CN217783940U - 一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置及固定组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械固定结构技术领域，具体公开了一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置及固定组合结构，一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，包括：支撑板，所述支撑板包括用于与角钢一侧相互贴合支撑的第一侧板，以及，用于与所述角钢另一侧相互贴合支撑的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间形成与所述角钢角度匹配的夹角；所述第一侧板或者所述第二侧板上开设有能够与接地扁铁及所述角钢上的螺孔对齐的齐位孔；及支撑棍，所述支撑棍用于穿过所述接地扁铁的螺孔、所述角钢上的螺孔以及所述齐位孔，从而实现所述接地扁铁与所述角钢的对位。本实用新型能够保证接地扁铁螺孔和角钢螺孔能够准确对位。

Description

一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置及固定组合结构

技术领域

本实用新型涉及机械固定结构技术领域，具体涉及一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置及固定组合结构。

背景技术

高压输电线路角钢铁塔常常会因长时间的运行，导致其接地扁铁存在因土质下沉，而导致接地引下线和接地扁铁存在下沉的风险。

当测量接地电阻后，需要恢复接地扁铁和角钢连接时，因接地扁铁随土质下沉，容易导致接地扁铁上的螺孔与角钢螺孔无法对齐，从而导致接地连接螺栓无法安装，而需要使用自制的支撑棍将眼孔进行对齐，但是采用上述方式无法保证人员松手后，眼孔能够保持固定水平对齐，因此需要多个操作工人同时对支撑棍进行持续用力，这样无疑增加了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置及固定组合结构，目的在于如何保证接地扁铁螺孔和角钢螺孔能够准确对位。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，支撑板，所述支撑板包括用于与角钢一侧相互贴合支撑的第一侧板，以及，用于与所述角钢另一侧相互贴合支撑的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间形成与所述角钢角度匹配的夹角；所述第一侧板或者所述第二侧板上开设有能够与接地扁铁及所述角钢上的螺孔对齐的齐位孔；及

支撑棍，所述支撑棍用于穿过所述接地扁铁的螺孔、所述角钢上的螺孔以及所述齐位孔，从而实现所述接地扁铁与所述角钢的对位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本方案中的支撑板上的第一侧板和第二侧板的结构符合角钢的形状结构，这样便于使角钢上的螺孔与第一侧板或第二侧板上的齐位孔对齐。

支撑棍能够穿过依次闯过接地扁铁的螺孔、角钢上的螺纹以及齐位孔，从而实现接地扁铁和角钢的顺利对位。且支撑棍依次插入接地扁铁螺孔、角钢螺孔和齐位孔后，能够保持支撑棍在水平线上，同时输电铁塔角钢螺孔和接地扁铁螺孔之间相互对位整齐，在支撑棍的作用下，能够保持整体水平对齐，且在支撑棍插入第一侧板或第二侧板上的齐位孔的作用下，能够释放双手，便于使接地扁铁与输电铁塔角钢顺利的固定。

本方案通过支撑板的结构与输电铁塔角钢能够实现紧密连接，支撑棍通过接地扁铁螺孔、角钢螺孔和齐位孔后可以保证接地扁铁螺孔与角钢螺孔对位准确，并稳固不错位。

本方案解决了因土质下沉导致接地扁铁随之下沉，在恢复接地扁铁与角钢用螺栓连接时，接地扁铁螺孔与角钢螺孔无法对位的问题；同时也解决了传统单支撑棍对位后无法释放双手，至少需要2人合力操作的问题，利用本方案中的固定装置操作，仅需1人即可完成眼孔对位并固定。

进一步，所述支撑板还包括第三侧板，所述第三侧板与所述第一侧板和/或所述第二侧板相互固定，所述第三侧板上开设有用于所述支撑棍穿过的支撑孔，所述支撑孔与所述齐位孔同轴布置。

有益效果：本方案中在第三侧板上开设有与齐位孔同轴布置的支撑孔，这样后期在插入支撑棍的过程中，支撑棍能够依次水平插在齐位孔和支撑孔内，这样支撑棍在支撑孔和第三侧板的作用下增加了对其的限位作用，使支撑棍的状态更加的稳定，这样接地扁铁与输电铁塔角钢的螺孔对位更加的准确和稳定，且能够保持后期接地扁铁与角钢之间的稳定的固定作用。

进一步，所述第一侧板与所述第三侧板分别固定于所述第二侧板两侧，所述第一侧板上开设所述齐位孔。

有益效果：如此设置，使得整个支撑板结构简单，且第一侧板上的齐位孔与第三侧板上的支撑孔能够水平对齐，便于支撑棍的插入。

进一步，所述第一侧板与所述第三侧板相互平行，且所述第一侧板与所述第二侧板以及所述第三侧板与所述第二侧板的连接处均倒有圆角。

有益效果：本方案中第一侧板和第三侧板相互平行使得整个支撑板形成U型结构，这样与角钢的形状也更加的匹配，且更加便于使角钢与支撑板形成较好的接触且定位效果更好，也便于使支撑板对输电铁塔角钢起到良好的支撑作用，有助于后期的安装固定。

而本方案中第一侧板和第二侧板以及第三侧板与第二侧板之间的连接处均倒有圆角，这样的设置使整个支撑板拐角处更光滑，不易因为拐角处尖锐而容易在产生撞击时损坏物品或对人体造成伤害，便于携带和使用。

进一步，所述支撑棍至少一端连接有用于进行紧固件拆装的拆卸部。

有益效果：这样使得支撑棍更加的多功能化，用途更加的多样化，不仅能够起到使螺孔和齐位孔相互对齐，还能够作为安装或拆卸工具进行使用，更加的实用。

进一步，所述拆卸部为扳手或螺丝刀。

有益效果：扳手或螺丝刀方便在安装螺栓或螺钉的时候使用。

进一步，所述第一侧板和/或所述第二侧板上连接有用于扣紧所述角钢侧壁的扣板。

有益效果：扣板能够提高对角钢的限位效果，使角钢更加的稳定，便于使接地扁铁螺孔与角钢螺孔能够更好的进行对齐，且同时在支撑棍、支撑板和扣板的共同结构作用下，能够保持整体水平对齐并保持稳定状态。

进一步，所述扣板与该扣板对应的侧板之间形成间隙，所述间隙用于所述角钢侧壁的嵌入。

有益效果：扣板与支撑板之间形成的间隙便于插入角钢支撑板。

进一步，所述扣板与所述第一侧板连接，且所述扣板与所述第一侧板相互平行，并用于限制所述角钢对应的侧壁朝远离或靠近所述扣板一侧的方向转动。

有益效果：本方案中扣板与第一侧板相互平行，这样将角钢嵌入扣板与第一侧板所形成的间隙之间后，能够对角钢起到更佳的限位作用，避免角钢产生转动，从而使角钢与支撑板之间形成稳定的接触，便于使角钢螺孔与接地扁铁螺孔实现准确的对齐效果。

本实用新型还公开了一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定组合结构，包括：

接地扁铁，所述接地扁铁上开设有第一螺孔；

角钢，所述角钢的一侧侧壁上开设有第二螺孔；及

上述所述的单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置；

其中，所述第一螺孔、所述第二螺孔及齐位孔依次对齐，所述支撑棍穿过所述接地扁铁的第一螺孔、所述角钢上的第二螺孔以及所述齐位孔，从而实现所述接地扁铁与所述角钢的对位。

有益效果：本方案的组合结构能够实现接地扁铁和角钢之间的准确的对齐，这样能够保证在安装接地扁铁与输电铁塔角钢连接前，使接地扁铁与输电铁塔角钢的螺孔对位并保持固定，为后序使用夹具固定接地扁铁与输电铁塔角钢打下坚实基础，保证螺栓连接的顺利进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置的立体图；

图2为本实用新型一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定组合结构的立体图。

附图中标记及对应的零部件名称：

支撑棍1、扳手101、卡槽2、第一侧板301、第二侧板302、第三侧板303、扣板4、接地扁铁5、角钢6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例1提供了一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，包括支撑板3和支撑棍1，支撑板3包括用于与角钢6一侧相互贴合支撑的第一侧板301，以及，用于与角钢6另一侧相互贴合支撑的第二侧板302，第一侧板301与第二侧板302之间形成与角钢6角度匹配的夹角；第一侧板301或者第二侧板302上开设有能够与接地扁铁5及角钢6上的螺孔对齐的齐位孔；

支撑板还包括第三侧板303，第三侧板303与第一侧板301和/或第二侧板302相互固定，第三侧板303上开设有用于支撑棍1穿过的支撑孔，支撑孔与齐位孔同轴布置。本实施例中第一侧板301与第三侧板303分别固定于第二侧板302两侧，齐位孔位于第一侧板301上。

本实施例中第一侧板301与第三侧板303相互平行，且第一侧板301和第三侧板303均与第二侧板302垂直设置，第一侧板301、第二侧板302和第三侧板303形成U型结构的支撑板。

本实施例中第一侧板301与第二侧板302以及第三侧板303与第二侧板302的连接处均倒有圆角，这样使得支撑板的拐角处更加的圆滑，不易在使用或携带的过程中因磕磕碰碰而出现损坏物品或损伤人体。

支撑棍1用于穿过接地扁铁5的螺孔、角钢6上的螺孔以及齐位孔和支撑孔，从而实现接地扁铁5与角钢6的对位。

本实施例中的支撑棍1的至少一端为圆台状，从而使得支撑棍1的端部具有锥形的结构，从而具有导向的作用，便于顺利的穿向齐位孔。

实施例2

如图2所示，本实施例还公开了一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定组合结构，包括：

接地扁铁5，接地扁铁5上开设有第一螺孔；

角钢6，角钢6的一侧侧壁上开设有第二螺孔；及

上述的单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置；

使用时，通过将角钢6的两侧与第一侧板301和第二侧板302相互贴紧，并把接地扁铁5与角钢6相贴，并使接地扁铁5上的第一螺孔与角钢6的第二螺孔及第一侧板301上的齐位孔依次对齐，支撑棍1依次穿过接地扁铁5的第一螺孔、角钢6上的第二螺孔、第一侧板301上的齐位孔和第三侧板303上的支撑孔，从而实现接地扁铁5与角钢6的准确定位。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中第一侧板301和/或第二侧板302上连接有用于扣紧角钢6侧壁的扣板4。即扣板4可以设置一个，且该扣板4可以与第一侧板301连接，也可与第二侧板302连接；扣板4也可以设置为两个，两个扣板4分别与第一侧板301和第二侧板302连接。本实施例中以设置一个扣板4，且该扣板4与第一侧板301连接为例进行说明：本实施例中扣板4与第一侧板301连接，本实施例中扣板4与第一侧板301圆弧过渡且两者一体成型。扣板4与第一侧板301之间具有间隙，从而形成卡槽2，该间隙用于角钢6侧壁的嵌入。扣板4与支撑板形成S型结构。

扣板4与第一侧板301上的齐位孔相互错开，本实施例中齐位孔靠近于第二侧板302，扣板4与齐位孔错开更方便插入支撑棍1，避免扣板4对支撑棍1的运动产生干涉。

本实施例中扣板4与第一侧板301相互平行，且扣板4能够限制角钢6对应的侧壁朝远离或靠近扣板4一侧的方向转动，即扣板4与第一侧板301相互平行能够对角钢6起到限位的作用，使角钢6的一侧插入卡槽2后，状态更加的稳定，不易出现晃动，从而便于后期角钢6与接地扁铁5之间的对位连接。

具体实施过程如下：结合图2所示，本实施例中在利用螺栓恢复接地扁铁5与输电铁塔角钢6连接时，由于眼孔不对位，需要先将输电铁塔角钢6的一侧插入到扣板4与第一侧板301之间所形成的卡槽2内，并持续推进支撑板，使角钢6的端部与卡槽2的内侧相抵相贴，当角钢6的端部与卡槽2的内侧壁相抵时，第一侧板301上的齐位孔与第三侧板303上的支撑孔所组成的双面平行眼孔能够与输电铁塔角钢6的眼孔(即螺孔)水平对齐，然后再利用支撑棍1插入接地扁铁5螺孔，用力下压支撑棍1插入输电铁塔角钢6螺孔，再推入齐位孔和支撑孔所组成的双面平行眼孔中，由于卡槽2与输电铁塔角钢6一侧紧密贴合，支撑棍1在扣板4、支撑板上的齐位孔和支撑孔的共同作用下，保证了水平固定位置，为后序利用夹具固定输电铁塔角钢6与接地扁铁5做好铺垫。

实施例4

如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中支撑棍1上至少一端连接有用于进行紧固件拆装的拆卸部，本实施例中拆卸部和支撑棍1上具有圆台状的结构分别位于支撑棍1的两端。

拆卸部包括扳手101或螺丝刀，本实施例中的拆卸部为扳手101，拆卸部与支撑棍1固定连接，具体的：拆卸部可与支撑棍1焊接。本实施例中支撑棍1上设置的拆卸部使得支撑棍1整体的功能更加的全面和多样，不仅能够在使角钢6螺孔、接地扁铁5螺孔与齐位孔和支撑孔对齐时起到辅助作用，还能够满足安装时作为安装拆卸的工具使用，且这样在固定单眼孔对位的同时，也能够减少需要携带扳手101等安装拆卸工具的困扰。

实施例5

本实施例与实施例4的区别在于：本实施例中拆卸部与支撑棍1可拆卸连接，具体的本实施例中的拆卸部与支撑棍1螺纹连接。本实施例中的这种方式更加方便根据实际需要更换安装工具。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板包括用于与角钢一侧相互贴合支撑的第一侧板，以及，用于与所述角钢另一侧相互贴合支撑的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间形成与所述角钢角度匹配的夹角；所述第一侧板或者所述第二侧板上开设有能够与接地扁铁及所述角钢上的螺孔对齐的齐位孔；及

支撑棍，所述支撑棍用于穿过所述接地扁铁的螺孔、所述角钢上的螺孔以及所述齐位孔，从而实现所述接地扁铁与所述角钢的对位。

2.根据权利要求1所述的一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，其特征在于，所述支撑板还包括第三侧板，所述第三侧板与所述第一侧板和/或所述第二侧板相互固定，所述第三侧板上开设有用于所述支撑棍穿过的支撑孔，所述支撑孔与所述齐位孔同轴布置。

3.根据权利要求2所述的一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，其特征在于，所述第一侧板与所述第三侧板分别固定于所述第二侧板两侧，所述第一侧板上开设所述齐位孔。

4.根据权利要求3所述的一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，其特征在于，所述第一侧板与所述第三侧板相互平行，且所述第一侧板与所述第二侧板以及所述第三侧板与所述第二侧板的连接处均倒有圆角。

5.根据权利要求1所述的一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，其特征在于，所述支撑棍至少一端连接有用于进行紧固件拆装的拆卸部。

6.根据权利要求5所述的一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，其特征在于，所述拆卸部为扳手或螺丝刀。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，其特征在于，所述第一侧板和/或所述第二侧板上连接有用于扣紧所述角钢侧壁的扣板。

8.根据权利要求7所述的单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，其特征在于，所述扣板与该扣板对应的侧板之间形成间隙，所述间隙用于所述角钢侧壁的嵌入。

9.根据权利要求8所述的一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置，其特征在于，所述扣板与所述第一侧板连接，且所述扣板与所述第一侧板相互平行，并用于限制所述角钢对应的侧壁朝远离或靠近所述扣板一侧的方向转动。

10.一种单眼孔接地扁铁与角钢对位固定组合结构，其特征在于，包括：

接地扁铁，所述接地扁铁上开设有第一螺孔；

角钢，所述角钢的一侧侧壁上开设有第二螺孔；及

如权利要求1-9中任一项所述的单眼孔接地扁铁与角钢对位固定装置；

其中，所述第一螺孔、所述第二螺孔及齐位孔依次对齐，所述支撑棍穿过所述接地扁铁的第一螺孔、所述角钢上的第二螺孔以及所述齐位孔，从而实现所述接地扁铁与所述角钢的对位。

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