CN217795483U - 一种臭气处理模拟装置及臭气处理模拟系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种臭气处理模拟装置及臭气处理模拟系统，其包括：臭气进气管道、臭气进气风机、化学洗涤塔和生物滤塔，臭气进气管道的进气口与外部臭气源相连，臭气源输送无机气体、有机气体或二者混合臭气；化学洗涤塔对无机气体进行化学除臭处理；生物滤塔对有机气体进行生化除臭处理，以及通过化学洗涤塔和生物滤塔二者协同对无机和有机气体混合臭气进行处理，实现对不同类型臭气的模拟处理，本申请具有结构简单、设备维护次数少、运行成本低和快速、准确等特点，并且对不同类型臭气的针对性治理研究具有非常积极的作用。

Description

一种臭气处理模拟装置及臭气处理模拟系统

技术领域

本申请涉及污水处理领域，具体涉及一种臭气处理模拟装置及臭气处理模拟系统。

背景技术

臭气处理是污水处理领域里一个非常重要的部分，对于现代社会也是一项非常重要的工作。臭气的种类根据组分的不同，有很多种。人们在将不同类型的臭气引到现场处理装备之前往往会有针对性地做一些如何治理的研究，因此，采用与处理装备现场相应的实验装置是非常必要的。于是，就需要开发设计相应的保证臭气治理效果的实验装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本申请提供一种臭气处理模拟装置及臭气处理模拟系统。

本申请第一个方面为提供一种臭气处理模拟装置，其包括：

臭气进气管道，其进气口与外部臭气源相连，所述臭气源输送无机气体；

臭气进气风机，其进气端与所述外部臭气源相连，出气端与所述臭气进气管道的进气口相连；

化学洗涤塔，其包括：设于塔底的第一进气口、设于塔顶的第一出气口和化学试剂储罐，其中，

所述第一进气口通过设有第一阀门的第一管道与所述臭气进气管道的出气口相连，所述第一阀门控制所述第一管道将无机气体输送至所述化学洗涤塔内进行化学除臭处理；所述第一出气口与设有第二阀门的第二管道相连，用于排出经所述化学洗涤塔处理后的臭气。

可选的，在本申请一些实施例中，臭气处理模拟装置包括：

所述化学试剂储罐，其具有盛装化学试剂的容置空间，所述化学试剂储罐设有投加化学试剂的第一投加口、第一出液口和第一进液口，其中，

所述第一出液口通过设有第三阀门的第三管道与所述化学洗涤塔的顶部的第二进液口相连，所述第三阀门控制所述第三管道将所述化学试剂储罐内的化学试剂输送至所述化学洗涤塔中；

所述第一进液口通过设有第四阀门的第四管道与所述化学洗涤塔的底部的第二出液口相连，所述第四阀门控制所述第四管道将所述化学洗涤塔内的化学试剂送回至所述化学试剂储罐内，所述化学试剂储罐通过所述第三管道、第四管道与所述化学洗涤塔组成化学试剂循环管路。

可选的，在本申请一些实施例中，所述第三管道靠近所述化学试剂储罐的第一出液口一端设有第一泵，所述第一泵将所述化学试剂储罐内的化学试剂泵送至所述化学洗涤塔内；和/或，

所述第四管道上靠近所述化学洗涤塔的第二出液口一端设有第二泵，所述第二泵将所述化学洗涤塔内的化学试剂泵送至所述化学试剂储罐内部。

可选的，在本申请一些实施例中，所述化学试剂储罐设有搅拌化学试剂的第一搅拌部件、测试所述化学试剂pH值的pH测试部件和测试所述化学试剂余氯浓度的余氯测试部件；和/或，

所述化学试剂储罐的底部设有第一放空管道，所述第一放空管道上连接有第一放空阀。

可选的，在本申请一些实施例中，所述化学洗涤塔包括：第一喷淋头，其设置于塔顶并向下喷洒化学试剂；填料层，其填充于塔内的中段部；第一曝气盘，其设置于塔底，所述第一曝气盘的进气端与所述第一进气口连通，所述第一曝气盘的出气孔朝上设置，所述第一曝气盘对从所述第一进气口通入的无机气体进行布气使其均匀分散于塔内。

本申请第二个方面为提供一种臭气处理模拟装置，其包括：

臭气进气管道，其进气口与外部臭气源相连，所述臭气源输送含有无机和有机混合气体的臭气；

臭气进气风机，其进气端与所述外部臭气源相连，出气端与所述臭气进气管道的进气口相连；

化学洗涤塔，其包括：设于塔底的第一进气口、设于塔顶的第一出气口和化学试剂储罐，其中，所述第一进气口通过设有第一阀门的第一管道与所述臭气进气管道的出气口相连，所述第一阀门控制所述第一管道将含有无机和有机混合气体的臭气输送至所述化学洗涤塔内进行化学除臭处理；所述第一出气口与设有第二阀门的第二管道相连，用于排出经所述化学洗涤塔处理后的臭气；

生物滤塔，其包括：设于塔底的第二进气口、设于塔顶的第二出气口和微生物营养液储罐，其中，所述第二进气口通过设有第五阀门的第五管道与所述第二管道的进口相连，所述第五阀门控制第五管道将经所述化学洗涤塔处理后的臭气输送至所述生物滤塔内进行生化除臭处理，所述第二出气口通过设有第六阀门的第六管道与所述第二管道的出口相连。

可选的，在本申请一些实施例中，臭气处理模拟装置，微生物营养液储罐，其具有盛装微生物营养液的容置空间，所述微生物营养液储罐设有投加配制的所述微生物营养液的所需组分的第二投加口、第三出液口和第三进液口，其中，

所述第三出液口通过设有第七阀门的第七管道与所述生物滤塔的顶部的第四进液口相连，所述第七阀门控制所述第七管道将所述微生物营养液储罐内的微生物营养液输送至所述生物滤塔内；

所述第三进液口通过设有第八阀门的第八管道与所述生物滤塔的底部的第四出液口相连，所述第八阀门控制所述第八管道将所述生物滤塔内的微生物营养液送回至所述微生物营养液储罐内，所述微生物营养液储罐通过所述第七管道、所述第八管道与所述生物滤塔内形成微生物营养液循环管路。

可选的，在本申请一些实施例中，所述第七管道靠近所述微生物营养液储罐的第三出液口一端设有第三泵，所述第三泵将所述微生物营养液储罐内的微生物营养液泵送至所述生物滤塔内；和/或，

所述第八管道靠近所述生物滤塔的第四出液口一端设有第四泵，所述第四泵将所述生物滤塔内的微生物营养液泵送至所述微生物营养液储罐内。

可选的，在本申请一些实施例中，所述微生物营养液储罐内设有搅拌混合配制微生物营养液各组分的第二搅拌部件；和/或，

所述微生物营养液储罐的底部设有第二放空管道，所述第二放空管道上连接有第二放空阀。

可选的，在本申请一些实施例中，所述生物滤塔包括：第二喷淋头，其设置于塔顶并向下喷洒微生物营养液；火山石填料层，其填充于塔内的中段部；第二曝气盘，其设置于塔底，所述第二曝气盘的进气端与所述第二进气口连通，所述第二曝气盘的出气孔朝上设置，所述第二曝气盘对经由所述第二进气口通入的臭气进行布气使其均匀分散于塔内。

本申请第三个方面为提供一种臭气处理模拟系统，其包括：

臭气进气管道，其进气口与外部臭气源相连，所述臭气源输送臭气；

臭气进气风机，其进气端与所述外部臭气源相连，出气端与所述臭气进气管道的进气口相连；

气体成分检测部件，其设置于所述进气口，获取所述臭气的成分信息；

化学洗涤塔，其包括：设于塔底的第一进气口、设于塔顶的第一出气口和化学试剂储罐，其中，所述第一进气口通过设有第一阀门的第一管道与所述臭气进气管道的出气口相连，所述第一阀门控制所述第一管道将无机气体输送至所述化学洗涤塔内进行化学除臭处理；所述第一出气口与设有第二阀门的第二管道相连，用于排出经所述化学洗涤塔处理后的臭气；

生物滤塔，其包括：设于塔底的第二进气口、设于塔顶的第二出气口和微生物营养液储罐，其中，所述第二进气口通过设有第五阀门的第五管道与所述第二管道的进口相连，所述第五阀门控制第五管道将经所述化学洗涤塔处理后的臭气输送至所述生物滤塔内进行生化除臭处理，和所述第二进气口通过设有第九阀门的第九管道与所述臭气进气管道的出气口相连，所述第九阀门控制第九管道将所述臭气进气管道内的臭气输送至所述生物滤塔内进行生化除臭处理，所述第二出气口通过设有第六阀门的第六管道与所述第二管道的出口相连；

控制部件，与所述气体成分检测部件通过信号线相连，与所述第一阀门通过第一电缆线相连，与所述第二阀门通过第二电缆线相连，与所述第五阀门通过第三电缆线相连，与所述第六阀门通过第四电缆线相连；与所述第九阀门通过第五电缆线相连；

所述气体成分检测部件在检测到所述臭气为无机气体时，通过所述信号线向所述控制部件传送第一信息，所述控制部件通过所述第一电缆线向所述第一阀门发送第一开启信号，以控制所述第一阀门打开，通过第二电缆线向所述第二阀门发送第二开启信号，以控制所述第二阀门打开；

所述气体成分检测部件在检测到所述臭气为有机气体时，通过所述信号线向所述控制部件传送第二信息，所述控制部件通过所述第五电缆线向所述第九阀门发送第三开启信号，以控制所述第九阀门打开，通过第四电缆线向所述第六阀门发送第四开启信号，以控制所述第六阀门打开；

所述气体成分检测部件在检测到所述臭气为无机气体和有机气体的混合气体时，通过所述信号线向所述控制部件传送第三信息，所述控制部件通过所述第一电缆线向所述第一阀门发送第五开启信号，以控制所述第一阀门打开，通过第二电缆线向所述第二阀门发送第一关闭信号，以控制所述第二阀门关闭，通过所述第三电缆线向所述第五阀门发送第五开启信号，以控制所述第五阀门打开，通过第四电缆线向所述第六阀门发送第六开启信号，以控制所述第六阀门打开。

可选的，在本申请一些实施例中，所述臭气进气管道上设有第一取样口，所述第一取样口设有第一监测部件，所述第一监测部件监测臭气含有无机气体浓度和有机气体的浓度，以及臭气的浓度；和/或，

所述第二管道上靠近其进口设有第二取样口，所述第二取样口设有第二监测部件，所述第二监测部件监测经所述化学洗涤塔处理后的臭气含有无机气体的浓度以及臭气的浓度；和/或，

所述第二管道靠近其出口设有第三取样口，所述第三取样口设有第三监测部件，所述第三监测部件监测经所述生物滤塔处理后臭气含有有机气体的浓度以及臭气的浓度；和/或，

所述第五管道上设有第四取样口，所述第四取样口上设有第四监测部件，所述第四监测部件监测经所述化学洗涤塔处理后的臭气含有无机气体的浓度以及臭气的浓度；和/或，

所述第六管道上设有第五取样口，所述第五取样口上设有第五监测部件，所述第五监测部件监测经所述生物滤塔处理后臭气含有有机气体浓度以及臭气的浓度。

本申请具有以下有益效果：

本申请，用于模拟污水厂臭气处理，实现对不同种类的臭气进行不同工艺的模拟处理，其制备流程简单、设备维护次数少、运行成本低等特点，对不同类型臭气的针对性治理研究具有非常积极的作用。

本申请，够快速、准确测试多种臭气不同工艺处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的臭气处理模拟装置的第一结构示意图；

图2是本申请提供的臭气处理模拟装置的第二结构示意图；

图3是本申请提供的臭气处理模拟装置的第三结构示意图；

图4是本申请提供的臭气处理模拟装置的第四结构示意图；

图中标记分别表示为：臭气进气管道1、臭气进气风机2、化学洗涤塔3、第一阀门4、第一管道5、第二阀门6、第二管道7、化学试剂储罐8、第三阀门9、第三管道10、第四阀门11、第四管道12、第一泵13、第二泵14、第一放空管道15、第一放空阀16、第一搅拌部件17、pH测试部件18、余氯测试部件19、生物滤塔20、第五阀门21、第五管道22、第六阀门23、第六管道24、微生物营养液储罐25、第七阀门26、第七管道27、第八阀门28、第八管道29、第三泵30、第四泵31、第二放空管道32、第二放空阀33、第二搅拌部件34、第九阀门35、第九管道36。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

本申请提供一种臭气处理模拟装置及臭气处理模拟系统，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

请参阅图1，图1是本申请提供的臭气处理模拟装置的第一结构示意图。在本申请中，臭气处理模拟装置包括臭气进气管道1、臭气进气风机2以及化学洗涤塔3。

臭气进气管道1的进气口与外部臭气源相连，臭气源输送无机气体；无机气体是指含有硫化氢、氨气等酸性或碱性无机臭气。

臭气进气风机2的进气端与外部臭气源相连，出气端与臭气进气管道1 的进气口相连，用以将外部臭气源提供的无机气体经臭气进气管道1输送至化学洗涤塔3内。在一些实施例中，臭气进气风机2安装于臭气进气管道1的管路上，安装时将臭气进气风机2的进气端与外部臭气源相连通，将臭气进气风机2的出气端与臭气进气管道1的出气口相连通。

化学洗涤塔3包括：设于塔底的第一进气口、设于塔顶的第一出气口和提供去除无机气体的化学试剂的化学试剂储罐，其中，第一进气口通过设有第一阀门4的第一管道5与臭气进气管道1的出气口相连，第一阀门4控制第一管道5将无机气体输送至化学洗涤塔3内进行化学除臭处理；第一出气口与设有第二阀门6的第二管道7相连，用于排出经化学洗涤塔3处理后的臭气。在一些实施例中，将经化学洗涤塔3处理后的臭气输送至污水厂臭气处理系统或收集处理。

上述臭气处理模拟装置的工作方式：外部臭气源提供的无机气体臭气通过臭气进气风机2输送到臭气进气管道1经第一管道5从塔底的第一进气口进入化学洗涤塔3内，并与塔内的化学试剂相接触并发生化学反应，从而去除无机气体。经化学处理后的臭气直接从化学洗涤塔3的塔顶的第一出气口排出，也可以直接排入污水厂臭气处理系统进行后续处理或收集。

在本申请另一些实施例中，请参阅图2，化学试剂储罐8具有盛装化学试剂的容置空间，化学试剂可以包括但不限于次氯酸钠和氢氧化钠溶液，也可以是能实现去除硫化氢、氨气等酸性或碱性无机气体功能的其他种类的化学试剂。化学试剂储罐8设有投加化学试剂的第一投加口、第一出液口和第一进液口，其中，第一出液口通过设有第三阀门9的第三管道10与化学洗涤塔3的顶部的第二进液口相连，第三阀门9控制第三管道10将化学试剂储罐8内的化学试剂输送至化学洗涤塔3中。第一进液口通过设有第四阀门11的第四管道12与化学洗涤塔3的底部的第二出液口相连，第四阀门11控制第四管道12将化学洗涤塔3内的化学试剂送回至化学试剂储罐8内，化学试剂储罐8通过第三管道10、第四管道12与化学洗涤塔3组成化学试剂循环管路，通过对化学洗涤塔3循环供液，回收了化学试剂，节约成本。在一些实施例中，第三管道 10靠近化学试剂储罐8的第一出液口一端设有第一泵13，第一泵13将化学试剂储罐8内的化学试剂泵送至化学洗涤塔3内；第四管道12上靠近化学洗涤塔3的第二出液口一端设有第二泵14，第二泵14将化学洗涤塔3内的化学试剂泵送至化学试剂储罐8内部。

上述臭气处理模拟装置的工作过程具体如下：

请参阅图2，打开第三阀门9、第四阀门11和第二阀门6，再打开第二泵 14和第一泵13，最后打开第一管道5上第一阀门4和臭气进气风机2后，无机气体臭气通过第一管道5直接进入化学洗涤塔3进行化学除臭处理。经化学洗涤塔3处理后的臭气由化学洗涤塔3的第一出气口的第二管道7排出。

在具体实施时，调节臭气进气风机2的流速和第一泵13流速，使气液比控制在2L/m³-3L/m³，第一泵13流速控制在1m³/h，有利于提高去除无机气体的效果。在一些实施例中，在第二管道7上测试无机气体浓度以及臭气浓度。通过计算进出口无机气体浓度以及臭气浓度差异，得到臭气处理模拟装置的去除效果。

上述臭气处理模拟装置的运行方式可以为串联或并联。

在本申请另一些实施例中，请参阅图2，化学试剂储罐8设有搅拌化学试剂的第一搅拌部件17、测试化学试剂pH值的pH测试部件18和测试化学试剂余氯浓度的余氯测试部件19；在一些实施例中，化学试剂储罐8的底部设有第一放空管道15，第一放空管道15上连接有第一放空阀16。

在本申请另一些实施例中，化学洗涤塔包括：第一喷淋头，填料层和第一曝气盘，其中，第一喷淋头安装于塔顶，用于向下喷洒化学试剂；填料层填充于塔内的中段部；填料层为空心多面球填料，约占塔体总体积的2/3。当然也可以替换为其他的填料，以测试其它类型填料的除臭效果；第一曝气盘安装于塔底，第一曝气盘的进气端与第一进气口连通，第一曝气盘的出气孔朝上设置，第一曝气盘对从第一进气口通入的无机气体进行布气使其均匀分散于塔内。第一曝气盘用于均匀分散进口的臭气。

本申请的实施例还提供一种臭气处理模拟装置，请参阅图3，包括臭气进气管道1、臭气进气风机2、化学洗涤塔3和生物滤塔20。

臭气进气管道1的进气口与外部臭气源相连，臭气源输送含有无机和有机混合气体的臭气；混和气体为含有硫化氢、氨气等酸性或碱性无机臭气和非甲烷总烃有机臭气。

臭气进气风机2的进气端与外部臭气源相连，出气端与臭气进气管道1 的进气口相连。

化学洗涤塔3包括：设于塔底的第一进气口、设于塔顶的第一出气口和提供去除臭气中的无机气体的化学试剂的化学试剂储罐，其中，第一进气口通过设有第一阀门4的第一管道5与臭气进气管道1的出气口相连，第一阀门4 控制第一管道5将含有无机和有机混合气体的臭气输送至化学洗涤塔3内进行化学除臭处理；第一出气口与设有第二阀门6的第二管道7相连，用于排出经化学洗涤塔3处理后的臭气。

生物滤塔20包括：设于塔底的第二进气口、设于塔顶的第二出气口和提供去除臭气中有机气体的活性污泥的微生物营养液储罐，其中，第二进气口通过设有第五阀门21的第五管道22与第二管道7的进口相连，第五阀门21控制第五管道22将经化学洗涤塔3处理后的臭气输送至生物滤塔20内进行生化除臭处理，第二出气口通过设有第六阀门23的第六管道24与第二管道7的出口相连，用以排出经生物滤塔20处理后的臭气。

在本申请另一些实施例中，请参阅图4，化学试剂储罐8具有盛装化学试剂的容置空间，化学试剂储罐8设有投加化学试剂的第一投加口、第一出液口和第一进液口，其中，第一出液口通过设有第三阀门9的第三管道10与化学洗涤塔3的顶部的第二进液口相连，第三阀门9控制第三管道10将化学试剂储罐8内的化学试剂输送至化学洗涤塔3的塔顶。第一进液口通过设有第四阀门11的第四管道12与化学洗涤塔3的底部的第二出液口相连，第四阀门11 控制第四管道12将化学洗涤塔3内塔底的化学试剂送回至化学试剂储罐8内，化学试剂储罐8通过第三管道10、第四管道12与化学洗涤塔3组成化学试剂循环管路。在一些实施例中，第三管道10靠近化学试剂储罐8的第一出液口一端设有第一泵13，第一泵13将化学试剂储罐8内的化学试剂泵送至化学洗涤塔3内；第四管道12上靠近化学洗涤塔3的第二出液口一端设有第二泵14，第二泵14将化学洗涤塔3内的化学试剂泵送至化学试剂储罐8内部。

微生物营养液储罐25具有盛装微生物营养液的容置空间，微生物营养液储罐25设有投加配制的微生物营养液的所需组分的第二投加口、第三出液口和第三进液口，其中，微生物营养液的配方根据生物滤塔20内填料的使用类型配制，既可以是用自来水或工业水与磷酸一氢钾、磷酸二氢钾、氯化铁、氯化钙、氯化镁等物质配成的溶液也可以是单独的自来水或工业水或配有一部分微量元素的溶液。第三出液口通过设有第七阀门26的第七管道27与生物滤塔 20的顶部的第四进液口相连，第七阀门26控制第七管道27将微生物营养液储罐25内的微生物营养液输送至生物滤塔20内；第三进液口通过设有第八阀门28的第八管道29与生物滤塔20的底部的第四出液口相连，第八阀门28 控制第八管道29将生物滤塔20内的微生物营养液送回至微生物营养液储罐 25内，微生物营养液储罐25通过第七管道27、第八管道29与生物滤塔20 内形成微生物营养液循环管路，通过对生物滤塔20循环供液，回收了微生物营养液，降低成本。在一些实施例中，第七管道27靠近微生物营养液储罐25 的第三出液口一端设有第三泵30，第三泵30将微生物营养液储罐25内的微生物营养液泵送至生物滤塔20的塔顶；第八管道29靠近生物滤塔20的第四出液口一端设有第四泵31，第四泵31将生物滤塔20内的微生物营养液泵送至微生物营养液储罐25内。

在具体实施时，上述实施例涉及的化学试剂储罐、化学洗涤塔，生物滤塔和微生物营养液储罐的材质均可以采用玻璃钢或者有机玻璃材质。上述臭气处理模拟装置的运行方式为串联或并联。

在另一些实施例中，生物滤塔包括：第二喷淋头、火山石填料层和第二曝气盘，其中，第二喷淋头安装于塔顶，用以向下喷洒微生物营养液；火山石填料层填充于塔内的中段部，火山石填料层约占塔体总体积的3/4；在具体实施时，需要提前完成在填料上进行微生物接种。还可以采用其他类型的填料以测试其在接种微生物后的除臭效果。需要说明的是，接种的微生物，可以是污水厂生物处理段已有的微生物，也可以是新购买的微生物。第二曝气盘安装于塔底，第二曝气盘的进气端与第二进气口连通，第二曝气盘的出气孔朝上设置，第二曝气盘对经由第二进气口通入的臭气进行布气使其均匀分散于塔内。曝气盘的数量可以为多个，在具体实施时可以将多个曝气盘采用串联或者并联连接，用于均匀分散进口的臭气。

在一些实施例中，请参阅图4，微生物营养液储罐25内设有搅拌混合配制微生物营养液各组分的第二搅拌部件34；微生物营养液储罐25的底部设有第二放空管道32，第二放空管道32上连接有第二放空阀33。

上述臭气处理模拟装置的工作过程具体如下：

请参阅图4，预先将生物滤塔20内的填料用活性污泥进行接种，之后确认第二阀门6、第一放空阀16和第二放空阀33处于关闭状态。打开第一搅拌部件17、pH测试部件18和余氯测试部件19，向化学试剂储罐8内投加次氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液，控制余氯浓度为0-4000mg/L和pH为7-11，根据臭气含有的酸性和碱性气体浓度确定。打开微生物营养液储罐25的第二搅拌部件34，向微生物营养液储罐25内投加自来水或工业水与磷酸一氢钾、磷酸二氢钾、氯化铁、氯化钙、氯化镁等物质配成溶液。然后打开第三阀门9、第四阀门11、第五阀门21、第八阀门28、第七阀门26和第六阀门23，再打开第二泵14、第一泵13、第四泵31和第三泵30，最后打开第一阀门4和臭气进气风机2后，臭气直接进入化学洗涤塔3进行化学处理，经生物滤塔20处理后的臭气经第六管道24和第二管道7排出。在具体实施时，调节臭气进气风机2流速和第一泵13流速，使气液比控制在2-3L/m³，第一泵13的流速控制在1m³/h。经化学洗涤塔3处理后的臭气经第五管道22进入生物滤塔20进行生化处理，调节臭气进气风机2流速和第三泵30的流速，使气液比控制在 2.5-3L/m³，第三泵30的流速控制在1m³/h，有利于提高去除无机气体、有机气体的效果。

在具体实施时，在化学洗涤塔3与生物滤塔20连接的第五管道22和生物滤塔20的第二出气口的第六管道24上测试酸性和碱性无机气体浓度、非甲烷总烃有机气体的浓度以及臭气浓度。通过计算比较化学洗涤塔3的第一进气口和化学洗涤塔3的第一出气口的酸性和碱性气体浓度、非甲烷总烃浓度以及臭气浓度差异，得到化学洗涤塔3的去除效果。通过计算比较化学洗涤塔3的第一出气口和生物滤塔20的第二出气口的酸性和碱性气体浓度、非甲烷总烃浓度以及臭气浓度差异，得到生物滤塔20的去除效果。通过计算比较化学洗涤塔3的第一进气口和生物滤塔20的第二出气口的酸性和碱性无机气体浓度差异、非甲烷总烃有机气体浓度以及臭气浓度差异，得到整套装置的去除效果。

上述臭气处理模拟装置的运行方式为串联或并联。

相应的，本申请的实施例还提供一种臭气处理模拟系统，请参阅图4，其包括：臭气进气管道1、臭气进气风机2、气体成分检测部件、化学洗涤塔3、生物滤塔20和控制部件。

臭气进气管道1的进气口与外部臭气源相连，臭气源输送臭气。

臭气进气风机2的进气端与外部臭气源相连，出气端与臭气进气管道1 的进气口相连。

气体成分检测部件设置于进气口，获取臭气的成分信息。

化学洗涤塔3包括：设于塔底的第一进气口、设于塔顶的第一出气口和提供去除臭气中的无机气体的化学试剂的化学试剂储罐8，其中，第一进气口通过设有第一阀门4的第一管道5与臭气进气管道1的出气口相连，第一阀门4 控制第一管道5将无机气体输送至化学洗涤塔3内进行化学除臭处理；第一出气口与设有第二阀门6的第二管道7相连，用于排出经化学洗涤塔3处理后的臭气。

生物滤塔20包括：设于塔底的第二进气口、设于塔顶的第二出气口和提供去除臭气中的有机气体的活性污泥的微生物营养液储罐，其中，第二进气口通过设有第五阀门21的第五管道22与第二管道7的进口相连，第五阀门21 控制第五管道22将经化学洗涤塔3处理后的臭气输送至生物滤塔20内进行生化除臭处理，和第二进气口通过设有第九阀门35的第九管道36与臭气进气管道1的出气口相连，第九阀门35控制第九管道36将臭气进气管道1内的臭气输送至生物滤塔20内进行生化除臭处理，第二出气口通过设有第六阀门23 的第六管道24与第二管道7的出口相连。

控制部件与气体成分检测部件通过信号线相连，与第一阀门4通过第一电缆线相连，与第二阀门6通过第二电缆线相连，与第五阀门21通过第三电缆线相连，与第六阀门23通过第四电缆线相连；与第九阀门35通过五电缆线相连。

气体成分检测部件在检测到臭气为无机气体时，通过信号线向控制部件传送第一信息，控制部件通过第一电缆线向第一阀门4发送第一开启信号，以控制第一阀门4打开，通过第二电缆线向第二阀门6发送第二开启信号，以控制第二阀门6打开。在具体实施时，气体成分检测部件将检测成分信息反馈至控制部件，由控制部件控制第一阀门4、第二阀门6打开，此时，其他阀门都处于关闭状态，无机气体臭气通过第一管道5直接进入化学洗涤塔3内与化学试剂接触并进行反应，经化学洗涤塔3处理后的臭气从化学洗涤塔3第一出气口的第二管道7排出。

气体成分检测部件在检测到臭气为有机气体时，通过信号线向控制部件传送第二信息，控制部件通过第五电缆线向第九阀门35发送第三开启信号，以控制第九阀门35打开，通过第四电缆线向第六阀门23发送第四开启信号，以控制第六阀门23打开。在具体实施时，气体成分检测部件将检测成分信息反馈至控制部件，由控制部件控制第九阀门35、第六阀门23打开，此时，其他阀门都处于关闭状态，有机气体臭气通过第九管道36直接进入生物滤塔20 内与接种后的活性污泥接触并进行生化反应，经生物滤塔20处理后的臭气从生物滤塔20的第二出气口的第六管道24排出。

气体成分检测部件在检测到臭气为无机气体和有机气体的混合气体时，通过信号线向控制部件传送第三信息，控制部件通过第一电缆线向第一阀门4 发送第五开启信号，以控制第一阀门4打开，通过第二电缆线向第二阀门6 发送第一关闭信号，以控制第二阀门6关闭，通过第三电缆线向第五阀门21 发送第五开启信号，以控制第五阀门21打开，通过第四电缆线向第六阀门23 发送第六开启信号，以控制第六阀门23打开。在具体实施时，气体成分检测部件将检测成分信息反馈至控制部件，由控制部件控制第二阀门6关闭，控制第五阀门21和第六阀门23打开，控制第一阀门4打开，臭气进气风机2开始工作，臭气直接进入化学洗涤塔3进行化学处理，经化学洗涤塔3处理后的臭气经第五管道22进入生物滤塔20进行生化处理，经生物滤塔20处理后的臭气经第六管道24和第二管道7排出。

上述臭气处理模拟系统在工作之前，所有管道的阀门、泵和风机均处于关闭状态。通过气体成分检测部件在臭气进气管道的进口处测试气体参数(如硫化氢、氨气等酸性和碱性气体浓度、非甲烷总烃浓度以及臭气浓度等)，获取臭气的成分信息，根据气体组分，执行上述三种工作模式。上述气体成分检测部件、控制部件均为市售部件。

需要说明是，上述三种工作模式，第一种为气体成分检测部件检测到臭气为无机气体，第二种为气体成分检测部件检测到臭气为有机气体，第三种为气体成分检测部件检测到臭气为无机气体和有机气体的混合气体。在具体实施时，三种工作模式并不限于上述单独运行，可以根据臭气进气管道1进气口的气体成分检测部件检测臭气成分信息进行不同工作模式之间的切换，例如，第一种工作模式到第二种工作模式之间切换，当气体成分检测部件检测为有机气体时，并将检测信号反馈至控制部件，控制部件控制第一阀门4、第二阀门6关闭，再打开第九阀门35、第六阀门23，开始执行第二种工作模式。其他任意两种工作模式切换也类似，先关闭前一种工作模式打开阀门，然后再执行另一种工作模式。当然，在具体实施时并不仅限定为上述切换方式。

上述臭气处理模拟系统，采用一套装置实现对不同类型的臭气进行不同工艺处理，进而实现对多种类型臭气处理效果的评估。

在另一些实施例中，微生物营养液储罐的结构及其与生物滤塔的连接方式参照上文，故不在此赘述。在一些实施例中，请参阅图4，当气体成分检测部件检测到臭气组分中只含有非甲烷总烃等有机气体，则预先将生物滤塔20内的填料用活性污泥进行接种，之后确认第一阀门4、第五阀门21、第二阀门6 和第二放空阀33处于关闭状态。打开微生物营养液储罐25的第二搅拌部件 34，向微生物营养液储罐25内投加自来水或工业水与磷酸一氢钾、磷酸二氢钾、氯化铁、氯化钙、氯化镁等物质配成溶液。打开第八阀门28、第七阀门 26和第六阀门23，再打开第三泵30、第四泵31，最后打开第九阀门35和臭气进气风机2后，臭气直接进入生物滤塔20进行处理，经生物滤塔20处理后，通过生物滤塔20的第二出气口的第六管道24和第二管道7排出。在具体实施时，调节臭气进气风机2的流速和第三泵30的流速，使气液比控制在2.5-3L/m³，第三泵30的流速控制在1m³/h，有利于提高去除有机气体的效果。

在一些实施例中，在生物滤塔的第六管道上测试非甲烷总烃有机气体浓度以及臭气的浓度。通过计算比较生物滤塔的第二进气口、第二出气口的非甲烷总烃有机气体浓度以及臭气浓度差异，得到生物滤塔的去除有机气体的效果。

上述臭气处理模拟系统的运行方式为串联或并联。

在本申请另一些实施例中，请参阅图4，臭气进气管道1上设有第一取样口，第一取样口设有第一监测部件，第一监测部件监测臭气含有无机气体浓度和有机气体的浓度，以及臭气的浓度。第二管道7上靠近其进口设有第二取样口，第二取样口设有第二监测部件，第二监测部件监测经化学洗涤塔3处理后的臭气含有无机气体的浓度以及臭气的浓度。第二管道7靠近其出口设有第三取样口，第三取样口设有第三监测部件，第三监测部件监测经生物滤塔20处理后臭气含有有机气体的浓度以及臭气的浓度。第五管道22上设有第四取样口，第四取样口上设有第四监测部件，第四监测部件监测经化学洗涤塔3处理后的臭气含有无机气体的浓度以及臭气的浓度。第六管道24上设有第五取样口，第五取样口上设有第五监测部件，第五监测部件监测经生物滤塔20处理后臭气含有有机气体浓度以及臭气的浓度。

需要说明的是，通过预留第一取样口、第二取样口、第三取样口、第四取样口和第五取样口，同时满足手工采样和在线监测的需求。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种臭气处理模拟装置，其特征在于，包括：

臭气进气管道，其进气口与外部臭气源相连，所述臭气源输送无机气体；

臭气进气风机，其进气端与所述外部臭气源相连，出气端与所述臭气进气管道的进气口相连；

化学洗涤塔，其包括：设于塔底的第一进气口、设于塔顶的第一出气口和化学试剂储罐，其中，

所述第一进气口通过设有第一阀门的第一管道与所述臭气进气管道的出气口相连，所述第一阀门控制所述第一管道将无机气体输送至所述化学洗涤塔内进行化学除臭处理；所述第一出气口与设有第二阀门的第二管道相连，用于排出经所述化学洗涤塔处理后的臭气。

2.根据权利要求1所述的臭气处理模拟装置，其特征在于，

所述化学试剂储罐，其具有盛装化学试剂的容置空间，所述化学试剂储罐设有投加化学试剂的第一投加口、第一出液口和第一进液口，其中，

所述第一出液口通过设有第三阀门的第三管道与所述化学洗涤塔的顶部的第二进液口相连，所述第三阀门控制所述第三管道将所述化学试剂储罐内的化学试剂输送至所述化学洗涤塔中；

所述第一进液口通过设有第四阀门的第四管道与所述化学洗涤塔的底部的第二出液口相连，所述第四阀门控制所述第四管道将所述化学洗涤塔内的化学试剂送回至所述化学试剂储罐内，所述化学试剂储罐通过所述第三管道、第四管道与所述化学洗涤塔组成化学试剂循环管路。

3.根据权利要求2所述的臭气处理模拟装置，其特征在于，所述第三管道靠近所述化学试剂储罐的第一出液口一端设有第一泵，所述第一泵将所述化学试剂储罐内的化学试剂泵送至所述化学洗涤塔内；和/或，

所述第四管道上靠近所述化学洗涤塔的第二出液口一端设有第二泵，所述第二泵将所述化学洗涤塔内的化学试剂泵送至所述化学试剂储罐内部。

4.根据权利要求1所述的臭气处理模拟装置，其特征在于，所述化学试剂储罐设有搅拌化学试剂的第一搅拌部件、测试所述化学试剂pH值的pH测试部件和测试所述化学试剂余氯浓度的余氯测试部件；和/或，

所述化学试剂储罐的底部设有第一放空管道，所述第一放空管道上连接有第一放空阀。

5.根据权利要求1所述的臭气处理模拟装置，其特征在于，所述化学洗涤塔包括：

第一喷淋头，其设置于塔顶并向下喷洒化学试剂；

填料层，其填充于塔内的中段部；

第一曝气盘，其设置于塔底，所述第一曝气盘的进气端与所述第一进气口连通，所述第一曝气盘的出气孔朝上设置，所述第一曝气盘对从所述第一进气口通入的无机气体进行布气使其均匀分散于塔内。

6.一种臭气处理模拟装置，其特征在于，包括：

臭气进气管道，其进气口与外部臭气源相连，所述臭气源输送含有无机和有机混合气体的臭气；

臭气进气风机，其进气端与所述外部臭气源相连，出气端与所述臭气进气管道的进气口相连；

化学洗涤塔，其包括：设于塔底的第一进气口、设于塔顶的第一出气口和化学试剂储罐，其中，所述第一进气口通过设有第一阀门的第一管道与所述臭气进气管道的出气口相连，所述第一阀门控制所述第一管道将含有无机和有机混合气体的臭气输送至所述化学洗涤塔内进行化学除臭处理；所述第一出气口与设有第二阀门的第二管道相连，用于排出经所述化学洗涤塔处理后的臭气；

生物滤塔，其包括：设于塔底的第二进气口、设于塔顶的第二出气口和微生物营养液储罐，其中，所述第二进气口通过设有第五阀门的第五管道与所述第二管道的进口相连，所述第五阀门控制第五管道将经所述化学洗涤塔处理后的臭气输送至所述生物滤塔内进行生化除臭处理，所述第二出气口通过设有第六阀门的第六管道与所述第二管道的出口相连。

7.根据权利要求6所述的臭气处理模拟装置，其特征在于，

所述微生物营养液储罐，其具有盛装微生物营养液的容置空间，所述微生物营养液储罐设有投加配制的所述微生物营养液的所需组分的第二投加口、第三出液口和第三进液口，其中，

所述第三出液口通过设有第七阀门的第七管道与所述生物滤塔的顶部的第四进液口相连，所述第七阀门控制所述第七管道将所述微生物营养液储罐内的微生物营养液输送至所述生物滤塔内；

所述第三进液口通过设有第八阀门的第八管道与所述生物滤塔的底部的第四出液口相连，所述第八阀门控制所述第八管道将所述生物滤塔内的微生物营养液送回至所述微生物营养液储罐内，所述微生物营养液储罐通过所述第七管道、所述第八管道与所述生物滤塔内形成微生物营养液循环管路。

8.根据权利要求7所述的臭气处理模拟装置，其特征在于，所述第七管道靠近所述微生物营养液储罐的第三出液口一端设有第三泵，所述第三泵将所述微生物营养液储罐内的微生物营养液泵送至所述生物滤塔内；和/或，

所述第八管道靠近所述生物滤塔的第四出液口一端设有第四泵，所述第四泵将所述生物滤塔内的微生物营养液泵送至所述微生物营养液储罐内。

9.根据权利要求7所述的臭气处理模拟装置，其特征在于，所述微生物营养液储罐内设有搅拌混合配制微生物营养液各组分的第二搅拌部件；和/或，

所述微生物营养液储罐的底部设有第二放空管道，所述第二放空管道上连接有第二放空阀。

10.根据权利要求7所述的臭气处理模拟装置，其特征在于，所述生物滤塔包括：

第二喷淋头，其设置于塔顶并向下喷洒微生物营养液；

火山石填料层，其填充于塔内的中段部；

第二曝气盘，其设置于塔底，所述第二曝气盘的进气端与所述第二进气口连通，所述第二曝气盘的出气孔朝上设置，所述第二曝气盘对经由所述第二进气口通入的臭气进行布气使其均匀分散于塔内。

11.一种臭气处理模拟系统，其特征在于，包括：

臭气进气管道，其进气口与外部臭气源相连，所述臭气源输送臭气；

臭气进气风机，其进气端与所述外部臭气源相连，出气端与所述臭气进气管道的进气口相连；

气体成分检测部件，其设置于所述进气口，获取所述臭气的成分信息；

化学洗涤塔，其包括：设于塔底的第一进气口、设于塔顶的第一出气口和化学试剂储罐，其中，所述第一进气口通过设有第一阀门的第一管道与所述臭气进气管道的出气口相连，所述第一阀门控制所述第一管道将无机气体输送至所述化学洗涤塔内进行化学除臭处理；所述第一出气口与设有第二阀门的第二管道相连，用于排出经所述化学洗涤塔处理后的臭气；

生物滤塔，其包括：设于塔底的第二进气口、设于塔顶的第二出气口和微生物营养液储罐，其中，所述第二进气口通过设有第五阀门的第五管道与所述第二管道的进口相连，所述第五阀门控制第五管道将经所述化学洗涤塔处理后的臭气输送至所述生物滤塔内进行生化除臭处理，和所述第二进气口通过设有第九阀门的第九管道与所述臭气进气管道的出气口相连，所述第九阀门控制第九管道将所述臭气进气管道内的臭气输送至所述生物滤塔内进行生化除臭处理，所述第二出气口通过设有第六阀门的第六管道与所述第二管道的出口相连；

控制部件，与所述气体成分检测部件通过信号线相连，与所述第一阀门通过第一电缆线相连，与所述第二阀门通过第二电缆线相连，与所述第五阀门通过第三电缆线相连，与所述第六阀门通过第四电缆线相连；与所述第九阀门通过第五电缆线相连；

所述气体成分检测部件在检测到所述臭气为无机气体时，通过所述信号线向所述控制部件传送第一信息，所述控制部件通过所述第一电缆线向所述第一阀门发送第一开启信号，以控制所述第一阀门打开，通过第二电缆线向所述第二阀门发送第二开启信号，以控制所述第二阀门打开；

所述气体成分检测部件在检测到所述臭气为有机气体时，通过所述信号线向所述控制部件传送第二信息，所述控制部件通过所述第五电缆线向所述第九阀门发送第三开启信号，以控制所述第九阀门打开，通过第四电缆线向所述第六阀门发送第四开启信号，以控制所述第六阀门打开；

所述气体成分检测部件在检测到所述臭气为无机气体和有机气体的混合气体时，通过所述信号线向所述控制部件传送第三信息，所述控制部件通过所述第一电缆线向所述第一阀门发送第五开启信号，以控制所述第一阀门打开，通过第二电缆线向所述第二阀门发送第一关闭信号，以控制所述第二阀门关闭，通过所述第三电缆线向所述第五阀门发送第五开启信号，以控制所述第五阀门打开，通过第四电缆线向所述第六阀门发送第六开启信号，以控制所述第六阀门打开。

12.根据权利要求11所述的臭气处理模拟系统，其特征在于，

所述臭气进气管道上设有第一取样口，所述第一取样口设有第一监测部件，所述第一监测部件监测臭气含有无机气体浓度和有机气体的浓度，以及臭气的浓度；和/或，

所述第二管道上靠近其进口设有第二取样口，所述第二取样口设有第二监测部件，所述第二监测部件监测经所述化学洗涤塔处理后的臭气含有无机气体的浓度以及臭气的浓度；和/或，

所述第二管道靠近其出口设有第三取样口，所述第三取样口设有第三监测部件，所述第三监测部件监测经所述生物滤塔处理后臭气含有有机气体的浓度以及臭气的浓度；和/或，

所述第五管道上设有第四取样口，所述第四取样口上设有第四监测部件，所述第四监测部件监测经所述化学洗涤塔处理后的臭气含有无机气体的浓度以及臭气的浓度；和/或，

所述第六管道上设有第五取样口，所述第五取样口上设有第五监测部件，所述第五监测部件监测经所述生物滤塔处理后臭气含有有机气体浓度以及臭气的浓度。

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