CN220328347U - 一种可物料分离的超滤膜元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超滤膜元件领域，具体为一种可物料分离的超滤膜元件，包括外壳、侧装机构和卡装机构，所述外壳内部设有筒槽，所述筒槽内部插装有插筒，所述插筒外侧壁设置有用于对其快速且牢固安装的侧装机构，所述插筒内部设置有横置安装过滤组件的卡装机构。本实用新型将原水从筒槽的上侧通入，经过至少六层不同过滤效果的超滤膜，将原水中的重金属、微生物、有机物以及大型污垢等等杂质更加充分的过滤，过滤后从筒槽的下侧流出，完成物料分离，再向上用力拉动每一片超滤膜使边缘设置的硬性橡胶材质的嵌环从嵌槽内受力形变脱离，从而便于将每一片超滤膜皆单独拆卸以便清理，使超滤膜元件更加彻底且高效的完成拆卸清理，保证了后续的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及超滤膜元件领域，具体为一种可物料分离的超滤膜元件。
背景技术
现如今，不论是工业生产，例如对水有严格要求的生物、医药、石油、化工、半导体等诸多行业的产品的生产，还是科研院所、实验室，甚至是我们的日常生活，对水质的要求都越来越高。因此，我们需要对水进行一定处理，去除其中存在的各种有毒有害物质和杂质，从而满足我们应用的要求。现有技术的水处理过滤技术中，超滤技术已经得到了广泛的应用。超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。
现有的超滤膜元件有些不足之处：现有的超滤膜组件通过螺环和螺槽相互啮合的方式固定在外壳体内，而超滤膜不止一组，则需要对每一组超滤膜皆需要进行扭动的方式进行安装或者拆卸，且现有的超滤膜元件通过环形滤网卷绕设置，在将原水通入滤筒内会有部分原水直接垂直下落，不经过超滤膜网，存在过滤盲区，影响过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可物料分离的超滤膜元件，用于解决现有的超滤膜组件通过螺环和螺槽相互啮合的方式固定在外壳体内，而超滤膜不止一组，则需要对每一组超滤膜皆需要进行扭动的方式进行安装或者拆卸，且现有的超滤膜元件通过环形滤网卷绕设置，在将原水通入滤筒内会有部分原水直接垂直下落，不经过超滤膜网，存在过滤盲区，影响过滤效果的问题。
因此，本实用新型给出了一种可物料分离的超滤膜元件，包括外壳、侧装机构和卡装机构，所述外壳内部设有筒槽，所述筒槽内部插装有插筒，所述插筒外侧壁设置有用于对其快速且牢固安装的侧装机构，所述插筒内部设置有横置安装过滤组件的卡装机构。
优选的：所述侧装机构包括内槽和卡槽，所述内槽内部嵌装有卡板，所述内槽侧壁开设有侧槽，所述侧槽内部固定安装有液压杆，所述液压杆外壁套装有第一弹簧，所述卡板侧壁安装有侧板，所述卡槽开设在筒槽内侧壁，所述卡槽内部嵌装有推块，所述卡槽内侧壁开设有滑槽，所述推块竖向内侧壁安装有滑块，所述滑块侧壁连接有第二弹簧，所述推块竖向外侧壁连接有拉板。
优选的：所述卡装机构包括超滤膜和嵌槽，所述超滤膜侧壁设置有嵌环，所述嵌槽开设在插筒内侧壁且嵌环嵌于嵌槽内。
优选的：所述卡板的截面形状为直角梯形。
优选的：所述侧板固定连接第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在液压杆侧壁。
优选的：所述超滤膜至少设置有六组。
优选的：所述嵌环的尺寸大小与嵌槽的尺寸大小相同。
本实用新型，将原水从筒槽的上侧通入，经过至少六层不同过滤效果的超滤膜，将原水中的重金属、微生物、有机物以及大型污垢等等杂质更加充分的过滤，过滤后从筒槽的下侧流出，完成物料分离，原水中的各种杂质物料残留在超滤膜表面，需要对超滤膜进行清理，向两侧拉动拉板带动推块向着卡槽内部移动，带动滑块在滑槽内移动对第二弹簧挤压产生势能，将卡板从卡槽内推出，使卡板移动至内槽内，带动侧板对液压杆和第一弹簧挤压产生势能，当卡板脱离卡槽向上拉动插筒将其从筒槽内抽出，再向上用力拉动每一片超滤膜使边缘设置的硬性橡胶材质的嵌环从嵌槽内受力形变脱离，从而便于将每一片超滤膜皆单独拆卸以便清理，使超滤膜元件更加彻底且高效的完成拆卸清理，保证了后续的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面图；
图2为本实用新型图1中A局部放大图；
图3为本实用新型图1中B局部放大图。
图中：
1、外壳；2、筒槽；3、插筒；401、内槽；402、卡板；403、侧槽；404、液压杆；405、第一弹簧；406、侧板；407、卡槽；408、推块；409、滑槽；410、滑块；411、第二弹簧；412、拉板；501、超滤膜；502、嵌槽；503、嵌环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种可物料分离的超滤膜元件，包括外壳1、侧装机构和卡装机构，所述外壳1内部设有筒槽2，所述筒槽2内部插装有插筒3，所述插筒3外侧壁设置有用于对其快速且牢固安装的侧装机构，所述插筒3内部设置有横置安装过滤组件的卡装机构。
需要说明的是：本方案中通过侧装机构和卡装机构将过滤组件彻底且高效的拆卸便于清理。
其中，所述侧装机构包括内槽401和卡槽407，所述内槽401内部嵌装有卡板402，所述内槽401侧壁开设有侧槽403，所述侧槽403内部固定安装有液压杆404，所述液压杆404外壁套装有第一弹簧405，所述卡板402侧壁安装有侧板406，所述卡槽407开设在筒槽2内侧壁，所述卡槽407内部嵌装有推块408，所述卡槽407内侧壁开设有滑槽409，所述推块408竖向内侧壁安装有滑块410，所述滑块410侧壁连接有第二弹簧411，所述推块408竖向外侧壁连接有拉板412。
需要说明的是：本方案便于将过滤组件整体拆卸或者安装。
其中，所述卡板402的截面形状为直角梯形。
需要说明的是：本方案使斜面受力收缩直接卡嵌固定。
其中，所述侧板406固定连接第一弹簧405的一端，所述第一弹簧405的另一端固定连接在液压杆404侧壁。
需要说明的是：本方案使安装或者拆卸更加高效。
实施例2
请参阅图1-3，所述卡装机构包括超滤膜501和嵌槽502，所述超滤膜501侧壁设置有嵌环503，所述嵌槽502开设在插筒3内侧壁且嵌环503嵌于嵌槽502内。
需要说明的是：本方案通过横置的多组超滤膜501将原水流经路段彻底拦截进行过滤。
其中，所述超滤膜501至少设置有六组。
需要说明的是：本方案对原水充分过滤。
其中，所述嵌环503的尺寸大小与嵌槽502的尺寸大小相同。
需要说明的是：本方案硬质橡胶材质的嵌环503便于直接施力形变完成固定或者拆卸。
本实用新型的工作流程及原理：将原水从筒槽2的上侧通入，经过至少六层不同过滤效果的超滤膜501，将原水中的重金属、微生物、有机物以及大型污垢等等杂质更加充分的过滤，过滤后从筒槽2的下侧流出，完成物料分离，原水中的各种杂质物料残留在超滤膜501表面，需要对超滤膜501进行清理，向两侧拉动拉板412带动推块408向着卡槽407内部移动，带动滑块410在滑槽409内移动对第二弹簧411挤压产生势能，将卡板402从卡槽407内推出，使卡板402移动至内槽401内，带动侧板406对液压杆404和第一弹簧405挤压产生势能，当卡板402脱离卡槽407向上拉动插筒3将其从筒槽2内抽出，再向上用力拉动每一片超滤膜501使边缘设置的硬性橡胶材质的嵌环503从嵌槽502内受力形变脱离，从而便于将每一片超滤膜501皆单独拆卸以便清理。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (7)
1.一种可物料分离的超滤膜元件，其特征在于：包括外壳(1)、侧装机构和卡装机构，所述外壳(1)内部设有筒槽(2)，所述筒槽(2)内部插装有插筒(3)，所述插筒(3)外侧壁设置有用于对其快速且牢固安装的侧装机构，所述插筒(3)内部设置有横置安装过滤组件的卡装机构。
2.根据权利要求1所述的一种可物料分离的超滤膜元件，其特征在于：所述侧装机构包括内槽(401)和卡槽(407)，所述内槽(401)内部嵌装有卡板(402)，所述内槽(401)侧壁开设有侧槽(403)，所述侧槽(403)内部固定安装有液压杆(404)，所述液压杆(404)外壁套装有第一弹簧(405)，所述卡板(402)侧壁安装有侧板(406)，所述卡槽(407)开设在筒槽(2)内侧壁，所述卡槽(407)内部嵌装有推块(408)，所述卡槽(407)内侧壁开设有滑槽(409)，所述推块(408)竖向内侧壁安装有滑块(410)，所述滑块(410)侧壁连接有第二弹簧(411)，所述推块(408)竖向外侧壁连接有拉板(412)。
3.根据权利要求1所述的一种可物料分离的超滤膜元件，其特征在于：所述卡装机构包括超滤膜(501)和嵌槽(502)，所述超滤膜(501)侧壁设置有嵌环(503)，所述嵌槽(502)开设在插筒(3)内侧壁且嵌环(503)嵌于嵌槽(502)内。
4.根据权利要求2所述的一种可物料分离的超滤膜元件，其特征在于：所述卡板(402)的截面形状为直角梯形。
5.根据权利要求2所述的一种可物料分离的超滤膜元件，其特征在于：所述侧板(406)固定连接第一弹簧(405)的一端，所述第一弹簧(405)的另一端固定连接在液压杆(404)侧壁。
6.根据权利要求3所述的一种可物料分离的超滤膜元件，其特征在于：所述超滤膜(501)至少设置有六组。
7.根据权利要求3所述的一种可物料分离的超滤膜元件，其特征在于：所述嵌环(503)的尺寸大小与嵌槽(502)的尺寸大小相同。
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