CN217784056U - 一种便于维护的十字轴总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的十字轴总成，包括十字轴、轴套、滚针、油封和注油嘴，所述十字轴具有多个轴颈，所述轴颈圆周均匀设有多个滚针，所述轴套通过滚针与十字轴转动连接，所述油封设置于轴套开口处，所述轴颈具有密封部，所述密封部直径大于轴颈直径，所述轴颈和相邻轴颈的轴线夹角为90度，所述轴颈端面具有扩散口，所述十字轴中心具有注油口，所述扩散口通过内部油道与注油口联通，所述注油口开口处设有注油嘴；通过注油嘴对轴套内的润滑介质进行添加，从而无需从设备上拆卸后在进行保养，通过扩散面和扩散槽槽的配合，使维护时注入的润滑介质能够向轴套四周均匀扩散，从而防止了润滑介质的局部堆积，不会造成滚针的局部磨损。

Description

一种便于维护的十字轴总成

技术领域

本实用新型涉及传动技术领域，特别是涉及一种便于维护的十字轴总成。

背景技术

十字轴万向节主要用于变角度的动力传递，广泛应用于汽车或纺织机械等领域，现有十字轴万向节的油封采用橡胶材料制成，由于橡胶材料延伸性能的限制，内部的润滑介质或多或少会从油封泄露，从而导致润滑介质减少，影响润滑效果，造成十字轴运行卡顿；在对十字轴万向节进行维护时，大多数情况下需要人工将十字轴万向节从设备上拆除，随后再对十字轴万向节进行维护，维护完成后再将其安装回去，在维护过程中通常采用人工添加润滑介质，人工添加的方式往往无法保证润滑介质是否涂抹的均匀，涂抹不均匀的润滑介质容易使滚针发生局部磨损，同时人工拆卸的过程十分繁琐并且耗费时间，多次拆装容易导致十字轴万向节产生误差造成运行不稳定。

实用新型内容

针对现有十字轴万向节的不足，本实用新型的目的是提供一种便于维护的十字轴总成，具有减少润滑介质泄露、便于维护、使用寿命长等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种便于维护的十字轴总成，包括十字轴、轴套、滚针、油封和注油嘴，所述十字轴具有多个轴颈，所述轴颈圆周均匀设有多个滚针，所述轴套通过滚针与十字轴转动连接，所述油封设置于轴套开口处，所述油封用于防止内部润滑介质泄露，所述轴颈具有密封部，所述密封部直径大于轴颈直径，所述轴颈和相邻轴颈的轴线夹角为90度，所述轴颈端面具有扩散口，所述十字轴中心具有注油口，所述扩散口通过内部油道与注油口联通，所述注油口开口处设有注油嘴；

优选的，所述轴颈和密封部表面粗糙度为Ra≤0.8μm；

优选的，所述扩散口具有扩散面，所述扩散面开口角度为60度；

优选的，所述轴套具有扩散槽、中心槽、滑动部和限位台，所述中心槽设置在轴套内端面中心位置，所述扩散槽以90度夹角分布在中心槽圆周，所述轴套内圆周表面设有滑动部，所述滑动部与滚针接触，所述轴套开口位置设有限位台；

进一步优选的，所述轴套滑动部表面粗糙度为Ra≤0.8μm；

优选的，所述油封包括支架和密封圈，所述密封圈嵌入支架内，所述支架嵌入轴套开口处，所述密封圈具有第一密封瓣、第二密封瓣和第三密封瓣，所述第一密封瓣、第二密封瓣和第三密封瓣厚度为0.6mm，所述第二密封瓣和第三密封瓣夹角为70度，所述第一密封瓣和第二密封瓣平行。

本实用新型的有益效果是：1、通过注油嘴对轴套内的润滑介质进行添加，使十字轴万向节需要进行维护时，无需从设备上拆卸后在进行保养，从而节省了维护时间；2、通过在轴颈端面设置的扩散面，以及轴套端面设置的扩散槽，使维护时注入的润滑介质能够向轴套四周均匀扩散，从而防止了润滑介质的局部堆积，不会造成滚针的局部磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构视图；

图2为本实用新型十字轴结构视图；

图3为本实用新型图2中A-A方向剖视图；

图4为本实用新型轴套组装结构视图；

图5为本实用新型油封剖视图；

图6为本实用新型轴套结构视图；

图7为本实用新型图6中C方向视图；

图8为本实用新型图7中B-B方向局部剖视图；

图9为本实用新型图1中I区域局部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图9，本实用新型实施例包括：

一种便于维护的十字轴总成，包括十字轴1、轴套2、滚针3、油封4和注油嘴5，所述十字轴1具有多个轴颈11，所述轴颈1圆周均匀设有多个滚针3，所述轴套2通过滚针3与十字轴1转动连接，所述油封4设置于轴套2开口处，所述油封4用于防止内部润滑介质泄露，所述轴颈11具有密封部111，所述密封部111直径大于轴颈直径，所述轴颈11和相邻轴颈11的轴线夹角为90度，所述轴颈11端面具有扩散口112，所述十字轴1中心具有注油口12，所述扩散口112通过内部油道与注油口12联通，所述注油口12开口处设有注油嘴5；

所述轴颈11和密封部111表面粗糙度为Ra≤0.8μm，在此表面粗糙度范围内可以使油封4密封效果更好，从而能够减缓轴套2内润滑介质的泄露速度；

所述扩散口112具有扩散面1121，所述扩散面1121开口角度为60度；

所述轴套2具有扩散槽21、中心槽22、滑动部23和限位台24，所述中心槽22设置在轴套2内端面中心位置，所述扩散槽21以90度夹角分布在中心槽22圆周，所述轴套2内圆周表面设有滑动部23，所述滑动部23与滚针3接触，所述轴套2开口位置设有限位台24，所述限位台24用于在油封4安装时限制安装位置，在维护保养时向注油嘴5注入润滑介质，润滑介质经过注油口12从油道流至扩散口112，再通过扩散面1121和扩散槽21的配合，使维护时注入的润滑介质能够向轴套2四周均匀扩散，从而防止了润滑介质的局部堆积，不会造成滚针3的局部磨损；

所述轴套2滑动部23表面粗糙度为Ra≤0.8μm，在此表面粗糙度范围内滚针3运行不会发生卡顿情况，从而能延缓滚针3磨损情况延长滚针3使用寿命；

所述油封4包括支架41和密封圈42，所述密封圈42嵌入支架41内，所述支架41嵌入轴套2开口处，所述密封圈42具有第一密封瓣421、第二密封瓣422和第三密封瓣423，所述第一密封瓣421、第二密封瓣422和第三密封瓣423厚度为0.6mm，所述第二密封瓣422和第三密封瓣423夹角为70度，所述第一密封瓣421和第二密封瓣422平行，所述密封圈42和十字轴1中密封部111接触时，由于第一密封瓣421、第二密封瓣422和第三密封瓣423直径小于接触111部，从而安装完成后第一密封瓣421、第二密封瓣422和第三密封瓣423会受到径向压力，从而更好的进行密封；

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于维护的十字轴总成，包括十字轴、轴套、滚针、油封和注油嘴，其特征在于，所述十字轴具有多个轴颈，所述轴颈圆周均匀设有多个滚针，所述轴套通过滚针与十字轴转动连接，所述油封设置于轴套开口处，所述轴颈具有密封部，所述密封部直径大于轴颈直径，所述轴颈和相邻轴颈的轴线夹角为90度，所述轴颈端面具有扩散口，所述十字轴中心具有注油口，所述扩散口通过内部油道与注油口联通，所述注油口开口处设有注油嘴。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的十字轴总成，其特征在于，所述轴颈和密封部表面粗糙度为Ra≤0.8μm。

3.根据权利要求1所述的一种便于维护的十字轴总成，其特征在于，所述扩散口具有扩散面，所述扩散面开口角度为60度。

4.根据权利要求1所述的一种便于维护的十字轴总成，其特征在于，所述轴套具有扩散槽、中心槽、滑动部和限位台，所述中心槽设置在轴套内端面中心位置，所述扩散槽以90度夹角分布在中心槽圆周，所述轴套内圆周表面设有滑动部，所述滑动部与滚针接触，所述轴套开口位置设有限位台。

5.根据权利要求4所述的一种便于维护的十字轴总成，其特征在于，所述轴套滑动部表面粗糙度为Ra≤0.8μm。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的十字轴总成，其特征在于，所述油封包括支架和密封圈，所述密封圈嵌入支架内，所述支架嵌入轴套开口处，所述密封圈具有第一密封瓣、第二密封瓣和第三密封瓣，所述第一密封瓣、第二密封瓣和第三密封瓣厚度为0.6mm，所述第二密封瓣和第三密封瓣夹角为70度，所述第一密封瓣和第二密封瓣平行。

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