CN217788879U - 自密封接插件结构 - Google Patents

Abstract

一种自密封接插件结构，包括：保护套内部具有安装腔；标准端子安插于安装腔；标准端子包括端子组件和注塑件，注塑件的外壁开有至少一个环形凹槽，注塑件的前端至环形凹槽之间的外壁周向设有第一密封层，注塑件的后端至环形凹槽之间的外壁周向设有第二密封层；防水橡胶密封圈套装于环形凹槽，防水橡胶密封圈的外侧壁周向具有多个防水凸起环；防水橡胶密封圈的外侧凸出于环形凹槽，防水橡胶密封圈的外侧、防水凸起环和保护套的内壁过盈配合连接。防水橡胶密封圈安装于环形凹槽，防水橡胶密封圈和保护套过盈配合连接，实现密封连接，防水橡胶密封圈的外侧设有多个防水凸起环提高密封；第一密封层和第二密封层提高密封连接，进而避免了漏水的风险。

Description

自密封接插件结构

技术领域

本实用新型涉及接插件结构的技术领域，具体而言涉及自密封接插件结构。

背景技术

汽车灯具接插件用于连接整车线束，给光源供电。目前常用的接插件主要是接插件护套本身不密封，端子与护套是装配关系，靠橡胶密封圈对插件配合实现密封，接插件靠对插件压迫橡胶密封圈密封，在装配不到位或频繁拔插后存在漏水的风险，这一问题造成接插件短路的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型的技术方案提供了一种自密封接插件结构，包括：保护套，其内部具有安装腔；标准端子，安插于所述安装腔；所述标准端子包括：端子组件；注塑件，其注塑于所述端子组件的外部，所述注塑件与所述端子组件密封连接，用于避免所述端子组件的周边漏水，所述注塑件的外壁开有至少一个环形凹槽，所述注塑件的前端至所述环形凹槽之间的外壁周向设有第一密封层，所述注塑件的后端至所述环形凹槽之间的外壁周向设有第二密封层；防水橡胶密封圈，套装于所述环形凹槽，所述防水橡胶密封圈的外侧壁周向具有多个防水凸起环；其中，所述防水橡胶密封圈的外侧凸出于所述环形凹槽，以使得所述防水橡胶密封圈的外侧、所述防水凸起环和所述保护套的内壁过盈配合连接，用于提高密封。

本申请的自密封接插件结构包括保护套、标准端子、端子组件、注塑件和防水橡胶密封圈。其中，保护套的内部具有安装腔，标准端子安插于安装腔，标准端子包括端子组件，注塑件注塑于端子组件的外部，注塑件与端子组件密封连接，用于避免端子组件的周边漏水，注塑件的外壁开有至少一个环形凹槽，注塑件的前端至环形凹槽之间的外壁周向设有第一密封层，注塑件的后端至环形凹槽之间的外壁周向设有第二密封层，防水橡胶密封圈套装于环形凹槽，防水橡胶密封圈的外侧壁周向具有多个防水凸起环，防水橡胶密封圈的外侧凸出于环形凹槽，防水橡胶密封圈的外侧、防水凸起环和保护套的内壁过盈配合连接，用于提高密封。通过在注塑件的外壁开有环形凹槽、并将防水橡胶密封圈安装于环形凹槽，该防水橡胶密封圈和保护套的内壁过盈配合连接，实现注塑件和保护套密封连接，在防水橡胶密封圈的外侧设有多个防水凸起环，进一步提高注塑件和保护套密封连接；在注塑件的外壁设有第一密封层和第二密封层，进一步提高注塑件和保护套密封连接，进而避免了漏水的风险，不会造成插件短路的问题。

另外，本实用新型的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述保护套的后端内侧设有圆形安装槽，并向所述保护套的前端方向下沉；所述注塑件包括一体铸成的前本体和后本体，所述前本体的直径大于所述后本体的直径，以使得所述前本体的后端外侧形成环形台；其中，所述圆形安装槽的外侧面和所述环形台的外侧面齐平，且所述圆形安装槽的外侧面和所述环形台的外侧面设有环形密封片，用于密封。

上述技术方案中，所述端子组件包括：公端子，注塑于所述注塑件的前端，以使得所述公端子和所述注塑件之前无缝隙，用于密封；压簧结构，安装插于所述注塑件的内部；母端子，安插于所述注塑件的内部，并和所述压簧结构连接；灯内线束，和所述母端子连接；其中，所述母端子的连接端为矩形插口或圆形插口，所述压簧结构的连接端为矩形插柱或圆形插柱，以使得所述母端子的连接端和所述压簧结构的连接端适配插接。

上述技术方案中，所述防水凸起环的截面为圆形或椭圆形。

上述技术方案中，所述防水凸起环为三个。

上述技术方案中，所述防水凸起环的凸出端为弧面。

上述技术方案中，所述环形凹槽的截面半圆，所述防水橡胶密封圈的截面为圆形。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的自密封接插件结构的示意性透视图。

图中标记：

1、保护套；1-1、安装腔；1-2、圆形安装槽；

2、标准端子；2-1、注塑件；2-2、环形凹槽；2-3、第一密封层；2-4、第二密封层；2-5、防水橡胶密封圈；2-6、防水凸起环；2-7、前本体；2-8、后本体；2-9、环形台；2-10、环形密封片；2-11、公端子；2-12、压簧结构；2-13、母端子；2-14、灯内线束；2-15、母端子的连接端；2-16、压簧结构的连接端。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图，对本申请做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

图1是根据本申请一个实施例的自密封接插件结构的示意性透视图。如图1所示，在一个具体地实施例中，自密封接插件结构一般性地可包括保护套1、标准端子2、端子组件、注塑件2-1、环形凹槽2-2、第一密封层2-3、第二密封层2-4、防水橡胶密封圈2-5和防水凸起环2-6。

具体地，保护套1的内部具有安装腔1-1，该安装腔1-1沿保护套1的长度方向布置，且安装腔1-1的直径和注塑件2-1的直径相同，避免产生缝隙。标准端子2安插于安装腔1-1，该标准端子2包括端子组件和注塑件2-1。其中，注塑件2-1注塑于端子组件的外部，用于保护端子组件，以及支撑端子组件的作用，注塑件2-1与端子组件密封连接，用于避免端子组件的周边漏水，注塑件2-1的外壁开有至少一个环形凹槽2-2，用于安装防水橡胶密封圈2-5使用，注塑件2-1的前端至环形凹槽2-2之间的外壁周向设有第一密封层2-3，注塑件2-1的后端至环形凹槽2-2之间的外壁周向设有第二密封层2-4，用于密封。防水橡胶密封圈2-5套装于环形凹槽2-2，且防水橡胶密封圈2-5的外侧壁周向具有多个防水凸起环2-6。其中，防水橡胶密封圈2-5的外侧凸出于环形凹槽2-2，以使得防水橡胶密封圈2-5的外侧、防水凸起环2-6和保护套1的内壁过盈配合连接，用于提高密封。进一步地，防水凸起环2-6的截面为圆形或椭圆形，密封性较好。

本申请的自密封接插件结构通过在注塑件2-1的外壁开有环形凹槽2-2、并将防水橡胶密封圈2-5安装于环形凹槽2-2，该防水橡胶密封圈2-5和保护套1的内壁过盈配合连接，实现注塑件2-1和保护套1密封连接，在防水橡胶密封圈2-5的外侧设有多个防水凸起环2-6，进一步提高注塑件2-1和保护套1密封连接；在注塑件2-1的外壁设有第一密封层2-3和第二密封层2-4，进一步提高注塑件2-1和保护套1密封连接，进而避免了漏水的风险，不会造成插件短路的问题，注塑件2-1与端子组件密封连接，用于避免端子组件的周边漏水。

进一步地、第一密封层2-3为筒状，该第一密封层2-3的尺寸和注塑件2-1的前端至环形凹槽2-2之间的这一段适配，采用胶水粘结。

进一步地、第二密封层2-4为筒状，该第二密封层2-4的尺寸和注塑件2-1的后端至环形凹槽2-2之间的这一段适配，采用胶水粘结。

在本实施例中，保护套1的后端内侧设有圆形安装槽1-2，并向保护套1的前端方向下沉，注塑件2-1包括一体铸成的前本体2-7和后本体2-8，前本体2-7的直径大于后本体2-8的直径，以使得前本体2-7的后端外侧形成环形台2-9。

其中，圆形安装槽1-2的外侧面和环形台2-9的外侧面齐平，且圆形安装槽1-2的外侧面和环形台2-9的外侧面设有环形密封片2-10，用于密封，便于安装环形密封片2-10，避免产生缝隙。

可选地，圆形安装槽1-2和成环形台2-9的组合后的尺寸和环形密封片2-10的尺寸适配，或是过盈配合，提高密封性。

在本实施例中，端子组件包括公端子2-11、压簧结构2-12、母端子2-13、灯内线束2-14、母端子的连接端2-15和压簧结构的连接端2-16。

具体地，公端子2-11注塑于注塑件2-1的前端，以使得公端子2-11和注塑件2-1之前无缝隙，用于密封，进而避免从公端子2-11周边漏水的风险。压簧结构2-12安插于注塑件2-1的内部，母端子2-13安插于注塑件2-1的内部，并和压簧结构2-12连接，灯内线束2-14和母端子2-13连接。

在本实施例中，母端子2-13的连接端2-15为矩形插口或圆形插口，压簧结构2-12的连接端2-16为矩形插柱或圆形插柱，使得母端子2-13的连接端2-15和压簧结构2-12的连接端2-16适配插接。

通过将母端子2-13的连接端2-15和压簧结构2-12的连接端2-16制造成矩形或圆形，插接便捷，同时便于加工。

在本实施例中，防水凸起环2-6为三个，多重密封，密封效果更好。且防水凸起环2-6的凸出端为弧面和护套1的内壁密封更好。环形凹槽2-2的截面半圆，防水橡胶密封圈2-5的截面为圆形，契合更好，增加密封。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自密封接插件结构，其特征在于，包括：

保护套(1)，其内部具有安装腔(1-1)；

标准端子(2)，安插于所述安装腔(1-1)；

所述标准端子(2)包括：

端子组件；

注塑件(2-1)，其注塑于所述端子组件的外部，所述注塑件(2-1)与所述端子组件密封连接，用于避免所述端子组件的周边漏水，所述注塑件(2-1)的外壁开有至少一个环形凹槽(2-2)，所述注塑件(2-1)的前端至所述环形凹槽(2-2)之间的外壁周向设有第一密封层(2-3)，所述注塑件(2-1)的后端至所述环形凹槽(2-2)之间的外壁周向设有第二密封层(2-4)；

防水橡胶密封圈(2-5)，套装于所述环形凹槽(2-2)，所述防水橡胶密封圈(2-5)的外侧壁周向具有多个防水凸起环(2-6)；

其中，所述防水橡胶密封圈(2-5)的外侧凸出于所述环形凹槽(2-2)，以使得所述防水橡胶密封圈(2-5)的外侧、所述防水凸起环(2-6)和所述保护套(1)的内壁过盈配合连接，用于提高密封。

2.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：

所述保护套(1)的后端内侧设有圆形安装槽(1-2)，并向所述保护套(1)的前端方向下沉；

所述注塑件(2-1)包括一体铸成的前本体(2-7)和后本体(2-8)，所述前本体(2-7)的直径大于所述后本体(2-8)的直径，以使得所述前本体(2-7)的后端外侧形成环形台(2-9)；

其中，所述圆形安装槽(1-2)的外侧面和所述环形台(2-9)的外侧面齐平，且所述圆形安装槽(1-2)的外侧面和所述环形台(2-9)的外侧面设有环形密封片(2-10)，用于密封。

3.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：

所述端子组件包括：

公端子(2-11)，注塑于所述注塑件(2-1)的前端，以使得所述公端子(2-11)和所述注塑件(2-1)之前无缝隙，用于密封；

压簧结构(2-12)，安插于所述注塑件(2-1)的内部；

母端子(2-13)，安插于所述注塑件(2-1)的内部，并和所述压簧结构(2-12)连接；

灯内线束(2-14)，和所述母端子(2-13)连接；

其中，所述母端子(2-13)的连接端(2-15)为矩形插口或圆形插口，所述压簧结构(2-12)的连接端(2-16)为矩形插柱或圆形插柱，以使得所述母端子(2-13)的连接端(2-15)和所述压簧结构(2-12)的连接端(2-16)适配插接。

4.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：

所述防水凸起环(2-6)的截面为圆形或椭圆形。

5.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：

所述防水凸起环(2-6)为三个。

6.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：

所述防水凸起环(2-6)的凸出端为弧面。

7.根据权利要求1所述的自密封接插件结构，其特征在于：

所述环形凹槽(2-2)的截面半圆，所述防水橡胶密封圈(2-5)的截面为圆形。

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