CN217794659U - 一种负压式连续固相萃取集液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种负压式连续固相萃取集液装置，该装置包括通过管道连通的储液罐和真空泵，该装置还包括：控制器和安装在储液罐内的液位传感器、排水阀；液位传感器用于监测储液罐内的液位，液位传感器与控制器连接，并将液位信息传输至控制器；控制器还与排水阀以及真空泵连接；液位传感器监测的储液罐内的液位到达设定的最大限值时，控制器控制排水阀开启，同时真空泵关闭；液位传感器监测的储液罐内的液位到达设定的最小限值时，控制器控制排水阀关闭，同时真空泵开启。该装置可根据储液罐内的液位自动实现固相萃取或排液，尤其适用于大体积样品的固相萃取处理，减少实验人员的参与和降低实验人员的劳动强度。

Description

一种负压式连续固相萃取集液装置

技术领域

本实用新型涉及固相萃取装置，尤其涉及一种负压式连续固相萃取集液装置。

背景技术

固相萃取是一种样品前处理技术。固相萃取装置是通过真空泵给密闭腔体制造负压，使水质样品通过固相萃取柱，使得水中的待测组分富集在固相萃取柱中。固相萃取集液装置是收集经过固相萃取小柱的废液的装置。固相萃取集液装置作为固相萃取装置的一部分，需要做到腔体完全密封。

如图1所示，传统的固相萃取集液装置只能做到提供密闭腔体达到负压，但在集液装置废液集满后，需要停止固相萃取，脱离负压状态后手动将集液装置排空。之后才能继续进行固相萃取。对于大体积样品，传统的固相萃取集液装置不能做到连续固相萃取，而且自动化程度较低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供了一种负压式连续固相萃取集液装置，以消除或改善现有技术中存在的一个或更多个缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种负压式连续固相萃取集液装置，该装置包括通过管道连通的储液罐和真空泵该装置还包括：控制器和安装在所述储液罐内的液位传感器、排水阀；所述液位传感器用于监测所述储液罐内的液位，所述液位传感器与所述控制器连接，并将液位信息传输至所述控制器；所述控制器还与所述排水阀以及真空泵连接；所述液位传感器监测的所述储液罐内的液位到达设定的最大限值时，所述控制器控制所述排水阀开启，同时所述真空泵关闭；所述液位传感器监测的所述储液罐内的液位到达设定的最小限值时，所述控制器控制所述排水阀关闭，同时所述真空泵开启。

在一些实施例中，所述储液罐具有至少1个用于安装固相萃取小柱的接口。

在一些实施例中，所述储液罐具有24个用于安装固相萃取小柱的接口。

在一些实施例中，所述排水阀布置于所述储液罐的与废液管道连接的位置，或者所述排水阀布置于废液管道上。

在一些实施例中，该装置还包括与所述储液罐连通的第二储液罐，所述储液罐和所述第二储液罐上均具有至少1个用于安装固相萃取小柱的接口。

在一些实施例中，所述储液罐与所述第二储液罐通过接口或管道串联布置。

在一些实施例中，该装置还包括与所述真空泵连接的第三储液罐，所述储液罐和所述第三储液罐上均具有至少1个用于安装固相萃取小柱的接口，所述储液罐与所述第三储液罐并联布置。

在一些实施例中，所述真空泵的极限压强或所述储液罐内的压强为0.05MPa。

本实用新型实施例的负压式连续固相萃取集液装置在传统集液装置的基础上增加了液位传感器及与其相连的控制器，控制器可控制排水阀和真空泵的启闭，可根据储液罐内的液位自动实现固相萃取或排液，尤其适用于大体积样品的固相萃取处理，减少实验人员的参与和降低实验人员的劳动强度。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为现有传统的固相萃取集液装置的结构示意简图。

图2为本实用新型一实施例中的负压式连续固相萃取集液装置的结构示意简图。

图3为本实用新型一实施例中的负压式连续固相萃取集液装置在进行固相萃取时的示意图。

图4为本实用新型另一实施例中的负压式连续固相萃取集液装置的结构示意简图。

图5为本实用新型再一实施例中的负压式连续固相萃取集液装置的结构示意简图。

附图标记：

1、液位传感器；2、控制器；3、排水阀；4、真空泵；5、第一管道；6、废液管道；7、储液罐；8、第二储液罐；9、第三储液罐；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

在此，还需要说明的是，如果没有特殊说明，术语“连接”在本文不仅可以指直接连接，也可以表示存在中间物的间接连接。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

传统的固相萃取集液装置体积较小，在对大体积样品进行前处理时，通常会由于废液充满集液装置而中断，效率低，而且需要手动排液。本实用新型提供了一种新型的负压式连续固相萃取集液装置(以下可简称为装置或该装置)，该装置攻克了如何在保持负压的同时排液的技术难点，实现了连续固相萃取，自动化程度高。

如图2和图3所示，该装置包括通过管道(例如第一管道5)连通的储液罐7和真空泵4，该装置还包括：控制器2和安装在所述储液罐7内的液位传感器1、排水阀3。其中，液位传感器1用于监测所述储液罐7内的液位，所述液位传感器1与所述控制器2连接，并将液位信息传输至所述控制器2；所述控制器2还与所述排水阀3以及真空泵4连接。

根据储液罐7内的液位，该装置的固相萃取模式和排液模式的调节可由控制器2完成。在开始固相萃取后，排水阀3关闭，该装置处于密闭状态。真空泵4打开，为固相萃取装置制造负压。

所述液位传感器1监测的所述储液罐7内的液位到达设定的最大限值时，所述控制器2控制所述排水阀3开启，同时所述真空泵4关闭，此时转换为排液模式；所述液位传感器1监测的所述储液罐7内的液位到达设定的最小限值时，所述控制器2控制所述排水阀3关闭，同时所述真空泵4开启，此时转换为固相萃取模式，继续进行固相萃取。

本实用新型实施例的负压式连续固相萃取集液装置在传统集液装置的基础上增加了液位传感器及与其相连的控制器，控制器可控制排水阀和真空泵的启闭，可根据储液罐内的液位自动实现固相萃取或排液，尤其适用于大体积样品的固相萃取处理，减少实验人员的参与和降低实验人员的劳动强度。

在一些实施例中，如图3所示，所述储液罐7具有至少1个用于安装固相萃取小柱的接口。可选地，所述储液罐7具有24个用于安装固相萃取小柱的接口，可以同时进行24个体积为1L样品的固相萃取，且固相萃取过程连续不间断。

在一些实施例中，所述排水阀3布置于所述储液罐7的与废液管道6连接的位置，或者所述排水阀3布置于废液管道6上。

本实用新型实施例的负压式连续固相萃取集液装置联用自由度高，可以在原有装置的基础上外接各种不同型号的固相萃取集液装置，对原有固相萃取集液装置进行扩容。联用扩容方式可包括串联与并联两种方式。

在一些实施例中，如图4所示，该装置还包括与所述储液罐7连通的第二储液罐8，所述储液罐7和所述第二储液罐8上均具有至少1个用于安装固相萃取小柱的接口。进一步地，所述储液罐7与所述第二储液罐8通过接口或管道串联布置。

在一些实施例中，如图5所示，该装置还包括与所述真空泵4连接的第三储液罐9，所述储液罐7和所述第三储液罐9上均具有至少1个用于安装固相萃取小柱的接口，所述储液罐7与所述第三储液罐9并联布置。

在上面两种实施例中，联用扩容的第二储液罐8或第三储液罐9也可设置液位传感器1和排水阀3等，以便分别控制该储液罐内的液位。

在一些实施例中，液位传感器1可采用各种类型的测量液位的传感器，例如单法兰静压/双法兰差压液位变送器，浮球式液位变送器，磁性液位变送器，投入式液位变送器，电动内浮球液位变送器，电动浮筒液位变送器，电容式液位变送器，磁致伸缩液位变送器，伺服液位变送器，超声波液位变送器，雷达液位变送器等，其类型可根据实际需求选用。

在一些实施例中，所述真空泵4的极限压强或所述储液罐7内的压强为0.05MPa。

在一些实施例中，液位传感器1与控制器2的连接、控制器2与排水阀3以及真空泵4的连接可采用有线或无线连接。

在一些实施例中，根据储液罐7内的水位变化，可以对控制器2内设置的最大限值/最小限值进行参数修改。

本实用新型实施例的负压式连续固相萃取集液装置在传统集液装置的基础上增加了液位传感器及与其相连的控制器，控制器可控制排水阀和真空泵的启闭，可根据储液罐内的液位自动实现固相萃取或排液，尤其适用于大体积样品的固相萃取处理，减少实验人员的参与和降低实验人员的劳动强度。

本实用新型中，针对一个实施方式描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施方式中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施方式的特征相结合或代替其他实施方式的特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种负压式连续固相萃取集液装置，该装置包括通过管道连通的储液罐和真空泵，其特征在于，该装置还包括：控制器和安装在所述储液罐内的液位传感器、排水阀；

所述液位传感器用于监测所述储液罐内的液位，所述液位传感器与所述控制器连接，并将液位信息传输至所述控制器；

所述控制器还与所述排水阀以及真空泵连接；

所述液位传感器监测的所述储液罐内的液位到达设定的最大限值时，所述控制器控制所述排水阀开启，同时所述真空泵关闭；

所述液位传感器监测的所述储液罐内的液位到达设定的最小限值时，所述控制器控制所述排水阀关闭，同时所述真空泵开启。

2.根据权利要求1所述的负压式连续固相萃取集液装置，其特征在于，所述储液罐具有至少1个用于安装固相萃取小柱的接口。

3.根据权利要求1所述的负压式连续固相萃取集液装置，其特征在于，所述储液罐具有24个用于安装固相萃取小柱的接口。

4.根据权利要求1所述的负压式连续固相萃取集液装置，其特征在于，所述排水阀布置于所述储液罐的与废液管道连接的位置，或者所述排水阀布置于废液管道上。

5.根据权利要求1所述的负压式连续固相萃取集液装置，其特征在于，该装置还包括与所述储液罐连通的第二储液罐，所述储液罐和所述第二储液罐上均具有至少1个用于安装固相萃取小柱的接口。

6.根据权利要求5所述的负压式连续固相萃取集液装置，其特征在于，所述储液罐与所述第二储液罐通过接口或管道串联布置。

7.根据权利要求1所述的负压式连续固相萃取集液装置，其特征在于，该装置还包括与所述真空泵连接的第三储液罐，所述储液罐和所述第三储液罐上均具有至少1个用于安装固相萃取小柱的接口，所述储液罐与所述第三储液罐并联布置。

8.根据权利要求1所述的负压式连续固相萃取集液装置，其特征在于，所述真空泵的极限压强或所述储液罐内的压强为0.05MPa。

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