CN217785210U - 一种自清洗集烟腔的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗集烟腔的集成灶，包括机身和机头，机身设有灶台、排烟风道以及排风设备；机头设置于灶台上方，并具有集烟腔，集烟腔面向机身的前立面围设有前挡板，前挡板与前立面、灶台的台面共同围成一顶部开口的容腔，且容腔与排烟风道相连通；容腔内设有自启闭式吸烟机构和自清洗机构；自启闭式吸烟机构包括抽油烟单元和高度调节单元，抽油烟单元包括抽油烟壳体和密封板；自清洗机构包括喷淋装置和喷淋驱动设备，喷淋装置设置于所述抽油烟壳体内，包括喷淋管路系统和喷淋驱动设备；喷淋驱动设备设置于抽油烟壳体外部，其进水端与水源相连通。本实用新型有益效果是：实现集成灶内自动清洗；有效避免油脂油垢积聚被明火引燃的风险。

Description

一种自清洗集烟腔的集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种自清洗集烟腔的集成灶。

背景技术

现有集成灶产品的清洗主要依靠用户或售服人员手动拆卸进行维护保养，普遍的解决方案主要体现在产品的结构设计上，往往通过优化产品的模块化组合性能、利用零部件的拆装便利性等方式来实现，增强清洗维护的便捷性，目前，集成灶内部能实现自动清洗的部位主要是蜗壳及内部叶轮，常见的方式是采用高温软化油脂或高温蒸汽清洗，而烟腔、风道作为集成灶油烟吸入时经过的第主要部件与通道，其直接与油烟接触，因为其吸风口外观造型和吸排油烟功能的限制等原因，目前较难以实现自动清洗。

实用新型内容

为了解决原先集成灶烟腔、风道无法实现自动清洗的问题或清洗效果存在局限性的问题，本实用新型提出了一种自清洗集烟腔的集成灶，该集成灶可实现集成灶烟腔和风道系统内部的自动清洗，减少机内的异味传播；有效避免油脂油垢积聚被明火引燃的风险，实现智能化的产品清洁维护，减少用户的日常清洗维护。

本实用新型所述的一种自清洗集烟腔的集成灶，包括机身和机头，所述机身设有灶台、位于所述灶台的下方的排烟风道以及位于机身内的排风设备；所述机头设置于所述机身的灶台上方，并且所述机头具有内设烟道的集烟腔，所述排风设备的出风口与所述排风风道相连通，其特征在于：所述集烟腔面向机身的前立面围设有前挡板，所述前挡板与所述前立面、所述灶台的台面共同围成一顶部开口的容腔，且所述容腔与所述灶台下方的排烟风道相连通；所述容腔内设有自启闭式吸烟机构和自清洗机构；

所述自启闭式吸烟机构包括抽油烟单元和高度调节单元，所述抽油烟单元包括抽油烟壳体和密封板，所述抽油烟壳体内设排烟通道；所述抽油烟壳体的前面板上设有进风口，所述抽油烟壳体的底部设有排风口，所述排风口经吸油烟动力装置驱动后与所述排烟通道连通，所述排风口与所述集烟腔的拢烟口相连通；所述密封板固设于所述抽油烟壳体的顶部，且所述抽油烟壳体完全收容于所述容腔时，所述密封板密封遮盖所述容腔的顶部开口；所述高度调节单元设置于所述抽油烟壳体与所述容腔之间，用于驱动所述抽油烟壳体竖向升降以暴露全部或部分所述进风口；

所述自清洗机构包括喷淋装置和喷淋驱动设备，所述喷淋装置设置于所述抽油烟壳体内，所述喷淋驱动设备设置于所述抽油烟壳体外部，所述喷淋装置包括主连通管和若干喷管，所述主连通管设置于所述容腔内，所述主连通管具有均与管内腔互通的连通管进水口和连通管出水口，所述连通管进水口与所述喷淋驱动设备的出水口管路连通；所述连通管出水口沿所述主连通管沿管延伸方向排布置，每个所述连通管出水口处均连通一根所述喷管，且所述喷管的末端配装喷淋头，所述喷淋头的喷嘴对准所述抽油烟壳体；所述喷淋驱动设备的进水口与水源相连通。

进一步，所述机身内设有废水废油收集装置，所述收集装置包括集气仓、废油废水收集盒和废油废水回流管，所述集气仓设置于所述灶台的下方，所述集气仓的顶部敞口，并位于所述喷淋管路系统的正下方；所述集气仓的底部设有底部排污口；所述废油废水收集盒设置于所述机身的底部，并通过所述废油废水回流管与所述集气仓底部的排污口相连通，用于收集沿着集气仓侧壁流挂至底部排污口处的废水及废油。

进一步，所述集气仓为集烟腔和排风设备之间过渡的空腔，该空腔一般成竖直状态，可以直接将吸油烟和清洗过程中的油、水进行汇集，兼具油烟通道和集油的功能。进一步，所述喷淋装置安装在抽油烟壳体内部，且不随升降部分升降，位置固定；喷淋驱动设备安装在抽油烟壳体的外部，不与油烟、水等接触，所述喷淋驱动设备的出水端通过水管与所述喷淋装置的喷淋进水口相连通，所述喷淋驱动设备的出水端与水源连接。

进一步，所述喷淋驱动设备可为高压水泵和/或蒸汽发生器，用于喷射高压水幕和/或高温蒸汽。

进一步，所述高度调节单元包括用于提供驱动力的电动推杆和用于稳定升降平衡的多级滑轨组，所述电动推杆竖向设置于所述抽油烟壳体的外壁上，所述电动推杆的推动端与所述抽油烟壳体相连接，用于驱动所述抽油烟壳体升降；所述抽油烟壳体通过多级滑轨组与所述容腔滑动连接。

进一步，所述密封板的边沿和/或所述容腔的顶部开口边沿沿周向设有密封圈，用于实现关闭时所述密封板与所述容腔之间的密封，防止清洗过程中水幕或蒸汽外溢。

进一步，所述抽油烟壳体的后面板上设有向所述容腔内部凹陷的推杆安装腔和滑轨安装腔，所述电动推杆竖向设置于所述推杆安装腔中；所述多级滑轨组包括相互滑动连接的一级滑轨和二级滑轨，所述一级滑轨竖向设置于所述滑轨安装腔中，所述二级滑轨竖向设置于所述容腔的内壁上，该结构布局由于电动推杆或多级滑轨组都不在油烟经过的腔体内，可保证在清洗和吸烟过程中防止水或者油污污染电动推杆或多级滑轨组。

进一步，所述抽油烟壳体的后面板上对称设有两个滑轨安装腔，且每个所述滑轨安装腔内配装一套所述多级滑轨组。

进一步，所述集气仓设有排气口，并且所述排气口与所述排气设备的进风口相连通，用于将油烟、水雾和/或多余蒸汽排至公共烟道或室外。

进一步，本实用新型以垂直升降的自启闭式吸烟机构为例，其它可用密封启闭结构实现方式可包括带密封面结构的翻转、平移等。

进一步，水源可以是直接自来水，也可以是单独水箱通过水泵抽取。

进一步，由于需要喷淋的面不限于后侧，后侧油污会多，但其它部位也有，因此可以根据需要制定调整喷淋的方向、角度、数量、直径、形状等可结合烟腔结构及造型调整，同时，喷管向下可以喷淋到风道内清洗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的集成灶在非工作状态下采用水幕或蒸汽实现烟腔和风道系统内部的自动清洗，解决原先敞开式集成灶烟腔无法实现自动清洗的问题或清洗效果存在局限性的问题，实现集成灶烟腔风道系统内部的自动清洗，减少机内的异味传播；有效避免油脂油垢积聚被明火引燃的风险，实现智能化的产品清洁维护，减少用户的日常清洗维护。

附图说明

图1a是本实用新型的结构示意图(未开机状态)；

图1b是本实用新型的半剖图(未开机状态)；

图1c是本实用新型的待机状态(自动清洗)示意图；

图2a是本实用新型的结构示意图(开机状态)；

图2b是本实用新型的半剖图(开机状态)；

图3a是本实用新型的升降式吸烟装置的立体结构图一；

图3b是本实用新型的升降式吸烟装置的立体结构图二；

图3c是本实用新型的升降式吸烟装置的主视图；

图3d是本实用新型的升降式吸烟装置的后视图；

图3e是本实用新型的升降式吸烟装置的左视图；

图3f是本实用新型的升降式吸烟装置的右视图；

图3g是本实用新型的升降式吸烟装置的仰视图；

图3h是本实用新型的升降式吸烟装置的俯视图；

图3i是图3c的A-A剖视图；

图3j是图3c的B-B剖视图；

图4是本实用新型的废水废油收集装置的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

如图所示，本实用新型示例性实施例提供了一种自清洗式集成灶，包括机身1和机头2，所述机身1设有灶台11、位于所述灶台的下方的排烟风道12以及位于所述排烟风道中的排风设备13；所述机头2设置于所述机身1的灶台上方，并且所述机头2具有内设烟道的集烟腔21，所述排风设备13的出风口与所述排风风道12相连通，所述集烟腔21面向机身的前立面211围设有前挡板22，所述前挡板 22与所述前立面211、所述灶台11的台面共同围成一顶部开口的容腔，且所述容腔与所述灶台下方的排烟风道相连通；所述容腔内设有自启闭式吸烟机构3和自清洗机构4；

所述自启闭式吸烟机构3包括抽油烟单元31和高度调节单元，所述抽油烟单元包括抽油烟壳体311和密封板312，所述抽油烟壳体 311内设排烟通道；所述抽油烟壳体311的前面板上设有进风口313，所述抽油烟壳体311的底部设有排风口314，所述排风口314经吸油烟动力装置驱动后与所述排烟通道连通，所述排风口313与所述集烟腔21的拢烟口相连通；所述密封板312固设于所述抽油烟壳体311 的顶部，且所述抽油烟壳体311完全收容于所述容腔时，所述密封板 312密封遮盖所述容腔的顶部开口；所述高度调节单元设置于所述抽油烟壳体与所述容腔之间，用于驱动所述抽油烟壳体竖向升降以暴露全部或部分所述进风口；

所述自清洗机构4包括喷淋装置41和喷淋驱动设备42，所述喷淋装置设置于所述抽油烟壳体311内，所述喷淋驱动设备设置于所述抽油烟壳体外部，所述喷淋装置41包括主连通管411和若干喷管412，所述主连通管411设置于所述抽油烟壳体311内，所述主连通管411 具有均与管内腔互通的连通管进水口和连通管出水口，所述连通管进水口与所述喷淋驱动设备42的出水口421管路连通；所述连通管出水口沿所述主连通管411沿管延伸方向排布置，每个所述连通管出水口处均连通一根所述喷管412，且所述喷管412的末端配装喷嘴413，所述喷嘴对准所述抽油烟壳体311，所述喷淋驱动设备42的进水口 421通过连通管44与水源相连通。

所述机身1内设有废水废油收集装置43，所述收集装置包括集气仓431、废油废水收集盒432和废油废水回流管433，所述集气仓 431设置于所述灶台11的下方，所述集气仓431的顶部敞口，并位于所述喷淋装置41的正下方；所述集气仓431的底部设有底部排污口；所述废油废水收集盒432设置于所述机身1的底部，并通过所述废油废水回流管433与所述集气仓431底部的排污口相连通，用于收集沿着集气仓侧壁流挂至底部排污口处的废水及废油。

所述喷淋驱动设备42为高压水泵和/或蒸汽发生器，用于喷射高压水幕和/或高温蒸汽。

所述主连通管411沿管体长度方向等距连通多根喷管412，所述喷管的数量以及喷射角度可以根据实际需要进行调整，从而控制喷射高压水幕或蒸汽的覆盖范围。

所述高度调节单元包括用于提供驱动力的电动推杆32和用于稳定升降平衡的多级滑轨组33，所述电动推杆32竖向设置于所述抽油烟壳体311的外壁上，所述电动推杆32的推动端与所述抽油烟壳体 311相连接，用于驱动所述抽油烟壳体升降；所述抽油烟壳体311通过多级滑轨组33与所述容腔滑动连接。

在一种实施例中，所述密封板312的边沿和/或所述容腔的顶部开口边沿沿周向设有密封圈315，用于实现关闭时所述密封板与所述容腔之间的密封。

在一种实施例中，所述抽油烟壳体311的后面板上设有向所述容腔内部凹陷的推杆安装腔3111和滑轨安装腔3112，所述电动推杆32 竖向设置于所述推杆安装腔3111中；所述多级滑轨组33包括相互滑动连接的一级滑轨331和二级滑轨332，所述一级滑轨331竖向设置于所述滑轨安装腔3112中，所述二级滑轨332竖向设置于所述容腔的内壁上。本实用新型的电动推杆、多级滑轨组33置于抽油烟壳体 311外部，避免工作状态下与油烟直接接触，引起连接机构腐蚀或因高温烟气导致加速老化等。

在一种实施例中，所述抽油烟壳体311的后面板的中部设有向所述容腔内凹陷的推杆安装腔3111，所述推杆安装腔3111将所述抽油烟壳体311的烟道分为左、右对称的两个空腔3113。

在一种实施例中，所述抽油烟壳体311为一中空的长方体，其中所述抽油烟壳体311的后面板上对称设有两个滑轨安装腔，且每个所述滑轨安装腔内配装一套所述多级滑轨组33。具体的，两个所述滑轨安装腔3112分别竖向设置于抽油烟壳体311沿长度方向的两端部，可以引导抽油烟壳体311平稳地升降。

此外，所述容腔的排风口连接排风设备13，用于在所述灶台周边环境形成负压进行吸排油烟，从而使得油烟可以顺利经抽油烟壳体、集气仓以及集烟腔排出，且抽油烟壳体在打开状态下吸油烟时，油烟和集烟腔装饰板是处于隔离状态，即：使用时油烟不会与集烟腔装饰板相接触。

需要说明的是，所述进风口313处配装油烟吸入格栅，在集成灶的吸烟排烟过程中，油烟能够在依次通过抽油烟壳体前端面的进风口、抽油烟壳体内烟道、抽油烟壳体底部的排风口，然后通过拢烟口进入集烟腔排到公共烟道内。

在一种实施例中，所述前挡板的安装位置不仅限于所述前立面的下部，还可以安装于所述前立面的上部，并且所述前挡板与前立面共同围成一容腔，所述容腔的朝向灶台一侧开口，所述高度调节单元也不仅限于垂直或近似垂直安装于所述抽油烟单元和所述容腔之间，所述高度调节单元可以呈一定角度设置于抽油烟单元和所述容腔之间，只要能使得所述抽油烟单元的进风口从容腔的开口处完全暴露或部分暴露出腔体即可。

在一种实施例中，所述油烟吸入格栅造型可以多样，不仅限于条形格栅，而且油烟吸入格栅形状不限，可有可无。

在一种实施例中，所述抽油烟壳体与所述腔体适配。

在一种实施例中，所述集烟腔21的前立面上部设有一阻挡板 212，并且所述阻挡板悬于所述灶台的正上方，所述顶板的顶面与所述阻挡板的下底面贴合时，抽油烟壳体前端面的吸烟口完全暴露在所述腔体之外，且所述抽油烟壳体的外侧壁与所述容腔的内壁密封贴紧，使得整个吸烟部工作时，油烟只从进风口进入抽油烟壳体内，再从所述抽油烟壳体底部的排风口进入集烟腔内，可以有效的防止油烟乱窜，吸烟效果更好；另外，所述抽油烟单元完全升起时，所述抽油烟壳体完全遮盖所述集烟腔的前立面，将挡住此平面，不与油污沾染，待升降机构复位后，可以保持此平面的干净卫生。

在一种实施例中，所述阻挡板水平设置于所述集烟腔的前立面上部，可以起到阻挡油烟的作用，阻挡的油烟可以顺利的进入灶台后侧的吸风口。

在一种实施例中，所述排风设备13包括蜗壳、电机和叶轮，所述电机和所述叶轮设置于所述蜗壳内部，并且所述电机的动力输出轴与所述叶轮相连接，用于驱动所述叶轮旋转；所述蜗壳的进风口与所述集气仓的排风口相连通，所述蜗壳的出风口与所述排风风道相连通，用于将集气仓内的油烟以及多余的蒸汽排出。

本实用新型所述的自清洗式集成灶中：

1)集成灶具有自启闭式吸烟机构，可将自启闭式吸烟机构的进风口进行密封封闭，防止清洗过程中的水雾、蒸汽的外溢扩散，多余的蒸汽可随排风装置排至公共烟道或室外；

2)在集成灶待机非工作状态、进风口保持关闭，开启高压水幕或高温蒸汽，可对排烟通道及排烟风道内腔体实施多方位进行喷射清洗：

3)进风口自动启闭，具有较好的密封性，防止清洗过程中水雾外溢；相关的升降、翻转、平移机构等均设计为良好的密封性能，与需要清洗的腔体能最大程度的进行分离；

4)高压水幕和蒸汽的喷射位置可结合水幕喷洒的角度、扩散的扇形区域对烟腔的覆盖情况等，在集烟腔内部的不同区域设置多个喷淋头；根据喷射方式的不同可配备不同功率的蒸汽发生器或高压水喷射泵体装置；

5)清洗的频率可根据用户需要自行启动，也可在每次结束灶具使用后定时自动开启清洗或设置清洗提醒提示；

6)清洗后的废水、残留水汽可通过集成灶自身的油路回收系统进行收集至收集盒或排出至室外，回收效果好；

7)本清洗装置亦可在发生锅内起火的意外情形下，或集成灶烟道防火功能启动时进行机内灭火、降温的辅助方式；

8)本清洗装置可在清洗前，设置单独的清洗液喷洒装置进行油污清洗液的喷洒，以提高水幕和蒸汽的清洗效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种自清洗集烟腔的集成灶，包括机身和机头，所述机身设有灶台、位于所述灶台的下方的排烟风道以及位于机身内的排风设备；所述机头设置于所述机身的灶台上方，并且所述机头具有内设烟道的集烟腔，所述排风设备的出风口与所述排风风道相连通，其特征在于：所述集烟腔面向机身的前立面围设有前挡板，所述前挡板与所述前立面、所述灶台的台面共同围成一顶部开口的容腔，且所述容腔与所述灶台下方的排烟风道相连通；所述容腔内设有自启闭式吸烟机构和自清洗机构；

所述自启闭式吸烟机构包括抽油烟单元和高度调节单元，所述抽油烟单元包括抽油烟壳体和密封板，所述抽油烟壳体内设排烟通道；所述抽油烟壳体的前面板上设有进风口，所述抽油烟壳体的底部设有排风口，所述排风口经吸油烟动力装置驱动后与所述排烟通道连通，所述排风口与所述集烟腔的拢烟口相连通；所述密封板固设于所述抽油烟壳体的顶部，且所述抽油烟壳体完全收容于所述容腔时，所述密封板密封遮盖所述容腔的顶部开口；所述高度调节单元设置于所述抽油烟壳体与所述容腔之间，用于驱动所述抽油烟壳体竖向升降以暴露全部或部分所述进风口；

所述自清洗机构包括喷淋装置和喷淋驱动设备，所述喷淋装置设置于所述抽油烟壳体内，所述喷淋驱动设备设置于所述抽油烟壳体外部，所述喷淋装置包括主连通管和若干喷管，所述主连通管设置于所述抽油烟壳体内，所述连通管进水口与所述喷淋驱动设备的出水口管路连通；所述连通管出水口沿所述主连通管沿管延伸方向排布置，每个所述连通管进水口处均连通一根所述喷管，且所述喷管的末端配装喷淋头，所述喷淋头的喷嘴对准所述抽油烟壳体；所述喷淋驱动设备的进水端与水源相连通。

2.如权利要求1所述的一种自清洗集烟腔的集成灶，其特征在于：所述机身内设有废水废油收集装置，所述收集装置包括集气仓、废油废水收集盒和废油废水回流管，所述集气仓设置于所述灶台的下方，所述集气仓的顶部敞口，并位于所述喷淋装置的正下方；所述集气仓的底部设有底部排污口；所述废油废水收集盒设置于所述机身的底部，并通过所述废油废水回流管与所述集气仓底部的排污口相连通，用于收集沿着集气仓侧壁流挂至底部排污口处的废水及废油。

3.如权利要求1所述的一种自清洗集烟腔的集成灶，其特征在于：所述喷淋驱动设备为高压水泵和/或蒸汽发生器，用于喷射高压水幕和/或高温蒸汽。

4.如权利要求1所述的一种自清洗集烟腔的集成灶，其特征在于：所述高度调节单元包括用于提供驱动力的电动推杆和用于稳定升降平衡的多级滑轨组，所述电动推杆竖向设置于所述抽油烟壳体的外壁上，所述电动推杆的推动端与所述抽油烟壳体相连接，用于驱动所述抽油烟壳体升降；所述抽油烟壳体通过多级滑轨组与所述容腔滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种自清洗集烟腔的集成灶，其特征在于：所述密封板的边沿和/或所述容腔的顶部开口边沿沿周向设有密封圈。

6.如权利要求4所述的一种自清洗集烟腔的集成灶，其特征在于：所述抽油烟壳体的后面板上设有向所述容腔内部凹陷的推杆安装腔和滑轨安装腔，所述电动推杆竖向设置于所述推杆安装腔中；所述多级滑轨组包括相互滑动连接的一级滑轨和二级滑轨，所述一级滑轨竖向设置于所述滑轨安装腔中，所述二级滑轨竖向设置于所述容腔的内壁上。

7.如权利要求6所述的一种自清洗集烟腔的集成灶，其特征在于：所述抽油烟壳体的后面板上对称设有两个滑轨安装腔，且每个所述滑轨安装腔内配装一套所述多级滑轨组。

8.如权利要求2所述的一种自清洗集烟腔的集成灶，其特征在于：所述集气仓设有排气口，并且所述排气口与排气设备的进风口相连通，用于将油烟、水雾和/或多余蒸汽排至公共烟道或室外。

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