CN217795026U - 一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，包括气囱、罩帽、集液盘和多个挡板，所述气囱内置于洗涤塔顶部，且顶端与洗涤塔顶部的封头保持设定距离，底端为进气口；所述罩帽同轴设置于所述气囱的外侧，且顶端连接洗涤塔顶部的封头；多个所述挡板设置于所述气囱和所述罩帽形成的流体通道内，所述集液盘横向设置于所述流体通道的下方；洗涤塔顶部的侧壁设置有出气口，所述出气口与所述流体通道的底端相连通。本实用新型巧妙设置了流体通道，气体和液体在不断与挡板的碰撞中实现逐步分离。该气液分离装置使用时间长，无需维护，分离效果稳定。

Description

一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其涉及一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置。

背景技术

气液分离装置是洗涤塔中常用的一种设施。随着国家环保要求的不断提高，化工装置中很多尾气不能直接排放，需要进行洗涤，去除尾气中的有害物质。尾气洗涤通常在洗涤塔中进行。经过洗涤器洗涤之后的尾气中会夹带有洗涤液(水、酸液或碱液)，为了去除这些夹带的液滴，需要进一步设置塔顶气液分离设施。

传统的塔内气液分离方法是在塔顶设置丝网除沫器。但是随着使用时间的增长，丝网除沫器经常因为堵塞或者损坏而无法达到气液分离效果，或者阻力降增大，甚至脱落的丝网会阻塞后面管路或设备，增加了设备的运行成本。

因此，需要开发一种新型高效气液分离装置，能够长期使用，避免经常维护，并且保证气液分离效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，能避免堵塞设备或管道，且能保证设备长期稳定运行。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，包括气囱、罩帽、集液盘和多个挡板，所述气囱内置于洗涤塔顶部，且顶端与洗涤塔顶部的封头保持设定距离，底端为进气口；所述罩帽同轴设置于所述气囱的外侧，且顶端连接洗涤塔顶部的封头；多个所述挡板设置于所述气囱和所述罩帽形成的流体通道内，所述集液盘横向设置于所述流体通道的下方；洗涤塔顶部的侧壁设置有出气口，所述出气口与所述流体通道的底端相连通。

进一步的，还包括降液管，所述降液管顶端连接所述集液盘，底端导向洗涤塔下部的塔盘。

进一步的，所述气囱和所述罩帽设置为圆筒形状。

进一步的，多个所述挡板沿所述气囱和所述罩帽的周向均匀设置。

进一步的，多个所述挡板横向或纵向地设置于所述流体通道内。

进一步的，多个所述挡板沿所述气囱和所述罩帽的高度方向呈多层交错分布。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的气液分离装置能够使气体通过气囱后被塔顶折回，与气囱和罩帽间的挡板反复碰撞，在碰撞中损失能量，速度下降；气体中夹带液滴顺着挡板、气囱和罩帽流下来落到集液盘上；液体再顺着降液管返回下部塔盘，而气体从塔顶侧壁出口排出。本实用新型巧妙设置了流体通道，气体和液体在不断与挡板的碰撞中实现逐步分离。

(2)本实用新型的气液分离装置使用时间长，无需维护，分离效果稳定。长期使用，本装置不会出现堵塞的情况，不会产生结构变化，因此也不会随着使用时间的增长而影响分离效果，使用寿命不会低于洗涤设备的使用寿命。

(3)本实用新型的气液分离装置结构简单，各部件均简单易得或很容易加工成型，加工制造成本均较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的气液分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的气液分离装置的工作原理图；

图3是本实用新型实施例2的气液分离装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的气液分离装置的工作原理图；

附图标记：1-气囱、2-罩帽、3-集液盘、4-降液管、5挡板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，如图1所示，包括气囱1、罩帽2、集液盘3、降液管4和多个挡板5，气囱1和罩帽2设置为圆筒形状，气囱1内置于洗涤塔顶部，且顶端与洗涤塔顶部的封头保持设定距离，底端为进气口。罩帽2同轴设置于气囱1的外侧，且顶端连接洗涤塔顶部的封头。多个挡板5设置于气囱1和罩帽2形成的流体通道内，集液盘3横向设置于流体通道的下方，降液管4顶端连接集液盘3，底端导向洗涤塔下部的塔盘。洗涤塔顶部的侧壁设置有出气口，出气口与流体通道的底端相连通。

如图2所示，该气液分离装置的工作原理如下：

气体通过气囱1后被塔顶折回，与气囱1和罩帽2间的挡板5反复碰撞，在碰撞中损失能量，速度下降；气体中夹带液滴顺着挡板5、气囱1和罩帽2流下来落到集液盘3上；液体再顺着降液管4返回洗涤塔下部的塔盘，而气体从洗涤塔塔顶侧壁的出气口排出。该气液分离装置通过气囱1和罩帽2形成流体通道，气体和液体在不断与流体通道中的挡板5的碰撞中实现逐步分离。

更为具体的，本实施例中多个挡板5纵向地设置于流体通道内，且沿气囱1和罩帽2的周向均匀设置，并沿气囱1和罩帽2的高度方向呈多层交错分布。

实施例2

本实施例的气液分离装置包括气囱1、罩帽2、集液盘3、降液管4和多个挡板5，如图3和4所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中多个挡板5横向地设置于流体通道内。多个挡板5也沿气囱1和罩帽2的周向均匀设置，并沿气囱1和罩帽2的高度方向呈多层交错分布。

工程实施案例之一：

某纯碱工程项目真空过滤尾气经两级洗涤去除NH₃、NaCl后送至真空泵系统，其中NH₃需要达标排放，同时洗涤去除尾气夹带的盐分NaCl，防止后续真空泵设备的腐蚀。原设计中由于尾气夹带液体严重，影响后续的离心式真空泵的稳定运行，同时气体夹带的盐分进入真空系统，造成设备腐蚀。由于布置原因，洗涤塔后单独增加气液分离器需要增加土建框架，且真空气量大，管道直径达1.2m，管道布置和支撑困难，投资大。为了解决上述运行中的问题，将设备顶部结构改造为实施例1的气液分离装置，通过合理设置的挡板和气液分离通道改变气体流向，将气体中的液滴有效分离和排出，确保了真空系统的稳定运行和尾气达标排放。

工程实施案例之二：

某氯化钙工程项目的氯化钙流化床干燥尾气经两级洗涤塔，洗涤降温、去除尾气夹带的氯化钙粉尘后，经真空泵达标排空。氯化钙行业传统的洗涤塔顶部设有丝网除沫器，同时配置有洗涤喷头，定期开启冲洗丝网除沫器，防止结垢堵死。新设计的项目中设备顶部结构采用实施例2的气液分离装置，气液分离效果好，取消了原有的丝网冲洗装置，设备结构简单、经久耐用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是有线连接，也可以是无线连接。

Claims (6)

1.一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，其特征在于，包括气囱、罩帽、集液盘和多个挡板，所述气囱内置于洗涤塔顶部，且顶端与洗涤塔顶部的封头保持设定距离，底端为进气口；所述罩帽同轴设置于所述气囱的外侧，且顶端连接洗涤塔顶部的封头；多个所述挡板设置于所述气囱和所述罩帽形成的流体通道内，所述集液盘横向设置于所述流体通道的下方；洗涤塔顶部的侧壁设置有出气口，所述出气口与所述流体通道的底端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，其特征在于，还包括降液管，所述降液管顶端连接所述集液盘，底端导向洗涤塔下部的塔盘。

3.根据权利要求1所述的一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，其特征在于，所述气囱和所述罩帽设置为圆筒形状。

4.根据权利要求3所述的一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，其特征在于，多个所述挡板沿所述气囱和所述罩帽的周向均匀设置。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，其特征在于，多个所述挡板横向或纵向地设置于所述流体通道内。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种用于塔顶部的内置高效气液分离装置，其特征在于，多个所述挡板沿所述气囱和所述罩帽的高度方向呈多层交错分布。

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