CN217790137U - 一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动滚筒的冷却装置技术领域，具体为一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置。双头电机同时驱动风扇叶和循环泵旋转；循环泵通过第三管路把储液箱内的冷却液吸出，通过第四管路打入电动滚筒及变频器，把电动滚筒及变频器的发热部件冷却，冷却液的温度升高，然后通过第一管路流到散热片；风扇叶驱动空气经过散热片进行热交换，从而使温度较高的散热片散失热量、温度降低，里面的冷却液温度降低，再流回到储液箱内，完成了一个循环过程。本实用新型占用空间较小、结构紧凑、能提高冷却效率、安全可靠、噪音较小。

Description

一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电动滚筒的冷却装置技术领域，具体为一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置。

背景技术

一体式永磁同步电动滚筒，作为指令性推广的节能产品，收到社会各界的追捧，在节能环保方面具有传统电动滚筒不可比拟的优势。与其配套的变频器，由于其功率部件发热需要及时冷却，传统的风冷装置，由于冷却速度慢，只适用于散热功率较小的场合。对于大功率的变频器及电机，发热量大，而风冷的换热系数低，风冷散热系统的散热能力与体积成正比，提高风量则噪音也相应地会增加，占用空间成比例增大，对周边及环境影响大，不能满足使用要求。

液冷装置用冷却液作为传热介质与外界空气热交换，能有效把电机及变频器产生的热量及时带走，冷却液的比热容较大，相对换热效率高，其吸热过程简单，优化了设备的尺寸，但散热过程目前做的相对复杂。

目前，同类产品的冷却系统中，水泵及冷却风机都独立布局，即各自配置一个电机；对冷却液的冷却基本都是控制风机来保证冷却液处于合理温度，调节控制不灵活，在上限温度运行时，由于冷却设备不能与设备的负载相适应，极易带来降温不及时，而造成设备损害。同时由于水泵与风机单独设立，造成设备体积松散，占用空间大，很多空间没有充分利用。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种占用空间较小、结构紧凑、能提高冷却效率、安全可靠、噪音较小的一体式电动滚筒及变频器的冷却装置。

技术方案一，一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，包括储液箱、散热片、风扇叶、循环泵、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；还包括双头电机；所述双头电机分别从两端伸出两个输出轴；双头电机的第一个输出轴和散热片固定联接，双头电机的第二个输出轴和循环泵固定联接；散热片靠近风扇叶；散热片的进液口联通第一管路的第二端，第一管路的第一端是系统进液口，系统进液口联通电动滚筒及变频器的冷却液出口；第二管路的第一端与散热片的出液口联通，第二管路的第二端联接储液箱；第三管路的第一端联接储液箱，第三管路的第二端联通循环泵的吸液口；第四管路的第一端联通循环泵的排液口；第四管路的第二端设置系统出液口，系统出液口联通电动滚筒及变频器的冷却液进口。

双头电机同时驱动风扇叶和循环泵旋转；循环泵通过第三管路把储液箱内的冷却液吸出，通过第四管路打入电动滚筒及变频器，把电动滚筒及变频器的发热部件冷却，冷却液的温度升高，然后通过第一管路流到散热片；风扇叶驱动空气经过散热片进行热交换，从而使温度较高的散热片散失热量、温度降低，里面的冷却液温度降低，再流回到储液箱内，完成了一个循环过程。

相比传统的冷却系统，本技术方案省去了一个电机，一个电机驱动两个工作机构，占用空间大幅减小，结构紧凑。

本技术方案的第二管路上还设置有温度传感器，用来检测冷却液的温度，如果温度过高或者过低，则断定为某个工作环节发生了故障，及时发出信号，停止电动滚筒及变频器的电源，以防止故障进一步发展。根据检测到的冷却液的温度，自动调控双头电机的转速，冷却液的温度较高时，以较快的速度旋转，加快冷却液的循环速度同时增加风速，达到快速给电动滚筒及变频器降温的目的。

本技术方案的第一管路上还设置有流量计，用来检测冷却液的流量，如果流量突然变小，则断定为某个工作环节发生了泄漏，及时发出信号，停止电动滚筒及变频器的电源，以防止电动滚筒及变频器的重要部位因不能及时散热而损坏。

以上所述的冷却液，可以是水，但是水可以导电，水可以倒处流淌，形状不确定，如果发生泄漏不好防控，容易发生漏电事故。也可以不使用水，比如使用变压器油、电缆油或者电容器油等不导电但是可以传热的介质。更具体地，冷却液可以是烷烃、环烷烃、芳香烃、有机硅油、十二烷基苯、蓖麻油或氯化联苯等以及它们的混合物。

技术方案二，一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，包括储液箱、散热片、风扇叶、循环泵、第一管路、第二管路和第四管路；还包括双头电机；所述双头电机分别从两端伸出两个输出轴；双头电机的第一个输出轴和散热片固定联接，双头电机的第二个输出轴和循环泵固定联接；散热片靠近风扇叶；散热片的进液口联通第一管路的第二端，第一管路的第一端是系统进液口，系统进液口联通电动滚筒及变频器的冷却液出口；第二管路的第一端与散热片的出液口联通，第二管路的第二端联接储液箱；循环泵浸没在储液箱的冷却液中，循环泵的吸液口的高度低于储液箱中冷却液的液面；第四管路的第一端联通循环泵的排液口；第四管路的第二端设置系统出液口；第四管路密封地穿透储液箱的壁，系统出液口联通电动滚筒及变频器的冷却液进口。

双头电机同时驱动风扇叶和循环泵旋转；循环泵直接从储液箱内吸出冷却液，通过第四管路打入电动滚筒及变频器，把电动滚筒及变频器的发热部件冷却，冷却液的温度升高，然后冷却液通过第一管路流到散热片；风扇叶驱动空气经过散热片进行热交换，从而使温度较高的散热片散失热量、温度降低，里面的冷却液温度降低，再流回到储液箱内，完成了一个循环过程。

把循环泵浸没在冷却液中有这样的有益效果：1.能降低噪声，由循环泵产生的噪声，先传递给周围的冷却液，再传给储液箱的壁，再传递给周围的空气，然后周围的人员才能听到，经过多种介质的传递，人听到的噪音强度大幅降低，保护人体健康。2.充分利用空间。相比技术方案一，减少了第三管路，减小了所占用空间的大小；技术方案一的循环泵周围有很多空间都没有利用，而本技术方案，把循环泵周围的空间完全充分利用，用来容纳冷却液，这样使得本技术方案排布得更为紧凑，占用空间进一步减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型风扇叶和循环泵共用一台电机，占用空间大幅减小，结构紧凑，合理布局水箱及风扇，整个流场合理布局，合理搭配散热器、水泵及水箱，提高冷却效率。

2、本实用新型温度和流量双控制，发生故障及时发出信号，停止电动滚筒及变频器的电源，以防止故障进一步发展，保证设备一直处于合理的运行温度空间，提高功率部件的安全可靠性。

3、本实用新型采用浸没式循环泵，进一步减小噪音，保护环境,充分利用空间，把循环泵周围的空间完全充分利用，用来容纳冷却液，这样使得本实施例排布得更为紧凑，占用空间进一步减小。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的正向结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的三维结构局部剖视示意图。

图中：

1-储液箱；2-温度传感器；3-散热片；4-风扇叶；5-流量计；6-双头电机；7-循环泵；71-吸液口；711-滤网；81-系统出液口；82-系统进液口；91-第一管路；92-第二管路；93-第三管路；94-第四管路。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，如图1所示，包括储液箱1、散热片3、风扇叶4、循环泵7、第一管路91、第二管路92、第三管路93和第四管路94；还包括双头电机6；所述双头电机6分别从两端伸出两个输出轴；双头电机6的第一个输出轴和散热片3固定联接，双头电机6的第二个输出轴和循环泵7固定联接；散热片3靠近风扇叶4；散热片3的进液口联通第一管路91的第二端，第一管路91的第一端是系统进液口82，系统进液口82联通电动滚筒及变频器的冷却液出口；第二管路92的第一端与散热片3的出液口联通，第二管路92的第二端联接储液箱1；第三管路93的第一端联接储液箱1，第三管路93的第二端联通循环泵7的吸液口71；第四管路94的第一端联通循环泵7的排液口；第四管路94的第二端设置系统出液口81，系统出液口81联通电动滚筒及变频器的冷却液进口。

双头电机6同时驱动风扇叶4和循环泵7旋转；循环泵7通过第三管路93把储液箱1内的冷却液吸出，通过第四管路94打入电动滚筒及变频器，把电动滚筒及变频器的发热部件冷却，冷却液的温度升高，然后通过第一管路91流到散热片3；风扇叶4驱动空气经过散热片3进行热交换，从而使温度较高的散热片3散失热量、温度降低，里面的冷却液温度降低，再流回到储液箱1内，完成了一个循环过程。

相比传统的冷却系统，本实施例省去了一个电机，一个电机驱动两个工作机构，占用空间大幅减小，结构紧凑。

本实施例的第二管路92上还设置有温度传感器2，用来检测冷却液的温度，如果温度过高或者过低，则断定为某个工作环节发生了故障，及时发出信号，停止电动滚筒及变频器的电源，以防止故障进一步发展。根据检测到的冷却液的温度，自动调控双头电机6的转速，冷却液的温度较高时，以较快的速度旋转，加快冷却液的循环速度同时增加风速，达到快速给电动滚筒及变频器降温的目的。

本实施例的第一管路91上还设置有流量计5，用来检测冷却液的流量，如果流量突然变小，则断定为某个工作环节发生了泄漏，及时发出信号，停止电动滚筒及变频器的电源，以防止电动滚筒及变频器的重要部位因不能及时散热而损坏。

所述的冷却液是指水。

实施例2，一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，如图2所示，包括储液箱1、散热片3、风扇叶4、循环泵7、第一管路91、第二管路92和第四管路94；还包括双头电机6；所述双头电机6分别从两端伸出两个输出轴；双头电机6的第一个输出轴和散热片3固定联接，双头电机6的第二个输出轴和循环泵7固定联接；散热片3靠近风扇叶4；散热片3的进液口联通第一管路91的第二端，第一管路91的第一端是系统进液口82，系统进液口82联通电动滚筒及变频器的冷却液出口；第二管路92的第一端与散热片3的出液口联通，第二管路92的第二端联接储液箱1；循环泵7浸没在储液箱1的冷却液中，循环泵7的吸液口71的高度低于储液箱1中冷却液的液面；第四管路94的第一端联通循环泵7的排液口；第四管路94的第二端设置系统出液口81；第四管路94密封地穿透储液箱1的壁，系统出液口81联通电动滚筒及变频器的冷却液进口。

双头电机6同时驱动风扇叶4和循环泵7旋转；循环泵7直接从储液箱1内吸出冷却液，通过第四管路94打入电动滚筒及变频器，把电动滚筒及变频器的发热部件冷却，冷却液的温度升高，然后冷却液通过第一管路91流到散热片3；风扇叶4驱动空气经过散热片3进行热交换，从而使温度较高的散热片3散失热量、温度降低，里面的冷却液温度降低，再流回到储液箱1内，完成了一个循环过程。

把循环泵7浸没在冷却液中有这样的有益效果：1.能降低噪声，由循环泵产生的噪声，先传递给周围的冷却液，再传给储液箱1的壁，再传递给周围的空气，然后周围的人员才能听到，经过多种介质的传递，人听到的噪音强度大幅降低，保护人体健康。2.充分利用空间。相比实施例1，减少了第三管路93，减小了所占用空间的大小；实施例1的循环泵7周围有很多空间都没有利用，而本实施例，把循环泵7周围的空间完全充分利用，用来容纳冷却液，这样使得本实施例排布得更为紧凑，占用空间进一步减小。

所述吸液口71处设置滤网711，截住大颗粒杂质，防止进入控制阀，防止卡阀。

所述的冷却液是指变压器油。

其它未提及的结构和有益效果同实施例1。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的保护范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，包括储液箱、散热片、风扇叶、循环泵、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路；其特征在于：还包括双头电机；所述双头电机分别从两端伸出两个输出轴；双头电机的第一个输出轴和散热片固定联接，双头电机的第二个输出轴和循环泵固定联接；散热片靠近风扇叶；散热片的进液口联通第一管路的第二端，第一管路的第一端是系统进液口；第二管路的第一端与散热片的出液口联通，第二管路的第二端联接储液箱；第三管路的第一端联接储液箱，第三管路的第二端联通循环泵的吸液口；第四管路的第一端联通循环泵的排液口；第四管路的第二端设置系统出液口。

2.如权利要求1所述的一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，其特征在于：第二管路上还设置有温度传感器，用来检测冷却液的温度。

3.如权利要求1或2所述的一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，其特征在于：第一管路上还设置有流量计，用来检测冷却液的流量。

4.如权利要求2所述的一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，其特征在于：所述的冷却液是水、变压器油、电缆油或者电容器油。

5.如权利要求2所述的一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，其特征在于：冷却液是烷烃、环烷烃、芳香烃、有机硅油、十二烷基苯、蓖麻油或氯化联苯。

6.一种一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，包括储液箱、散热片、风扇叶、循环泵、第一管路、第二管路和第四管路；其特征在于：还包括双头电机；所述双头电机分别从两端伸出两个输出轴；双头电机的第一个输出轴和散热片固定联接，双头电机的第二个输出轴和循环泵固定联接；散热片靠近风扇叶；散热片的进液口联通第一管路的第二端，第一管路的第一端是系统进液口；第二管路的第一端与散热片的出液口联通，第二管路的第二端联接储液箱；循环泵浸没在储液箱的冷却液中，循环泵的吸液口的高度低于储液箱中冷却液的液面；第四管路的第一端联通循环泵的排液口；第四管路的第二端设置系统出液口；第四管路密封地穿透储液箱的壁。

7.如权利要求6所述的一体式电动滚筒及变频器的冷却装置，其特征在于：所述吸液口处设置滤网。

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