CN217783965U - 一种旋转鼓型抽芯铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转鼓型抽芯铆钉，涉及铆钉领域，包括第一夹持块，所述第一夹持块的背面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的背面开设有断颈槽，所述断颈槽的背面设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的背面固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的背面固定连接有第一压紧块，所述第一连接柱背面的外壁设置有第二夹持块，所述第二夹持块的背面设置有第二压紧块，所述第二压紧块正面的正中固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱内腔的正中开设有第二适配槽，所述第二压紧块的背面固定连接有铆钉轴套。本实用新型所述的一种旋转鼓型抽芯铆钉，此装置使用简单，能保证材料之间能连接紧固。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆钉领域，特别涉及一种旋转鼓型抽芯铆钉。
背景技术
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具拉铆枪进行铆接，铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用，这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。
在中国实用新型专利申请号：CN202121436174.4中公开了一种旋转鼓型抽芯铆钉，包括：铆钉芯杆，主要用于抽芯铆钉的主体部分，所述铆钉芯杆下端安装有铆钉头；螺纹套，活动安装在所述铆钉芯杆的外侧，所述螺纹套的上方固定安装有六棱凸台，所述六棱凸台的内径为圆形结构，其所述六棱凸台的内径比铆钉芯杆的外径大；铆钉轴套，活动安装在所述所述铆钉芯杆的外侧面，所述铆钉轴套活动设置在所述螺纹套的下方，所述螺纹套的内径比铆钉头的外径小，此装置在铆钉芯杆和螺纹套断裂后，其铆钉头并没有连接结构能保证其与铆钉轴套的固定，会导致脱落，从而整体的内腔会呈中空状态，在受到外力的挤压后，整体会产生变形，从而容易造成脱落的现象。
因此，提出一种旋转鼓型抽芯铆钉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种旋转鼓型抽芯铆钉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种旋转鼓型抽芯铆钉，包括第一夹持块，所述第一夹持块的背面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的背面开设有断颈槽，所述断颈槽的背面设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的背面固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的背面固定连接有第一压紧块；
所述第一连接柱背面的外壁设置有第二夹持块，所述第二夹持块的背面设置有第二压紧块，所述第二压紧块正面的正中固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱内腔的正中开设有第二适配槽，所述第二压紧块的背面固定连接有铆钉轴套。
优选的，所述第一螺纹柱位于断颈槽的背面。
优选的，所述第二夹持块内腔的正中开设有第一适配槽，所述第二夹持块的背面固定连接有压板，所述压板与第二夹持块的内腔相通，所述压板的内壁固定连接有螺纹槽。
优选的，所述第二螺纹柱与螺纹槽的尺寸相适配，所述压板通过螺纹槽螺纹连接在第二螺纹柱的外壁，所述第一适配槽和第二适配槽的尺寸相适配，所述第一连接柱、第一螺纹柱和第二连接柱的背面通过第一适配槽和第二适配槽活动连接在第二夹持块和第二螺纹柱的内腔中，所述第二螺纹柱内腔的正面固定连接有螺纹，所述螺纹和第一螺纹柱的尺寸相适配。
优选的，所述铆钉轴套内腔的正中开设有第三适配槽，所述第三适配槽内腔的正面固定连接有内螺纹，所述内螺纹与第一螺纹柱螺纹连接。
优选的，所述第二连接柱和第三适配槽的尺寸相适配，所述第二连接柱通过第三适配槽活动连接在铆钉轴套内腔的背面，所述第一压紧块的正面设置在铆钉轴套的背面。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该旋转鼓型抽芯铆钉，通过设置的铆钉轴套，可将其插接在所需连接材料的开孔处，通过设置的第二压紧块，能贴合在材料的一端，通过设置的第二夹持块，可使用夹持工具将第二夹持块夹紧，转动第二夹持块后，会带动第二夹持块在第二螺纹柱的外壁进行转动，此时压板会通过其内腔的螺纹槽在第二螺纹柱的外壁进行螺纹连接，以此能带动压板向第二压紧块的正面移动，以此能将压板紧紧贴合在第二压紧块的正面，从而使得第二压紧块能紧紧贴合在材料的一端。
2、该旋转鼓型抽芯铆钉，通过设置的第一夹持块，可以使用夹持工具将第一夹持块进行夹持，通过转动设置的第一夹持块，能带动第一连接柱、第一螺纹柱和第二连接柱进行转动，此时第一螺纹柱会通过内螺纹与铆钉轴套的内腔进行螺纹连接，以此能带动第一夹持块、第一连接柱和第二连接柱向正面移动，此时第一压紧块会向正面移动，并对铆钉轴套进行挤压，使得铆钉轴套的背面会进行变形，从而直径变大，此时第一压紧块和铆钉轴套能与材料的另一端紧紧贴合住，以此完成对材料的连接工作。
3、该旋转鼓型抽芯铆钉，通过设置的第一螺纹柱和螺纹，在第一螺纹柱离开铆钉轴套的内腔后，会通过螺纹与第二螺纹柱的内腔螺纹连接，通过设置的断颈槽，当第一连接柱和第一螺纹柱之间的拉力超过断颈槽的极限拉力后，会断裂，此时第一螺纹柱还会固定在螺纹的内腔，使得第一压紧块能一直贴合在材料的另一端，使得材料能连接的更加稳固。
附图说明
图1是本实用新型正面的结构示意图；
图2是本实用新型铆钉轴套的结构示意图；
图3是本实用新型第一夹持块的结构示意图；
图4是本实用新型压板的拆解图。
图中：1、第一夹持块；2、第一连接柱；3、断颈槽；4、第一螺纹柱；5、第二连接柱；6、第一压紧块；7、第二夹持块；8、第一适配槽；9、压板； 10、螺纹槽；11、第二压紧块；12、第二螺纹柱；13、第二适配槽；14、铆钉轴套；15、第三适配槽；16、内螺纹。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种旋转鼓型抽芯铆钉，包括第一夹持块1，第一夹持块 1的背面固定连接有第一连接柱2，第一连接柱2的背面开设有断颈槽3，断颈槽3的背面设置有第一螺纹柱4，第一螺纹柱4的背面固定连接有第二连接柱5，第二连接柱5的背面固定连接有第一压紧块6，第一连接柱2背面的外壁设置有第二夹持块7，第二夹持块7的背面设置有第二压紧块11，第二压紧块11正面的正中固定连接有第二螺纹柱12，第二螺纹柱12内腔的正中开设有第二适配槽13，第二压紧块11的背面固定连接有铆钉轴套14，第一螺纹柱4位于断颈槽3的背面，第二夹持块7内腔的正中开设有第一适配槽8，第二夹持块7的背面固定连接有压板9，压板9与第二夹持块7的内腔相通，压板9的内壁固定连接有螺纹槽10，第二螺纹柱12与螺纹槽10的尺寸相适配，压板9通过螺纹槽10螺纹连接在第二螺纹柱12的外壁，第一适配槽8 和第二适配槽13的尺寸相适配，第一连接柱2、第一螺纹柱4和第二连接柱 5的背面通过第一适配槽8和第二适配槽13活动连接在第二夹持块7和第二螺纹柱12的内腔中，铆钉轴套14内腔的正中开设有第三适配槽15，第三适配槽15内腔的正面固定连接有内螺纹16，内螺纹16与第一螺纹柱4螺纹连接，第二连接柱5和第三适配槽15的尺寸相适配，第二连接柱5通过第三适配槽15活动连接在铆钉轴套14内腔的背面，第一压紧块6的正面设置在铆钉轴套14的背面，第二螺纹柱12内腔的正面固定连接有螺纹17，螺纹17和第一螺纹柱4的尺寸相适配，通过设置的铆钉轴套14，可将其插接在所需连接材料的开孔处，通过设置的第二压紧块11，能贴合在材料的一端，通过设置的第二夹持块7，可使用夹持工具将第二夹持块7夹紧，转动第二夹持块7 后，会带动第二夹持块7在第二螺纹柱12的外壁进行转动，此时压板9会通过其内腔的螺纹槽10在第二螺纹柱12的外壁进行螺纹连接，以此能带动压板9向第二压紧块11的正面移动，以此能将压板9紧紧贴合在第二压紧块11 的正面，从而使得第二压紧块11能紧紧贴合在材料的一端，通过设置的第一夹持块1，可以使用夹持工具将第一夹持块1进行夹持，通过转动设置的第一夹持块1，能带动第一连接柱2、第一螺纹柱4和第二连接柱5进行转动，此时第一螺纹柱4会通过内螺纹16与铆钉轴套14的内腔进行螺纹连接，以此能带动第一夹持块1、第一连接柱2和第二连接柱5向正面移动，此时第一压紧块6会向正面移动，并对铆钉轴套14进行挤压，使得铆钉轴套14的背面会进行变形，从而直径变大，此时第一压紧块6和铆钉轴套14能与材料的另一端紧紧贴合住，以此完成对材料的连接工作，通过设置的第一螺纹柱4和螺纹17，在第一螺纹柱4离开铆钉轴套14的内腔后，会通过螺纹17与第二螺纹柱12的内腔螺纹连接，通过设置的断颈槽3，当第一连接柱2和第一螺纹柱4之间的拉力超过断颈槽3的极限拉力后，会断裂，此时第一螺纹柱4 还会固定在螺纹17的内腔，使得第一压紧块6能一直贴合在材料的另一端，使得材料能连接的更加稳固。
需要说明的是，本实用新型为一种旋转鼓型抽芯铆钉，使用时将需要连接的材料开出与铆钉轴套14相适配的孔洞，将铆钉轴套14插入至孔洞处，将第二压紧块11贴合在材料的一端，使用夹持工具夹持柱第二夹持块7，转动第二夹持块7，带动压板9在第二螺纹柱12的外壁进行转动，此时压板9 会通过螺纹槽10在第二螺纹柱12的外壁进行螺纹连接，以此带动压板9能与第二压紧块11紧紧贴合，使得第二压紧块11能紧紧贴合在材料的一端，使用夹持工具夹持住第一夹持块1，转动第一夹持块1，带动第一连接柱2，第一螺纹柱4、第二连接柱5和第一压紧块6进行转动，此时第一螺纹柱4会通过内螺纹16在铆钉轴套14的内腔中进行转动，以此能带动第一压紧块6 向正面移动，此时第一压紧块6可将铆钉轴套14进行挤压，使得其直径变大，使得铆钉轴套14的背面能将材料的另一端夹持住，以此完成对材料的连接，此时第一螺纹柱4会通过螺纹17与第二螺纹柱12的内腔进行螺纹连接，当第一连接柱2和第一螺纹柱4之间的拉力超过断颈槽3的极限拉力后，第一连接柱2会与第一螺纹柱4脱离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种旋转鼓型抽芯铆钉，包括第一夹持块(1)，其特征在于：所述第一夹持块(1)的背面固定连接有第一连接柱(2)，所述第一连接柱(2)的背面开设有断颈槽(3)，所述断颈槽(3)的背面设置有第一螺纹柱(4)，所述第一螺纹柱(4)的背面固定连接有第二连接柱(5)，所述第二连接柱(5)的背面固定连接有第一压紧块(6)；
所述第一连接柱(2)背面的外壁设置有第二夹持块(7)，所述第二夹持块(7)的背面设置有第二压紧块(11)，所述第二压紧块(11)正面的正中固定连接有第二螺纹柱(12)，所述第二螺纹柱(12)内腔的正中开设有第二适配槽(13)，所述第二压紧块(11)的背面固定连接有铆钉轴套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转鼓型抽芯铆钉，其特征在于：所述第一螺纹柱(4)位于断颈槽(3)的背面。
3.根据权利要求1所述的一种旋转鼓型抽芯铆钉，其特征在于：所述第二夹持块(7)内腔的正中开设有第一适配槽(8)，所述第二夹持块(7)的背面固定连接有压板(9)，所述压板(9)与第二夹持块(7)的内腔相通，所述压板(9)的内壁固定连接有螺纹槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种旋转鼓型抽芯铆钉，其特征在于：所述第二螺纹柱(12)与螺纹槽(10)的尺寸相适配，所述压板(9)通过螺纹槽(10)螺纹连接在第二螺纹柱(12)的外壁，所述第一适配槽(8)和第二适配槽(13)的尺寸相适配，所述第一连接柱(2)、第一螺纹柱(4)和第二连接柱(5)的背面通过第一适配槽(8)和第二适配槽(13)活动连接在第二夹持块(7)和第二螺纹柱(12)的内腔中，所述第二螺纹柱(12)内腔的正面固定连接有螺纹(17)，所述螺纹(17)和第一螺纹柱(4)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种旋转鼓型抽芯铆钉，其特征在于：所述铆钉轴套(14)内腔的正中开设有第三适配槽(15)，所述第三适配槽(15)内腔的正面固定连接有内螺纹(16)，所述内螺纹(16)与第一螺纹柱(4)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种旋转鼓型抽芯铆钉，其特征在于：所述第二连接柱(5)和第三适配槽(15)的尺寸相适配，所述第二连接柱(5)通过第三适配槽(15)活动连接在铆钉轴套(14)内腔的背面，所述第一压紧块(6)的正面设置在铆钉轴套(14)的背面。
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