CN217786065U - 轴承内圈安装灵活性检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工的技术领域，具体涉及一种轴承内圈安装灵活性检查装置。本实用新型容易制造，无复杂结构件，制作成本较低；该装置原理简单，操作方便，通过一个连杆和三个砝码部件等的相互配合调整，即可快速的完成对轴承内圈的摆动角度测量，测量结果准确可靠，适用于测量条件有限的企业实现精准测量。

Description

轴承内圈安装灵活性检查装置

技术领域

本实用新型属于机械加工的技术领域，具体涉及一种轴承内圈安装灵活性检查装置。

背景技术

本实用新型涉及了一种轴承内圈摆动角度检查装置。自润滑关节轴承具有结构简单、承载能力强、适应温度范围广、在服役过程中无需添加润滑剂等突出优点，在航空领域中被广泛应用于起落架、机翼、舱门等关键部位和液压、燃油及供氧等功能系统的制造，起到重要的载荷承接和运动传递等作用。本实用新型涉及到了一种关节轴承，该轴承在安装过程中，根据HB 0-37-2003《轴承的安装与固定》中的规定，在关节轴承收压后，虽然轴承本身为合格的产品，但在收压后，如果收压力过大，会导致轴承外圈抱紧内圈，内圈不能灵活的相对外圈运动，为了测试其在工作过程中能够正常发挥功能，需要检测两项重要的参数即摆动灵活性和旋转灵活性。标准HB 0-37-2003中规定，轴承为内径Φ6，外径Φ14的关节轴承，收压后轴承内圈在力矩1.7±0.085N·m的作用下能够转到13°。目前，针对上述角度检测装置没有较为准确的检测装置，检测效果较差，针对上述问题，本实用新型需要设计一种可以快速对安装后的轴承内圈的灵活性即摆动角度进行检测的装置，通过该装置，可以实现对轴承内圈在一定力矩下的转动角度测量，避免不合格品流入下一道工序，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承内圈摆动角度检查装置，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

轴承内圈安装灵活性检查装置，包括：基座、连杆、左砝码、右砝码、开口砝码、挂钩、指针、固定螺母、刻度盘、紧固螺栓和垫片。

所述的基座为钢制材料制成，为矩形板形状，作为该装置的安装和测量平台，起着支撑作用，其上设置有两个用于固定轴承部件的螺纹孔。

所述的连杆为细长型阶梯轴结构，一端设置有螺纹，另一端设置有挂钩安装槽用于挂钩定位；所述的连杆中部设置有端面和轴端，轴端穿过轴承内圈，B端面顶在端面上。

所述的左砝码为圆盘形结构，固定安装在连杆的带有挂钩安装槽的一端，使用过程中，不可拆卸。

所述的右砝码圆盘形结构，中间带有螺纹孔，可与连杆上的螺纹配合，右砝码可通过螺纹配合形式旋进旋出，调节连杆的左右平衡。

所述的开口砝码为开口结构，可以挂在挂钩的下部，用于形成轴承内圈检测时需要的转动力矩。

所述的挂钩可拆卸的挂在连杆的挂钩安装槽内，距离为L，其作用是当开口砝码挂在挂钩上时，由于挂钩的质量和位置固定，反复测量时也能够不需调整形成稳定的力矩值。

所述的指针一端设置有指针，另一端设置有环形圈，安装时，环形圈得一端贴在轴承内圈上，另一端通过固定螺母压紧，使得指针和内圈固定。

所述的刻度盘上刻有角度显示标记0-360度，当连杆处于水平时，为0刻度。

所述的紧固螺栓和构成压紧装置，两个紧固螺栓穿过垫片和待测量上的孔，拧紧紧固螺栓完成待测件的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构，容易制造，无复杂结构件，制作成本较低；

2、该装置原理简单，操作方便，通过一个连杆和三个砝码部件等的相互配合调整，即可快速的完成对轴承内圈的摆动角度测量，测量结果准确可靠，适用于测量条件有限的企业实现精准测量。

附图说明

图1为待加工零件结构示意图；

图2为轴承内圈摆动角度测量装置原主视图；

图3为轴承内圈摆动角度测量装置原俯视图；

图4为测量装置轴测视图；

图5为连杆的结构图；

图6为指针的结构图。

图中：1基座；2连杆；2-1轴端；2-2端面；2-3螺纹；2-4挂钩安装槽；3左砝码；4右砝码；5开口砝码；6挂钩；7指针；8固定螺母；9刻度盘；10紧固螺栓；11垫片。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的描述

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

实施例1：

轴承内圈安装灵活性检查装置，包括：基座1、连杆2、左砝码3、右砝码4、开口砝码5、挂钩6、指针7、固定螺母8、刻度盘9、紧固螺栓10和垫片11。

所述的基座1为钢制材料制成，为矩形板形状，作为该装置的安装和测量平台，起着支撑作用，其上设置有两个用于固定轴承部件的螺纹孔。

所述的连杆2为细长型阶梯轴结构，一端设置有螺纹2-3，另一端设置有挂钩安装槽2-4用于挂钩6定位；所述的连杆2中部设置有端面2-2和轴端2-1，轴端2-1穿过轴承内圈，B端面顶在端面2-2上。

所述的左砝码3为圆盘形结构，固定安装在连杆2的带有挂钩安装槽2-4的一端，使用过程中，不可拆卸。

所述的右砝码4圆盘形结构，中间带有螺纹孔，可与连杆上的螺纹2-3配合，右砝码4可通过螺纹配合形式旋进旋出，调节连杆2的左右平衡。

所述的开口砝码5为开口结构，可以挂在挂钩6的下部，用于形成轴承内圈检测时需要的转动力矩。

所述的挂钩6可拆卸的挂在连杆2的挂钩安装槽2-4内，距离为L，其作用是当开口砝码挂在挂钩上时，由于挂钩的质量和位置固定，反复测量时也能够不需调整形成稳定的力矩值。

所述的指针7一端设置有指针，另一端设置有环形圈，安装时，环形圈得一端贴在轴承内圈上，另一端通过固定螺母8压紧，使得指针7和内圈固定。

所述的刻度盘9上刻有角度显示标记0-360度，当连杆2处于水平时，为0刻度。

所述的紧固螺栓10和11构成压紧装置，两个紧固螺栓10穿过垫片和待测量上的孔，拧紧紧固螺栓10完成待测件的固定。

实施例2：

一种轴承内圈摆动角度检查装置，基座1，连杆2，左砝码3，右砝码4，开口砝码5，挂钩6，指针7，固定螺母8，刻度盘9，紧固螺栓10，垫片11。具体操作步骤如下：

1首先将待测量零件固定在基座1上，将连个紧固螺栓10穿过垫片拧紧在基座1上的螺纹孔内，完成零件在基座1的固定。

2将连杆2的非螺纹端穿过轴承内圈，连杆2的端面2-2顶在轴承内圈的B表面上，将指针7穿过连杆套在连杆2的轴端2-1上，采用固定螺母8压紧在指针7的端部，使连杆2、轴承内圈以及指针7固定为一体。

3将左砝码3安装在连杆2的一端，将挂钩6挂在连杆2的挂钩安装槽2-4内。

4将右砝码4拧入连杆2的螺纹端，通过旋拧右砝码4，使得指针7指在刻度盘9的0度位置，即连杆2连同轴承内圈处于水平位置。

5将开口砝码5放在挂钩上，此时形成1.7±0.085N·m的转动力矩，观察指针的示数，即为在力矩作用下轴承内圈的转动角度。

需要注意的是，在测量不同规格的轴承时，需要的转动力矩不同，通过更换不同重量的开口砝码5进行测量。另外，在固定轴承的外侧支架如果结构变化时，现有的紧固螺栓10和垫片11构成的压紧装置不能满足时，也可以采用其他压紧装置。

Claims (3)

1.轴承内圈安装灵活性检查装置，其特征在于，包括：基座(1)、连杆(2)、左砝码(3)、右砝码(4)、开口砝码(5)、挂钩(6)、指针(7)、固定螺母(8)、刻度盘(9)、紧固螺栓(10)和垫片(11)；

所述的基座(1)为矩形板形状，作为该装置的安装和测量平台，起着支撑作用，其上设置有两个用于固定轴承部件的螺纹孔；

所述的连杆(2)为细长型阶梯轴结构，一端设置有螺纹(2-3)，另一端设置有挂钩安装槽(2-4)用于挂钩(6)定位；所述的连杆(2)中部设置有端面(2-2)和轴端(2-1)，轴端(2-1)穿过轴承内圈，B端面顶在端面(2-2)上；

所述的左砝码(3)固定安装在连杆(2)的带有挂钩安装槽(2-4)的一端，使用过程中，不可拆卸；

所述的右砝码(4)中间带有螺纹孔，可与连杆上的螺纹(2-3)配合，右砝码(4)可通过螺纹配合形式旋进旋出，调节连杆(2)的左右平衡；

所述的开口砝码(5)为开口结构，挂在挂钩(6)的下部，用于形成轴承内圈检测时需要的转动力矩；

所述的挂钩(6)可拆卸的挂在连杆(2)的挂钩安装槽(2-4)内，距离为L；

所述的指针(7)一端设置有指针，另一端设置有环形圈，安装时，环形圈得一端贴在轴承内圈上，另一端通过固定螺母(8)压紧，使得指针(7)和内圈固定；

所述的刻度盘(9)上刻有角度显示标记0-360度，当连杆(2)处于水平时，为0刻度；

所述的紧固螺栓(10)和垫片(11)构成压紧装置，两个紧固螺栓(10)穿过垫片和待测量上的孔，拧紧紧固螺栓(10)完成待测件的固定。

2.如权利要求1所述的轴承内圈安装灵活性检查装置，其特征在于，所述的基座(1)为钢制材料制成。

3.如权利要求1或2所述的轴承内圈安装灵活性检查装置，其特征在于，所述的左砝码(3)和右砝码(4)为圆盘形结构。

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