CN103285702A - 除尘雾净化器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及净化设备领域。除尘雾净化器,包括壳体、壳体内的至少3组除尘雾叶片组和壳体外的水过滤装置;所有除尘雾叶片组纵向上下排列在壳体内,壳体底部设有烟气进口和出水口,壳体顶部设置出气口;每组除尘雾叶片组均由通水管和多个叶片构成。该除尘雾净化器的优点是结构新颖,对燃烧产生的烟雾气和粉尘净化效果好。

Description

除尘雾净化器
技术领域
[0001] 本发明涉及净化设备领域,尤其是一种涉及除烟雾气、粉尘的净化器。
背景技术
[0002] 锅炉的燃烧会产生大量的烟雾气和粉尘,尤其是火力电厂、炼钢厂等会产生大量的烟雾气和粉尘。目前传统的净化烟雾气和粉尘的方法有两种,一种是直接采用金属网进行过滤,其不足是无法净化烟雾气,烟雾气通过烟®排出时雾气中含硫和酸等极易腐蚀烟囱,并且粉尘的过滤效果也差;另一种是采用水淋法,即存在的不足也是无法彻底净化烟雾气。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决上述现有锅炉燃烧产生的烟雾气和粉尘无法彻底净化的问题,提供一种结构新颖,对烟雾气和粉尘净化效果好的除尘雾净化器。
[0004] 为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
[0005] 除尘雾净化器,包括壳体、壳体内的至少3组除尘雾叶片组和壳体外的水过滤装置;所有除尘雾叶片组纵向上下排列在壳体内,壳体底部设有烟气进口和出水口,壳体顶部设置出气口 ;每组除尘雾叶片组均由通水管和多个叶片构成,通水管处于壳体的中心处,叶片内侧与通水管相连,叶片外侧固定在壳体的内侧壁上,叶片外侧的位置高于叶片内侧;叶片呈扇形且按螺旋状规则的倾斜排列,相邻叶片部分截面面积重叠,截面面积重叠部分的叶片纵向上下错开形成倾斜的烟气出口,相邻叶片中位置处于上方的叶片底面上设有外宽内窄的阻挡部分烟气出口的挡板,挡板处于倾斜的烟气出口处,按螺旋方向上方的叶片处于下方叶片的后侧,挡板底部朝向下方叶片的后端;所有除尘雾叶片组均固定在壳体内侧壁上,且由下至上相邻除尘雾叶片组之间的高度逐渐增大;每组除尘雾叶片组的上方均设置环形喷水管,环形喷水管固定在壳体内侧壁上,环形喷水管的喷水口朝向除尘雾叶片组的叶片顶面;壳体底部的出水口连接水过滤装置,水过滤装置连接环形喷水管;壳体及其内的叶片均由耐腐蚀的PP塑料制成,环形喷水管通过喷水控制壳体内的温度不超过80摄氏度;所述壳体分为进气底部壳体、处理气中部壳体和出气顶部壳体,烟气进口和出水口均处于进气底部壳体上,出气口处于出气顶部壳体的顶端,所述处理气中部壳体由至少3个圆筒形除尘雾外壳上下固定连接构成,圆筒形除尘雾外壳的数量与除尘雾叶片组数量匹配,每个圆筒形除尘雾外壳内分别设置一组除尘雾叶片组。
[0006] 作为优选,挡板纵向竖直安装在叶片底面上,挡板底端与下方叶片的后端处于同一纵向直线上。
[0007] 作为优选,任意相邻除尘雾叶片组上的叶片螺旋方向相反,一部分烟雾气即便通过倾斜的烟气出口,上升后在还是会沿着倾斜方向运动,不改变运动轨迹必然会遇到上方的螺旋方向相反的上一组除尘雾叶片组。
[0008] 作为优选,所有除尘雾叶片组上的叶片螺旋方向相同,安装方便。[0009] 作为优选,每组除尘雾叶片组上的叶片是8-100片。
[0010] 作为优选,除尘雾叶片组是3-10组。
[0011] 作为优选,叶片重叠部分的面积占叶片顶面面积的20-70%,使用效果好。
[0012] 作为优选,叶片倾斜安装在壳体的内侧壁与通水管之间,倾斜角度在20-70度之间,使用效果好。
[0013] 作为优选,叶片重叠部分的面积占叶片顶面面积的50%,叶片倾斜安装在壳体的内侧壁与通水管之间,倾斜角度是50度,外宽内窄的挡板底面与其所在的叶片底面之间的倾斜角度是50度,环形喷水管通过喷水控制壳体内的温度不超过55摄氏度,使用效果最好。
[0014] 作为优选,圆筒形除尘雾外壳的上下两端上分别设置与其连为一体的外扩连接环,外扩连接环上设置多个连接孔,上下相邻的圆筒形除尘雾外壳通过外扩连接环上的相互匹配的连接孔穿入螺栓固定连接。不仅连接牢固,而且安装和拆卸非常的方便。
[0015] 采用了上述的技术方案的除尘雾净化器,烟雾气和粉尘由烟气进口进入壳体内,通过除尘雾叶片组对其进行净化,具体是烟雾气和粉尘向上升接触到按螺旋状规则的倾斜排列的叶片,由于相邻叶片部分截面面积重叠因此粉尘被挡住无法再上升而掉落至壳体底部,高温的烟雾气一部分接触最下方的叶片或壳体内壁,迅速冷却后变成水滴挂在叶片上,由于水滴自重和叶片外高内低的设置使水滴下落至壳体底部,同时环形喷水管定时喷水,控制壳体内的温度不超过80摄氏度,只有温度不超过80摄氏度高温的烟雾气接触叶片或壳体内壁才会迅速冷却形成水滴,一旦壳体内温度过高高温的烟雾气为气态存在,净化效果就很差。由于叶片外侧的位置高于叶片内侧,叶片呈扇形且按螺旋状规则的倾斜排列,便于水快速的下流清洗叶片,因此烟气出口的形状实际是外宽内窄的,因此使用了结构特殊的阻挡部分烟气出口的挡板,在不影响叶片倾斜角度和水流速度的情况下通过挡板控制烟气出口的形状大小,即挡板的大小是可以适应不同的烟气出口形状进行调整的。壳体及其内的叶片均由耐腐蚀的PP塑料制成,不仅耐腐蚀且相对容易安全的控制温度。所有除尘雾叶片组均固定在壳体内侧壁上,且由下至上相邻除尘雾叶片组之间的高度逐渐增大,越往上壳体内的存气量越大,烟气粉尘在壳体内停留的时间越长,上升速度越慢相对的越容易叶片或壳体内壁而被过滤。处理气中部壳体的数量与除尘雾叶片组数量匹配,每个圆筒形除尘雾外壳内分别设置一组除尘雾叶片组,圆筒形除尘雾外壳上下固定连接,增加除尘雾叶片组或者减少除尘雾叶片组时安装和拆卸都非常的方便,尤其是便于进行工业化生产。综上所述,该除尘雾净化器的优点是结构新颖,对燃烧产生的烟雾气和粉尘净化效果好,对燃烧产生的粉尘净化器达到95%以上,对烟雾气的净化器达到96%以上。
附图说明
[0016] 图1:本发明实施例的结构示意图。
[0017] 图2:本发明实施例中单个圆筒形除尘雾外壳及其内的除尘雾叶片组的放大示意图一。
[0018] 图3:本发明实施例中单个圆筒形除尘雾外壳及其内的除尘雾叶片组的放大示意图二。
具体实施方式[0019] 下面结合图1、图2和图3对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
[0020] 如图1、图2和图3所示的除尘雾净化器,包括壳体1、壳体内的3组除尘雾叶片组和壳体外的水过滤装置。
[0021] 3组除尘雾叶片组纵向上下排列在壳体内,壳体I底部设有烟气进口 2和出水口9,壳体I顶部设置出气口 3。壳体I分为进气底部壳体U、处理气中部壳体和出气顶部壳体13,烟气进口 2和出水口 9均处于进气底部壳体11上,出气口 3处于出气顶部壳体13的顶端,处理气中部壳体由3个圆筒形除尘雾外壳12上下固定连接构成,圆筒形除尘雾外壳12的数量与除尘雾叶片组数量匹配,每个圆筒形除尘雾外壳12内分别设置一组除尘雾叶片组。如图2所示,是由上向下看单个圆筒形除尘雾外壳12及其内的除尘雾叶片组的示意图。如图3所示,是由下向上看单个圆筒形除尘雾外壳12及其内的除尘雾叶片组的示意图。
[0022] 每组除尘雾叶片组均由通水管4和多个叶片5构成,通水管4处于壳体I的中心处,叶片5内侧与通水管4相连,叶片5外侧固定在壳体I的内侧壁上,叶片5外侧的位置高于叶片5内侧。叶片5呈扇形且按螺旋状规则的倾斜排列,相邻叶片5部分截面面积重叠,叶片5重叠部分的面积占叶片5顶面面积的20-70%,具体是叶片5重叠部分的面积占叶片5顶面面积的50%时使用效果最佳。截面面积重叠部分的叶片5纵向上下错开形成倾斜的烟气出口 7,相邻叶片5中位置处于上方的叶片5底面上设有外宽内窄的阻挡部分烟气出口的挡板6,挡板6处于倾斜的烟气出口 7处,按螺旋方向上方的叶片5处于下方叶片5的后侧,挡板6底部朝向下方叶片5的后端,具体是挡板6纵向竖直安装在叶片5底面上,挡板6底端与下方叶片5的后端处于同一纵向直线上。3组除尘雾叶片组均固定在壳体I内侧壁上,且由下至上相邻除尘雾叶片组之间的高度逐渐增大。每组除尘雾叶片组的上方均设置环形喷水管8,环形喷水管8固定在壳体I内侧壁上,环形喷水管8的喷水口朝向除尘雾叶片组的叶片5顶面。
[0023] 壳体I及其内的叶片5均由耐腐蚀的PP塑料制成,环形喷水管8通过喷水控制壳体I内的温度不超过80摄氏度,为了提高净化的效果,尽量通过喷水控制壳体I内的温度不超过55摄氏度。任意相邻除尘雾叶片组上的叶片5螺旋方向相反,一部分烟雾气即便通过倾斜的烟气出口 7,上升后在还是会沿着倾斜方向运动,不改变运动轨迹必然会遇到上方的螺旋方向相反的上一组除尘雾叶片组。圆筒形除尘雾外壳12的上下两端上分别设置与其连为一体的外扩连接环13,外扩连接环13上设置多个连接孔131,上下相邻的圆筒形除尘雾外壳12通过外扩连接环13上的相互匹配的连接孔131穿入螺栓固定连接,不仅连接牢固,而且安装和拆卸非常的方便。出水口 9连接水过滤装置,水过滤装置连接环形喷水管8。
[0024] 使用时,烟雾气和粉尘由烟气进口 2进入壳体内,通过最底部的第I组除尘雾叶片组对其进行净化,具体是烟雾气和粉尘向上升接触到第I组除尘雾叶片组上呈螺旋形排列的PP塑料制成的叶片5,由于相邻叶片5部分截面面积重叠因此粉尘被挡住无法再上升而掉落至壳体I底部,高温的烟雾气一部分接触第I组叶片5及其上的挡板6或壳体I内壁,迅速冷却后变成水滴挂在叶片上,由于水滴自重和叶片外高内低的设置使水滴下落至壳体底部。有一部分的烟雾气及其内级细小的粉尘通过第I组除尘雾叶片组上倾斜的烟气出口7继续上升,由下至上相邻除尘雾叶片组之间的高度逐渐增大,越往上壳体I内的存气量越大,烟气粉尘在壳体I内停留的时间越长,上升速度越慢相对的越容易碰触叶片5或壳体I内壁而被过滤,另外烟雾气及其内级细小的粉尘上升后还是会沿着倾斜方向向上运动即上升的轨迹没有发生变化,此时就会遇到上方的螺旋方向相反的第2组除尘雾叶片组,烟雾气一部分接触第2组除尘雾叶片组上的叶片5及其上的挡板6或壳体I内壁,迅速冷却后变成水滴挂在叶片上,由于水滴自重和叶片外高内低的设置使水滴下落至壳体I底部;经过中间的第2组除尘雾叶片组后大部分粉尘已经被过滤,但仍有10%-15%的烟雾气会穿过第2组除尘雾叶片组上的倾斜的烟气出口 7继续上升,与上述烟雾气和粉尘由第I组除尘雾叶片组到第2组除尘雾叶片组的原理相同,通过第3组除尘雾叶片组过滤后,95%以上的粉尘被净化,96%以上的烟雾气被净化,排出的空气已经非常的干净。壳体I内的环形喷水管8定时喷水,控制壳体内的温度不超过55摄氏度,喷出的水将壳体I内壁和3组除尘雾叶片组上的水滴和粉尘冲洗掉,由通水管4落下至壳体I底部,然后由壳体I底部的出水口9排至壳体I外的水过滤装置,经过处理后清洁低温的水重新进入环形喷水管8循环使用,利用率高,节能环保。从烟气进口 2进入壳体I内的带有大量烟雾气和粉尘的空气通过上述除尘雾净化器处理后,对粉尘净化器达到95%以上,对烟雾气的净化器达到96%以上,空气可以直接通过壳体I顶部的出气口 3排出。
[0025] 上述实施例仅为本专利较佳的实施方式,例如除尘雾叶片组的数量可以随着壳体的高度而调整,一般是3-10组,虽然除尘雾叶片组的数量是越多越好,但是一般采用3组除尘雾叶片组的除尘雾净化器就能达到上述的净化效果;除尘雾叶片组上的叶片5的数量可以随壳体I内腔直径而进行调整,一般叶片5是8-100片;所有除尘雾叶片组上的叶片5螺旋方向也可以相同;叶片5倾斜安装在壳体I内侧壁与通水管4之间,倾斜角度在20-70度之间,倾斜角度50度时使用效果最佳,同样的外宽内窄的挡板6的底面与其所在的叶片5底面之间的倾斜角度是50度,使用效果最好。

Claims (10)

1.除尘雾净化器,其特征在于包括壳体、壳体内的至少3组除尘雾叶片组和壳体外的水过滤装置;所有除尘雾叶片组纵向上下排列在壳体内,壳体底部设有烟气进口和出水口,壳体顶部设置出气口 ;每组除尘雾叶片组均由通水管和多个叶片构成,通水管处于壳体的中心处,叶片内侧与通水管相连,叶片外侧固定在壳体的内侧壁上,叶片外侧的位置高于叶片内侧;叶片呈扇形且按螺旋状规则的倾斜排列,相邻叶片部分截面面积重叠,截面面积重叠部分的叶片纵向上下错开形成倾斜的烟气出口,相邻叶片中位置处于上方的叶片底面上设有外宽内窄的阻挡部分烟气出口的挡板,挡板处于倾斜的烟气出口处,按螺旋方向上方的叶片处于下方叶片的后侧,挡板底部朝向下方叶片的后端;所有除尘雾叶片组均固定在壳体内侧壁上,且由下至上相邻除尘雾叶片组之间的高度逐渐增大;每组除尘雾叶片组的上方均设置环形喷水管,环形喷水管固定在壳体内侧壁上,环形喷水管的喷水口朝向除尘雾叶片组的叶片顶面;壳体底部的出水口连接水过滤装置,水过滤装置连接环形喷水管;壳体及其内的叶片均由耐腐蚀的PP塑料制成,环形喷水管通过喷水控制壳体内的温度不超过80摄氏度;所述壳体分为进气底部壳体、处理气中部壳体和出气顶部壳体,烟气进口和出水口均处于进气底部壳体上,出气口处于出气顶部壳体的顶端,所述处理气中部壳体由至少3个圆筒形除尘雾外壳上下固定连接构成,圆筒形除尘雾外壳的数量与除尘雾叶片组数量匹配,每个圆筒形除尘雾外壳内分别设置一组除尘雾叶片组。
2.根据权利要求1所述的除尘雾净化器,其特征在于挡板纵向竖直安装在叶片底面上,挡板底端与下方叶片的后端处于同一纵向直线上。
3.根据权利要求1所述的除尘雾净化器,其特征在于任意相邻除尘雾叶片组上的叶片螺旋方向相反。
4.根据权利要求1所述的除尘雾净化器,其特征在于所有除尘雾叶片组上的叶片螺旋方向相同。
5.根据权利要求1所述的除尘雾净化器,其特征在于每组除尘雾叶片组上的叶片是8-100 片。
6.根据权利要求1所述的除尘雾净化器,其特征在于除尘雾叶片组是3-10组。
7.根据权利要求1所述的除尘雾净化器,其特征在于叶片重叠部分的面积占叶片顶面面积的20-70%。
8.根据权利要求1所述的除尘雾净化器,其特征在于叶片倾斜安装在壳体的内侧壁与通水管之间,倾斜角度在20-70度之间。
9.根据权利要求1所述的除尘雾净化器,其特征在于叶片重叠部分的面积占叶片顶面面积的50%,叶片倾斜安装在壳体的内侧壁与通水管之间,倾斜角度是50度,外宽内窄的挡板底面与其所在的叶片底面之间的倾斜角度是50度;环形喷水管通过喷水控制壳体内的温度不超过55摄氏度。
10.根据权利要求1所述的除尘雾净化器,其特征在于圆筒形除尘雾外壳的上下两端上分别设置与其连为一体的外扩连接环,外扩连接环上设置多个连接孔,上下相邻的圆筒形除尘雾外壳通过外扩连接环上的相互匹配的连接孔穿入螺栓固定连接。
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