CN217784243U - 一种反冲洗截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种反冲洗截止阀，包括阀体，阀腔内设有阀芯；转杆和阀杆的中心滑动安装有冲洗杆，旋转杆的下部旋入螺母，阀杆的下端穿过阀盖和阀体后连接于阀芯；阀芯的中心设置有流道块，冲洗杆的下端连接于流道块的上端；阀芯的上部设置有竖直清洗液出口；流道块上设置有清洗液输入流道和清洗液输出流道，冲洗杆的下部设置有清洗液输送流道；阀杆的侧壁设置有出液口；流道块位于空腔的下端时，清洗液入口、清洗液输入流道、清洗液输送流道、出液口将介质进口和阀芯上部的空间连通；水平清洗液出口、清洗液输出流道、空腔、竖直清洗液出口将介质出口和阀芯上部的空间连通。本申请解决了现有技术中截止阀需要拆卸才能进行清洗的问题。

Description

一种反冲洗截止阀

技术领域

本申请属于截止阀技术领域，具体涉及一种反冲洗截止阀。

背景技术

截止阀用途广泛，是所有阀门中密封最直接、最可靠的阀种，不仅适用于中低压，而且适用于低温、高温、高压、超高压等工况。截止阀的密封原理是依靠传动机构，将力通过阀杆传递到阀瓣密封面上，阀瓣密封面与阀座密封面通过挤压弹性变形原理，形成强制密封，密封面上无摩擦力，密封可靠。

目前，截止阀的清洗多数需要拆卸进行清洗，拆卸清洗的过程中可能会损坏阀门中的零件，同时，截止阀拆卸清洗，需要将截止阀的阀门拧开，耗时耗力，清洗非常不方便。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种反冲洗截止阀，解决了现有技术中截止阀需要拆卸才能进行清洗的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种反冲洗截止阀，包括阀体、阀芯、阀盖、支撑环、旋转杆、阀杆、冲洗杆、以及流道块；

所述阀体的内部设置有阀腔，所述阀体在所述阀腔的左右两侧分别设置有介质出口和介质进口，所述阀腔内设置有可上下移动的所述阀芯；

所述阀盖安装于所述阀体上，所述支撑环安装于所述阀盖上，所述支撑环的上端设置有螺母；

所述旋转杆和所述阀杆均为空心管体，所述转杆和所述阀杆的中心滑动安装有所述冲洗杆，所述阀杆的上端转动连接于所述旋转杆的下端，所述冲洗杆的上端伸出所述旋转杆；

所述旋转杆的下部设置有螺纹段，所述旋转杆的下部旋入所述螺母，所述阀杆的下端穿过所述阀盖和所述阀体后连接于所述阀芯；

所述阀芯的中心设置有空腔，所述空腔内设置有所述流道块，所述冲洗杆的下端伸入所述阀芯后连接于所述流道块的上端；

所述阀芯的左右两侧分别设置有水平清洗液出口和清洗液入口，所述阀芯的上部设置有竖直清洗液出口；所述竖直清洗液出口、所述水平清洗液出口和所述清洗液入口将所述阀芯的外部和所述空腔连通；

所述流道块上设置有清洗液输入流道和清洗液输出流道，所述冲洗杆的下部设置有清洗液输送流道；

所述清洗液输入流道和所述清洗液输送流道连通，所述阀杆的侧壁设置有出液口；

所述流道块位于所述空腔的上端时，所述流道块的侧壁将所述水平清洗液出口和所述清洗液入口封堵；

所述流道块位于所述空腔的下端时，所述清洗液入口、所述清洗液输入流道、所述清洗液输送流道、所述出液口形成清洗液输入通道，所述清洗液输入通道将所述介质进口和所述阀芯上部的空间连通；所述水平清洗液出口、所述清洗液输出流道、所述空腔、所述竖直清洗液出口形成清洗液输出通道，所述清洗液输出通道将所述介质出口和所述阀芯上部的空间连通。

在一种可能的实现方式中，所述旋转杆的上部设置有旋柄，所述旋柄上安装有保护盖，所述冲洗杆的上端位于所述保护盖内。

在一种可能的实现方式中，所述冲洗杆的上端设置有通孔，插销插入所述通孔内。

在一种可能的实现方式中，还包括卡接环，所述阀杆的上端的端部、所述旋转杆的下端的端部均设置有凸环，所述阀杆的凸环和所述旋转杆的凸环均位于所述卡接环内，所述凸环与所述卡接环端部的收口结构抵接。

在一种可能的实现方式中，所述清洗液输送流道、所述清洗液输入流道和所述清洗液输出流道均为L型结构。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种反冲洗截止阀，该截止阀在使用时，流道块位于空腔的上端，流道块的侧壁将水平清洗液出口和清洗液入口封堵，介质能够从介质进口通过阀腔流至介质出口。截止阀需要进行冲洗时，向下移动冲洗杆，冲洗杆使流道块移动至空腔的下端，进而使清洗液入口、清洗液输入流道、清洗液输送流道、出液口将介质进口和阀芯上部的空间连通，使水平清洗液出口、清洗液输出流道、空腔、竖直清洗液出口将介质出口和阀芯上部的空间连通，因此，从介质进口输入的清洗液能够通过清洗液输入通道进入阀芯上部的空间进行清洗，清洗后的废液经清洗液输出通道通过介质出口排出。本实用新型的截止阀不需要拆卸即可实现清洗，因此不会损坏阀门中的零件，也不需要将截止阀的阀门拧开，而存在耗时耗力、清洗不方便的问题，本实用新型未在阀体上开设排出清洗液的通道，因此不会影响阀体的结构强度，该截止阀结构简单，易于实现，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反冲洗截止阀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的卡接环的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的反冲洗截止阀冲洗时的状态示意图。

附图标记：1-阀体；11-阀腔；12-介质出口；13-介质进口；2-阀芯；21-空腔；22-竖直清洗液出口；23-水平清洗液出口；24-清洗液入口；3-阀盖；4-支撑环；41-螺母；5-旋转杆；6-阀杆；61-出液口；7-冲洗杆；71-清洗液输送流道；8-流道块；81-清洗液输入流道；82-清洗液输出流道；9-插销；10-卡接环；101-收口结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的反冲洗截止阀，包括阀体1、阀芯2、阀盖3、支撑环4、旋转杆5、阀杆6、冲洗杆7、以及流道块8。

阀体1的内部设置有阀腔11，阀体1在阀腔11的左右两侧分别设置有介质出口12和介质进口13，阀腔11内设置有可上下移动的阀芯2。

阀盖3安装于阀体1上，支撑环4安装于阀盖3上，支撑环4的上端设置有螺母41。

旋转杆5和阀杆6均为空心管体，转杆和阀杆6的中心滑动安装有冲洗杆7，阀杆6的上端转动连接于旋转杆5的下端，冲洗杆7的上端伸出旋转杆5。

旋转杆5的下部设置有螺纹段，旋转杆5的下部旋入螺母41，阀杆6的下端穿过阀盖3和阀体1后连接于阀芯2。

阀芯2的中心设置有空腔21，空腔21内设置有流道块8，冲洗杆7的下端伸入阀芯2后连接于流道块8的上端。

阀芯2的左右两侧分别设置有水平清洗液出口23和清洗液入口24，阀芯2的上部设置有竖直清洗液出口22。竖直清洗液出口22、水平清洗液出口23和清洗液入口24将阀芯2的外部和空腔21连通。

流道块8上设置有清洗液输入流道81和清洗液输出流道82，冲洗杆7的下部设置有清洗液输送流道71。

清洗液输入流道81和清洗液输送流道71连通，阀杆6的侧壁设置有出液口61。

流道块8位于空腔21的上端时，流道块8的侧壁将水平清洗液出口23和清洗液入口24封堵。

流道块8位于空腔21的下端时，清洗液入口24、清洗液输入流道81、清洗液输送流道71、出液口61形成清洗液输入通道，清洗液输入通道将介质进口13和阀芯2上部的空间连通。水平清洗液出口23、清洗液输出流道82、空腔21、竖直清洗液出口22形成清洗液输出通道，清洗液输出通道将介质出口12和阀芯2上部的空间连通。

需要说明的是，旋转旋转杆5，旋转杆5在螺母41内旋转，进而带动阀杆6上下移动，阀杆6上下移动带动阀芯2上下移动。阀芯2向上移动后，该截止阀为打开状态，介质能够从介质进口13通过阀腔11流至介质出口12。阀芯2移动至最下端后，截止阀为关闭状态。

截止阀工作时，流道块8位于空腔21的上端，流道块8的侧壁将水平清洗液出口23和清洗液入口24封堵，介质能够从介质进口13通过阀腔11流至介质出口12。截止阀需要进行冲洗时，向下移动冲洗杆7，冲洗杆7使流道块8移动至空腔21的下端，进而使清洗液入口24、清洗液输入流道81、清洗液输送流道71、出液口61将介质进口13和阀芯2上部的空间连通，使水平清洗液出口23、清洗液输出流道82、空腔21、竖直清洗液出口22将介质出口12和阀芯2上部的空间连通，因此，从介质进口13输入的清洗液能够通过清洗液输入通道进入阀芯2上部的空间进行清洗，清洗后的废液经清洗液输出通道通过介质出口12排出。本实用新型的截止阀不需要拆卸即可实现清洗，因此不会损坏阀门中的零件，也不需要将截止阀的阀门拧开，而存在耗时耗力、清洗不方便的问题，本实用新型未在阀体1上开设排出清洗液的通道，因此不会影响阀体1的结构强度，该截止阀结构简单，易于实现，实用性强。

本实施例中，旋转杆5的上部设置有旋柄，旋柄上安装有保护盖，冲洗杆7的上端位于保护盖内。

需要说明的是，通过旋柄便于对旋转杆5进行施力扭转。保护盖能够防止人员误触冲洗杆7的上端使其下压，避免截止阀进入反冲洗状态。

本实施例中，冲洗杆7的上端设置有通孔，插销9插入通孔内。

需要说明的是，插销9插入通孔后，冲洗杆7不会被误触下压，进一步提高了截止阀的可靠性。

本实施例中，还包括卡接环10，阀杆6的上端的端部、旋转杆5的下端的端部均设置有凸环，阀杆6的凸环和旋转杆5的凸环均位于卡接环10内，凸环与卡接环10端部的收口结构101抵接。

需要说明的是，卡接环10能够实现阀杆6和旋转杆5转动连接的结构，该结构简单，易于实施。

本实施例中，清洗液输送流道71、清洗液输入流道81和清洗液输出流道82均为L型结构。

需要说明的是，L型结构的清洗液输送流道71、清洗液输入流道81和清洗液输出流道82易于加工。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种反冲洗截止阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀芯(2)、阀盖(3)、支撑环(4)、旋转杆(5)、阀杆(6)、冲洗杆(7)、以及流道块(8)；

所述阀体(1)的内部设置有阀腔(11)，所述阀体(1)在所述阀腔(11)的左右两侧分别设置有介质出口(12)和介质进口(13)，所述阀腔(11)内设置有可上下移动的所述阀芯(2)；

所述阀盖(3)安装于所述阀体(1)上，所述支撑环(4)安装于所述阀盖(3)上，所述支撑环(4)的上端设置有螺母(41)；

所述旋转杆(5)和所述阀杆(6)均为空心管体，所述转杆和所述阀杆(6)的中心滑动安装有所述冲洗杆(7)，所述阀杆(6)的上端转动连接于所述旋转杆(5)的下端，所述冲洗杆(7)的上端伸出所述旋转杆(5)；

所述旋转杆(5)的下部设置有螺纹段，所述旋转杆(5)的下部旋入所述螺母(41)，所述阀杆(6)的下端穿过所述阀盖(3)和所述阀体(1)后连接于所述阀芯(2)；

所述阀芯(2)的中心设置有空腔(21)，所述空腔(21)内设置有所述流道块(8)，所述冲洗杆(7)的下端伸入所述阀芯(2)后连接于所述流道块(8)的上端；

所述阀芯(2)的左右两侧分别设置有水平清洗液出口(23)和清洗液入口(24)，所述阀芯(2)的上部设置有竖直清洗液出口(22)；所述竖直清洗液出口(22)、所述水平清洗液出口(23)和所述清洗液入口(24)将所述阀芯(2)的外部和所述空腔(21)连通；

所述流道块(8)上设置有清洗液输入流道(81)和清洗液输出流道(82)，所述冲洗杆(7)的下部设置有清洗液输送流道(71)；

所述清洗液输入流道(81)和所述清洗液输送流道(71)连通，所述阀杆(6)的侧壁设置有出液口(61)；

所述流道块(8)位于所述空腔(21)的上端时，所述流道块(8)的侧壁将所述水平清洗液出口(23)和所述清洗液入口(24)封堵；

所述流道块(8)位于所述空腔(21)的下端时，所述清洗液入口(24)、所述清洗液输入流道(81)、所述清洗液输送流道(71)、所述出液口(61)形成清洗液输入通道，所述清洗液输入通道将所述介质进口(13)和所述阀芯(2)上部的空间连通；所述水平清洗液出口(23)、所述清洗液输出流道(82)、所述空腔(21)、所述竖直清洗液出口(22)形成清洗液输出通道，所述清洗液输出通道将所述介质出口(12)和所述阀芯(2)上部的空间连通。

2.根据权利要求1所述的反冲洗截止阀，其特征在于：所述旋转杆(5)的上部设置有旋柄，所述旋柄上安装有保护盖，所述冲洗杆(7)的上端位于所述保护盖内。

3.根据权利要求2所述的反冲洗截止阀，其特征在于：所述冲洗杆(7)的上端设置有通孔，插销(9)插入所述通孔内。

4.根据权利要求1所述的反冲洗截止阀，其特征在于：还包括卡接环(10)，所述阀杆(6)的上端的端部、所述旋转杆(5)的下端的端部均设置有凸环，所述阀杆(6)的凸环和所述旋转杆(5)的凸环均位于所述卡接环(10)内，所述凸环与所述卡接环(10)端部的收口结构(101)抵接。

5.根据权利要求1所述的反冲洗截止阀，其特征在于：所述清洗液输送流道(71)、所述清洗液输入流道(81)和所述清洗液输出流道(82)均为L型结构。

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