上方，然后使电动推杆21的自由端收缩，便可带动支柱23和过滤网7下降并伸入进料斗6中，直至过滤网7抵接在进料斗6的内壁上，操作简单便捷、省时省力，不影响其后续使用，使整个设备更加实用。

在本实施例中，第一油缸10的活塞杆顶端上开设有第一十字形插槽24且该端的外侧螺纹连接有第一连接套25，下安装板11的底部中心设有与第一油缸10的活塞杆相适配的第一螺纹柱26，第一螺纹柱26的底端同轴设有与第一十字形插槽24相配的第一十字形插块27，第一十字形插块27插接在第一十字形插槽24中、第一螺纹柱26抵接在第一油缸10的活塞杆顶端上且第一连接套25的上部螺纹连接在第一螺纹柱26上，使得在实际使用时，可将下安装板11上的第一十字形插块27插接到位在第一油缸10的活塞杆上的第一十字形插槽24中，此时第一螺纹柱26可与第一油缸10的活塞杆端部抵接，再转动第一连接套25，使其上部旋进到第一螺纹柱26上，直至第一连接套25抵接在下安装板11上，即可完成下安装板11与第一油缸10的活塞杆的稳固且可拆连接，以配合对超滤膜17的夹持固定和对下安装板11自身的快速拆装更换。

在本实施例中，第二油缸14的活塞杆底端上开设有第二十字形插槽28且该端的外侧螺纹连接有第二连接套29，上安装板15的顶部中心设有与第二油缸14的活塞杆相适配的第二螺纹柱30，第二螺纹柱30的顶端同轴设有与第二十字形插槽28相配的第二十字形插块31，第二十字形插块31插接在第二十字形插槽38中、第二螺纹柱30抵接在第二油缸14的活塞杆底端上且第二连接套29的下部螺纹连接在第二螺纹柱30上，使得在实际使用时，可将上安装板15上的第二十字形插块31插接到位在第二油缸14的活塞杆上的第二十字形插槽28中，此时第二螺纹柱30可与第二油缸14的活塞杆端部抵接，再转动第二连接套29，使其下部旋进到第二螺纹柱30上，直至第二连接套29抵接在上安装板15上，即可完成上安装板15与第二油缸14的活塞杆的稳固且可拆连接，以配合对超滤膜17的夹持固定和对上安装板11自身的快速拆装更换。

在本实施例中，折叠滤芯8周侧的过滤筒1底部上分布有若干带有排废阀32的排废管33，使得在使用一段时间后，可通过打开排废阀32，利用排废管33排出被拦截在过滤筒1中的杂质。

在本实施例中，过滤池3的一侧底部连通有带有排污阀34的排污管35，使得在使用一段时间后，可通过打开排污阀34，利用排污管35排出被拦截在过滤池中的杂质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浸没式超滤处理设备，其特征在于，包括过滤筒、第一料泵、过滤池、第二料泵和储存罐，所述过滤筒的顶部设有进料斗、内底部上竖向设有折叠滤芯，所述进料斗内可拆卸设有若干呈上下间隔分布的过滤网，所述过滤网的孔径由上至下递减，所述折叠滤芯的底端连通有伸出过滤筒的出料管，所述出料管与第一料泵的进口连通，所述第一料泵的出口与过滤池上部连通，所述过滤池的下方设有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝上伸入过滤池并可拆卸连接有下安装板，所述下安装板的顶面上均匀开设有若干下限位插槽，所述过滤池的后方设有倒L形支架，所述支架的水平部分位于过滤池上方且其上设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并可拆卸连接有上安装板，所述上安装板的上部中空、底部均匀开设有若干上限位插槽，所述上限位插槽与上安装板的上部连通，所述上限位插槽与下限位插槽一一对应且相对应的上限位插槽与下限位插槽之间插接有呈空心柱状的超滤膜，所述上安装板的顶部一端通过快速接头连接有输送软管，所述输送软管尾端与第二料泵的进口连通，所述第二料泵的出口与储存罐进口连通。

2.根据权利要求1所述的浸没式超滤处理设备，其特征在于，所述过滤筒上部的外侧壁上设有电机，所述电机的输出轴朝上并固定连接有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝上并固定连接有顶板，所述顶板底面的尾端上设有支柱，所述过滤网固定套接在支柱的下部上，当支柱伸入进料斗中时，所述过滤网与进料斗的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的浸没式超滤处理设备，其特征在于，所述第一油缸的活塞杆顶端上开设有第一十字形插槽且该端的外侧螺纹连接有第一连接套，所述下安装板的底部中心设有与第一油缸的活塞杆相适配的第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端同轴设有与第一十字形插槽相配的第一十字形插块，所述第一十字形插块插接在第一十字形插槽中、第一螺纹柱抵接在第一油缸的活塞杆顶端上且第一连接套的上部螺纹连接在第一螺纹柱上。

4.根据权利要求1所述的浸没式超滤处理设备，其特征在于，所述第二油缸的活塞杆底端上开设有第二十字形插槽且该端的外侧螺纹连接有第二连接套，所述上安装板的顶部中心设有与第二油缸的活塞杆相适配的第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的顶端同轴设有与第二十字形插槽相配的第二十字形插块，所述第二十字形插块插接在第二十字形插槽中、第二螺纹柱抵接在第二油缸的活塞杆底端上且第二连接套的下部螺纹连接在第二螺纹柱上。

5.根据权利要求1所述的浸没式超滤处理设备，其特征在于，所述折叠滤芯周侧的过滤筒底部上分布有若干带有排废阀的排废管。

6.根据权利要求1所述的浸没式超滤处理设备，其特征在于，所述过滤池的一侧底部连通有带有排污阀的排污管。

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