CN217788126U - 一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁铁充磁技术领域，具体是涉及一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备，包括有安装座、外壳、安装板、充磁组件、升降组件和滑动组件；外壳固定设置在安装座上；安装板设置在安装座上；升降组件设置在安装座上；充磁组件包括有第一充磁台和第二充磁台，第一充磁台固定设置在安装板上，滑动组件包括有第一气缸、滑台和滑轨，滑台上开设有滑槽，滑轨沿安装座长度方向固定的设置在安装座上，滑台固定设置在安装板靠近安装座的一侧，第一气缸设置在安装座设有安装板的一侧，第一气缸固定端与安装座固定连接，第一气缸的伸出端与滑台固定连接。本实用新型起到了充磁前后便于上下料的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁充磁技术领域，具体是涉及一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备。
背景技术
磁性材料广泛应用于音箱器材、电机、仪表、磁力机械处理等很多领域，磁性材料在进行磁检测之前或者装配成具备某种功能的器件之前，需要在充磁机中充磁才能具有磁性。
现有的钕铁硼磁铁的快速充磁设备普遍通过将电磁线圈通电，从而使得钕铁硼磁铁快速充磁，充完磁的钕铁硼磁铁粘连在一起，使再次进行上料与下料过程费事费力，影响加工效率，固由此提出一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备。
为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备，包括有安装座、外壳、安装板、充磁组件、升降组件和滑动组件；外壳固定设置在安装座上；安装板设置在安装座上；升降组件设置在安装座上；充磁组件包括有第一充磁台和第二充磁台，第一充磁台固定设置在安装板上，第二充磁台固定设置在升降组件朝向安装板的一侧，第一充磁台和第二充磁台轴线均为竖直设置；滑动组件包括有第一气缸、滑台和滑轨，滑台上开设有滑槽，滑槽沿滑台长度方向设置，滑轨沿安装座长度方向固定的设置在安装座上，滑台固定设置在安装板靠近安装座的一侧，滑台上的滑槽与滑轨间隙配合，滑台与滑轨滑动配合，第一气缸设置在安装座设有安装板的一侧，第一气缸轴线沿水平方向设置，第一气缸固定端与安装座固定连接，第一气缸的伸出端与滑台固定连接。
优选的，升降组件包括有第二气缸和顶板；第二气缸围绕安装板的设置在安装座上，第二气缸设有多个，第二气缸轴线沿竖直方向设置，第二气缸的工作方向为伸出端朝向远离安装座的一侧伸出；顶板固定设置在第二气缸的伸出端。
优选的，顶板上还设有限位组件，限位组件包括有设置在顶板上的第一限位柱和设置在安装座上的第二限位柱；第一限位柱固定设置在顶板朝向安装座的一侧端面上，第一限位柱为轴线竖直设置；第二限位柱固定设置在安装座朝向顶板的一侧端面上，第二限位柱与第一限位柱的轴线共线。
优选的，充磁组件上还设有定位组件，定位组件包括有工作板、定位柱和按压板，工作板上开设有多个通孔；工作板设置在第一充磁台上，工作板与第一充磁台的轴线共线；定位柱固定设置在工作板朝向第二充磁台的一端，定位柱为轴线竖直设置，定位柱设有多个；按压板固定设置在第二充磁台上，按压板大小与钕铁硼磁铁相适应，按压板与第二充磁台的轴线共线；通孔为轴线竖直设置，通孔在工作板上的设置半径小于钕铁硼磁铁的半径。
优选的，安装座的一侧还设有缓冲组件，缓冲组件包括有固定板和缓冲器；固定板固定设置在安装座上，固定板上还设有过孔，过孔为轴线水平设置；缓冲器设置在固定板上的过孔中，缓冲器的工作端朝向充磁组件。
优选的，外壳上还设有光栅，光栅固定设置在外壳设有开口一端的端部。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过设置滑动组件，使充磁台可进行移动，将钕铁硼磁铁放置到充磁台上，滑动组件带动充磁台移动至充磁位置，冲完磁后滑动组件再次带动充磁台移出进行下料，由此可便于充磁前后进行上料和下料。
2.本申请通过设置第二气缸和顶板配合，使升降组件可自动进行升降，使第二充磁台结构也更稳定。
3.本申请通过设置限位组件，防止升降装置下压力过大损伤钕铁硼磁铁。
4.本申请通过设置定位组价，将钕铁硼磁铁固定至充磁组件之间，使充磁的过程中钕铁硼磁铁不会发生偏移。
5.本申请通过设置缓冲组件，防止气缸速度过快，从而导致充磁组件撞击到外壳后对内部零件造成损伤。
6.本申请通过设置光栅，提高设备的安全性，防止作业时被夹伤。
附图说明
图1是本申请的主视图；
图2是本申请的侧视图；
图3是本申请的立体示意图；
图4是本申请的去除外壳后的立体示意图；
图5是本申请的去除外壳后工作状态下的立体示意图；
图6是本申请的第一充磁台与安装座位置关系的立体示意图；
图7是本申请的第二充磁台与顶板位置关系的立体示意图；
图8是本申请的缓冲组件与滑台位置配合关系的立体示意图。
图中标号为：
1-安装座；1a-缓冲组件；1a1-固定板；1a2-缓冲器；
2-外壳；2a-光栅；
3-安装板；
4-充磁组件；4a-第一充磁台；4b-第二充磁台；
5-升降组件；5a-第二气缸；5b-顶板；
6-滑动组件；6a-第一气缸；6b-滑台；6b1-滑槽；6c-滑轨；
7-限位组件；7a-第一限位柱；7b-第二限位柱；
8-定位组件；8a-工作板；8a1-通孔；8b-定位柱；8c-按压板；
S-钕铁硼磁铁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-8所示，本申请提供：
一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备，包括有安装座1、外壳2、安装板3、充磁组件4、升降组件5和滑动组件6；外壳2固定设置在安装座1上；安装板3设置在安装座1上；升降组件5设置在安装座1上；充磁组件4包括有第一充磁台4a和第二充磁台4b，第一充磁台4a固定设置在安装板3上，第二充磁台4b固定设置在升降组件5朝向安装板3的一侧，第一充磁台4a和第二充磁台4b轴线均为竖直设置；滑动组件6包括有第一气缸6a、滑台6b和滑轨6c，滑台6b上开设有滑槽6b1，滑槽6b1沿滑台6b长度方向设置，滑轨6c沿安装座1长度方向固定的设置在安装座1上，滑台6b固定设置在安装板3靠近安装座1的一侧，滑台6b上的滑槽6b1与滑轨6c间隙配合，滑台6b与滑轨6c滑动配合，第一气缸6a设置在安装座1设有安装板3的一侧，第一气缸6a轴线沿水平方向设置，第一气缸6a固定端与安装座1固定连接，第一气缸6a的伸出端与滑台6b固定连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是使充磁台可进行移动，便于充磁前后进行上下料。为此，本申请通过将钕铁硼磁铁S放置到第一充磁台4a上，控制第一充磁台4a移动，通过控制第一气缸6a伸出，第一气缸6a伸出将带动滑台6b沿滑槽6b1进行滑动，滑台6b移动将带动与滑台6b固定连接的安装板3移动，安装板3移动将带动与之固定连接的第一充磁台4a移动，第一充磁台4a移动到位后升降组件5将带动第二充磁台4b进行下降，直至第二充磁台4b与钕铁硼磁铁S抵接，当钕铁硼磁铁S固定至第一充磁台4a与第二充磁台4b之间时便可对钕铁硼磁铁S进行充磁，先对第一充磁台4a或第二充磁台4b进行储能，当充磁台中达到指定电压后进行放电，放电过程中会在第一充磁台4a与第二充磁台4b之间产生磁场，以此来对钕铁硼磁铁S进行充磁，当充磁完成后控制升降组件5抬升，控制第一气缸6a缩回，第一气缸6a缩回将带动第一充磁台4a脱离工作区域后便可将钕铁硼磁铁S进行取出。
如图3-5所示，进一步的：
升降组件5包括有第二气缸5a和顶板5b；第二气缸5a围绕安装板3的设置在安装座1上，第二气缸5a设有多个，第二气缸5a轴线沿竖直方向设置，第二气缸5a的工作方向为伸出端朝向远离安装座1的一侧伸出；顶板5b固定设置在第二气缸5a的伸出端。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是使升降组件5可自动进行升降，使第二充磁台4b结构也更稳定。为此，本申请通过设置多个第二气缸5a，优选为设置四个第二升降气缸，结构更加稳定，通过将第二充磁台4b固定设置在顶板5b上，当需要充磁时可控制第二气缸5a的伸出和缩回便可使第二充磁台4b自动的进行升降。
如图4-5所示，进一步的：
顶板5b上还设有限位组件7，限位组件7包括有设置在顶板5b上的第一限位柱7a和设置在安装座1上的第二限位柱7b；第一限位柱7a固定设置在顶板5b朝向安装座1的一侧端面上，第一限位柱7a为轴线竖直设置；第二限位柱7b固定设置在安装座1朝向顶板5b的一侧端面上，第二限位柱7b与第一限位柱7a的轴线共线。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是防止升降装置下压力过大损伤钕铁硼磁铁S。为此，本申请通过充磁组件4在充磁的过程中第二充磁台4b抵压在第一充磁台4a上的钕铁硼磁铁S上，当第二充磁台4b与钕铁硼磁铁S抵接时第一限位柱7a与第二限位柱7b也相抵接，从而限制了第二气缸5a的继续伸出从而导致钕铁硼磁铁S被压伤。
如图6-7所示，进一步的：
充磁组件4上还设有定位组件8，定位组件8包括有工作板8a、定位柱8b和按压板8c，工作板8a上开设有多个通孔8a1；工作板8a设置在第一充磁台4a上，工作板8a与第一充磁台4a的轴线共线；定位柱8b固定设置在工作板8a朝向第二充磁台4b的一端，定位柱8b为轴线竖直设置，定位柱8b设有多个；按压板8c固定设置在第二充磁台4b上，按压板8c大小与钕铁硼磁铁S相适应，按压板8c与第二充磁台4b的轴线共线；通孔8a1为轴线竖直设置，通孔8a1在工作板8a上的设置半径小于钕铁硼磁铁S的半径。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是将钕铁硼磁铁S固定至充磁组件4之间，使充磁的过程中钕铁硼磁铁S不会发生偏移。为此，本申请通过将钕铁硼磁铁S放置到工作板8a上，使钕铁硼磁铁S的外径与定位柱8b相切，在将第一充磁台4a上接入外部负压气源，钕铁硼磁铁S放置完成后打开气源，使钕铁硼磁铁S通过通孔8a1中负压的吸力被吸附到工作板8a上，再控制升降组件5下降，使按压板8c与钕铁硼磁铁S相抵接，由此在充磁过程中钕铁硼磁铁S将不会发生偏移。
如图6和8所示，进一步的：
安装座1的一侧还设有缓冲组件1a，缓冲组件1a包括有固定板1a1和缓冲器1a2；固定板1a1固定设置在安装座1上，固定板1a1上还设有过孔，过孔为轴线水平设置；缓冲器1a2设置在固定板1a1上的过孔中，缓冲器1a2的工作端朝向充磁组件4。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是防止气缸速度过快，从而导致充磁组件4撞击到外壳2后对内部零件造成损伤。为此，本申请通过将缓冲器1a2设置在第二气缸5a伸出的方向，当第二气缸5a带动充磁组件4移动过来时会先撞击缓冲器1a2，缓冲器1a2将充磁组件4的动能吸收后带动充磁组件4移动至指定位置。
如图3所示，进一步的：
外壳2上还设有光栅2a，光栅2a固定设置在外壳2设有开口一端的端部。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是提高设备的安全性，防止作业时被夹伤。为此，本申请通过在外壳2开口端设置光栅2a，当光栅2a检测到工作人员身体未脱离设备时，即使按下启动按键设备也不会运转，当工作人员脱离设备工作区域时，设备方可进行运转，可大大减小因工作人员疏忽而造成受伤。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备，其特征在于，包括有安装座(1)、外壳(2)、安装板(3)、充磁组件(4)、升降组件(5)和滑动组件(6)；
外壳(2)固定设置在安装座(1)上；
安装板(3)设置在安装座(1)上；
升降组件(5)设置在安装座(1)上；
充磁组件(4)包括有第一充磁台(4a)和第二充磁台(4b)，第一充磁台(4a)固定设置在安装板(3)上，第二充磁台(4b)固定设置在升降组件(5)朝向安装板(3)的一侧，第一充磁台(4a)和第二充磁台(4b)轴线均为竖直设置；
滑动组件(6)包括有第一气缸(6a)、滑台(6b)和滑轨(6c)，滑台(6b)上开设有滑槽(6b1)，滑槽(6b1)沿滑台(6b)长度方向设置，滑轨(6c)沿安装座(1)长度方向固定的设置在安装座(1)上，滑台(6b)固定设置在安装板(3)靠近安装座(1)的一侧，滑台(6b)上的滑槽(6b1)与滑轨(6c)间隙配合，滑台(6b)与滑轨(6c)滑动配合，第一气缸(6a)设置在安装座(1)设有安装板(3)的一侧，第一气缸(6a)轴线沿水平方向设置，第一气缸(6a)固定端与安装座(1)固定连接，第一气缸(6a)的伸出端与滑台(6b)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备，其特征在于，升降组件(5)包括有第二气缸(5a)和顶板(5b)；
第二气缸(5a)围绕安装板(3)的设置在安装座(1)上，第二气缸(5a)设有多个，第二气缸(5a)轴线沿竖直方向设置，第二气缸(5a)的工作方向为伸出端朝向远离安装座(1)的一侧伸出；
顶板(5b)固定设置在第二气缸(5a)的伸出端。
3.根据权利要求2所述的一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备，其特征在于，顶板(5b)上还设有限位组件(7)，限位组件(7)包括有设置在顶板(5b)上的第一限位柱(7a)和设置在安装座(1)上的第二限位柱(7b)；
第一限位柱(7a)固定设置在顶板(5b)朝向安装座(1)的一侧端面上，第一限位柱(7a)为轴线竖直设置；
第二限位柱(7b)固定设置在安装座(1)朝向顶板(5b)的一侧端面上，第二限位柱(7b)与第一限位柱(7a)的轴线共线。
4.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备，其特征在于，充磁组件(4)上还设有定位组件(8)，定位组件(8)包括有工作板(8a)、定位柱(8b)和按压板(8c)，工作板(8a)上开设有多个通孔(8a1)；
工作板(8a)设置在第一充磁台(4a)上，工作板(8a)与第一充磁台(4a)的轴线共线；
定位柱(8b)固定设置在工作板(8a)朝向第二充磁台(4b)的一端，定位柱(8b)为轴线竖直设置，定位柱(8b)设有多个；
按压板(8c)固定设置在第二充磁台(4b)上，按压板(8c)大小与钕铁硼磁铁(S)相适应，按压板(8c)与第二充磁台(4b)的轴线共线；
通孔(8a1)为轴线竖直设置，通孔(8a1)在工作板(8a)上的设置半径小于钕铁硼磁铁(S)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备，其特征在于，安装座(1)的一侧还设有缓冲组件(1a)，缓冲组件(1a)包括有固定板(1a1)和缓冲器(1a2)；
固定板(1a1)固定设置在安装座(1)上，固定板(1a1)上还设有过孔，过孔为轴线水平设置；
缓冲器(1a2)设置在固定板(1a1)上的过孔中，缓冲器(1a2)的工作端朝向充磁组件(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备，其特征在于，外壳(2)上还设有光栅(2a)，光栅(2a)固定设置在外壳(2)设有开口一端的端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221779136.3U CN217788126U (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221779136.3U CN217788126U (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217788126U true CN217788126U (zh) | 2022-11-11 |
Family
ID=83939668
Family Applications (1)
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| CN202221779136.3U Active CN217788126U (zh) | 2022-07-08 | 2022-07-08 | 一种用于钕铁硼磁铁加工的快速充磁设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-08 CN CN202221779136.3U patent/CN217788126U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A Fast Magnetizing Equipment for Processing Neodymium Iron Boron Magnets Effective date of registration: 20230726 Granted publication date: 20221111 Pledgee: Ningbo Tianjin Enterprise Service Co.,Ltd. Pledgor: Ningbo maitaike magnetic material technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980049821 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |