CN217783490U - 干式反井滚刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干式反井滚刀，包括滚刀刀轴，所述滚刀刀轴的外部套接有滚刀轮体，所述滚刀轮体包括内轮体、安装外轮体和卡块，所述内轮体套接在滚刀刀轴的外部，所述内轮体外部套接有安装外轮体，所述安装外轮体的内顶壁和内底壁均固定安装有一端延伸到内轮体内部的卡块，所述滚刀刀轴与内轮体形成轴承腔，所述滚刀刀轴的外部套接有一端与内轮体相接触的密封压盖。该干式反井滚刀，通过盘根密封、小端浮动金属密封和大端浮动金属密封设置，使滚刀整体密封具有高温性能，从而有效防止岩渣进入浮动密封功能圈腔，保证功能圈正常收缩的工作空间，也就使滚刀在没有冷却水的条件下仍就正常工作。

Description

干式反井滚刀

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体为干式反井滚刀。

背景技术

天井钻机作为一种重要的矿山设备及水电站施工重要设备，在地下运输巷道、地质条件稳定的井筒施工中得到广泛应用，其主要是通过液压传动方式使液压马达获得回转扭矩，驱动钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，同时，推进油缸在钻孔时施加钻头以推进力，而在扩孔时施加刀盘以反提力并作用在岩石上，天井滚刀是最重要的破岩工具，天井滚刀质量好坏反映天井钻质量的好坏。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于反井钻机反井钻头向上扩孔作业环境条件的限制，反井钻头扩孔作业冷却条件极差，有的地方根本没有水源，即使有冷却水，但扩孔钻头的边缘滚刀冷却水也不好到达冷却条件差，这就对了扩孔钻头的滚刀提出了很高的要求，滚刀在没有冷却水的条件下仍就正常工作，故而需要一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种滚珠锁紧结构的天井滚刀，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：干式反井滚刀，包括滚刀刀轴，所述滚刀刀轴的外部套接有滚刀轮体，所述滚刀轮体包括内轮体、安装外轮体和卡块，所述内轮体套接在滚刀刀轴的外部，所述内轮体外部套接有安装外轮体，所述安装外轮体的内顶壁和内底壁均固定安装有一端延伸到内轮体内部的卡块，所述滚刀刀轴与内轮体形成轴承腔，所述滚刀刀轴的外部套接有一端与内轮体相接触的密封压盖，所述密封压盖的外部和开设有内轮体的内壁均开设有盘根密封槽，所述盘根密封槽内部嵌设有盘根密封，右侧所述盘根密封与内轮体相接触，左侧所述盘根密封与滚刀刀轴相接触。

进一步，所述内轮体的内壁左侧开设有大跑道，所述内轮体的内壁左侧开设有小跑道，所述大跑道内部设置有滚柱轴承，所述小跑道内部设置有小端滚柱轴承，所述内轮体的内壁开设有位于大跑道和小跑道之间的安装槽，所述安装槽内部设置有一端与滚刀刀轴接触的滚珠锁紧轴承，所述滚刀刀轴的外部套接有位于滚柱轴承左侧的大端浮动金属密封所述滚刀刀轴的外部套接有位于密封压盖与小端滚柱轴承之间的小端浮动金属密封，所述大端浮动金属密封的功能圈材质和小端浮动金属密封的功能圈材质均为氟硅胶。

进一步，所述密封压盖通过密封压盖止动销与滚刀刀轴固定连接，所述密封压盖右侧上方和下方均设置有堵头，所述滚刀刀轴的外部嵌设有一端与密封压盖相接触的密封压盖静密封，所述滚刀刀轴的外部右侧套接有一端与密封压盖相接触的密封压盖挡圈，所述滚刀刀轴的外部右侧套接有一端与密封压盖挡圈相接触的密封压盖挡圈保护套。

进一步，所述滚刀刀轴的左侧开设有一端延伸到轴承腔内部的止动销孔，所述止动销孔位于滚珠锁紧轴承的内壁，所述止动销孔内部可拆卸安装有塞销，所述止动销孔内部卡接有一端与塞销接触的孔用卡簧，所述止动销孔内部可拆卸安装有内六角堵头，所述内六角堵头与孔用卡簧相接触。

进一步，所述内轮体左右两侧均可拆卸安装有数量为两个且一端延伸到卡块内部的紧固块，所述紧固块的内部可拆卸安装有一端延伸到内轮体内部的紧固螺栓，所述安装外轮体的外部嵌设有切削结构。

进一步，所述密封压盖挡圈保护套焊接在密封压盖内部，卡块与安装外轮体为一体成型结构。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该干式反井滚刀，通过盘根密封、小端浮动金属密封和大端浮动金属密封设置，使滚刀整体密封具有高温性能，从而有效防止岩渣进入浮动密封功能圈腔，保证功能圈正常收缩的工作空间，也就使滚刀在没有冷却水的条件下仍就正常工作。

2、该干式反井滚刀，通过滚刀轮体、紧固螺栓和紧固块的设置，使安装外轮体便于进行拆装更换，从而使切削结构便于进行更换，显著降低成本支出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型密封压盖剖视图。

图中：1滚刀刀轴、2-滚刀轮体、201内轮体、202安装外轮体、203卡块、3-塞销、4-塞销密封圈、5-孔用卡簧、6-内六角堵头、7-大端浮动金属密封、8-滚柱轴承、9-滚珠锁紧轴承、10-小端滚柱轴承、11-密封压盖、12-小端浮动金属密封、13-堵头、14-密封压盖静密封、15-密封压盖挡圈、16-密封压盖挡圈保护套、17-密封压盖止动销、18-切削结构、19-盘根密封、20-紧固块、21-紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的干式反井滚刀，滚刀刀轴1的外部套接有滚刀轮体2，滚刀轮体2包括内轮体201、安装外轮体202和卡块203，内轮体201套接在滚刀刀轴1的外部，内轮体201外部套接有安装外轮体202，安装外轮体202的内顶壁和内底壁均固定安装有一端延伸到内轮体201内部的卡块203，卡块203与安装外轮体202为一体成型结构，滚刀刀轴1与内轮体201形成轴承腔，滚刀刀轴1的外部套接有一端与内轮体201相接触的密封压盖11，密封压盖11的外部和开设有内轮体201的内壁均开设有盘根密封槽，盘根密封槽内部嵌设有盘根密封19，右侧盘根密封19与内轮体201相接触，左侧盘根密封19与滚刀刀轴1相接触。

具体的，在滚珠锁紧轴承结构基础上，在两端轮体和密封压盖之间各设计安装一套盘根密封如图2中的19，盘根材料耐温300℃以上，另外大端浮动金属密封7的功能圈材质和小端浮动金属密封12的功能圈材质均为耐高温及有弹性的氟硅胶，氟硅胶耐温300℃以上。如图3和图2，大端在轮体上设计有盘根密封槽，小端在密封压盖外圆设计有盘根密封槽，设计安装盘根密封的作用是除了辅助密封外就是防尘挡渣，防止岩渣进入浮动密封功能圈腔。

本实施例中，内轮体201的内壁左侧开设有大跑道，内轮体201的内壁左侧开设有小跑道，大跑道内部设置有滚柱轴承8，小跑道内部设置有小端滚柱轴承10，内轮体201的内壁开设有位于大跑道和小跑道之间的安装槽，安装槽内部设置有一端与滚刀刀轴1接触的滚珠锁紧轴承9，滚刀刀轴1的外部套接有位于滚柱轴承8左侧的大端浮动金属密封7滚刀刀轴1的外部套接有位于密封压盖11与小端滚柱轴承10之间的小端浮动金属密封12，大端浮动金属密封7的功能圈材质和小端浮动金属密封12的功能圈材质均为氟硅胶。

其中，小端滚柱轴承10和滚柱轴承8承受径向载荷，滚珠锁紧轴承9承受轴向载荷，起锁紧作用，防止轮体轴向串动，大端浮动金属密封7和小端浮动金属密封12有效将轴承腔进行密封。

本实施例中，密封压盖11通过密封压盖止动销17与滚刀刀轴1固定连接，密封压盖11右侧上方和下方均设置有堵头13，滚刀刀轴1的外部嵌设有一端与密封压盖11相接触的密封压盖静密封14，滚刀刀轴1的外部右侧套接有一端与密封压盖11相接触的密封压盖挡圈15，滚刀刀轴1的外部右侧套接有一端与密封压盖挡圈15相接触的密封压盖挡圈保护套16，密封压盖挡圈保护套16焊接在密封压盖11内部。

其中，密封压盖挡圈保护套16焊接在密封压盖11内部，使密封压盖挡圈15密闭紧密，保证了密封的可靠性。

本实施例中，滚刀刀轴1的左侧开设有一端延伸到轴承腔内部的止动销孔，止动销孔位于滚珠锁紧轴承9的内壁，止动销孔内部可拆卸安装有塞销3，止动销孔内部卡接有一端与塞销3接触的孔用卡簧3，止动销孔内部可拆卸安装有内六角堵头6，内六角堵头6与孔用卡簧3相接触。

具体的，内六角堵头6和孔用卡簧3保证了塞销3能够固定在止动销孔内部。

本实施例中，内轮体201左右两侧均可拆卸安装有数量为两个且一端延伸到卡块203内部的紧固块20，紧固块20的内部可拆卸安装有一端延伸到内轮体201内部的紧固螺栓21，安装外轮体202的外部嵌设有切削结构18。

具体的，使用工具将紧固螺栓21拆除，便可将紧固块20取出，然后相右侧滑动安装外轮体202便可使得脱离内轮体201内部，实现切削结构18的拆除更换。

上述实施例的工作原理为：

(1)在滚珠锁紧轴承结构基础上，在两端轮体和密封压盖之间各设计安装一套盘根密封如图2中的19，盘根材料耐温300℃以上，另外大端浮动金属密封7的功能圈材质和小端浮动金属密封12的功能圈材质均为耐高温及有弹性的氟硅胶，氟硅胶耐温300℃以上。如图3和图2，大端在轮体上设计有盘根密封槽，小端在密封压盖外圆设计有盘根密封槽，设计安装盘根密封的作用是除了辅助密封外就是防尘挡渣，防止岩渣进入浮动密封功能圈腔，保证功能圈正常收缩的工作空间，也就使滚刀在没有冷却水的条件下仍就正常工作。

(2)在使用中，当切削结构18受到磨损需要进行更换时，通过使用工具将紧固螺栓21拆除，便可将紧固块20取出，然后相右侧滑动安装外轮体202便可使得脱离内轮体201内部，实现切削结构18的拆除更换，显著降低滚刀整体制作成本支出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.干式反井滚刀，包括滚刀刀轴(1)，其特征在于：所述滚刀刀轴(1)的外部套接有滚刀轮体(2)，所述滚刀轮体(2)包括内轮体(201)、安装外轮体(202)和卡块(203)，所述内轮体(201)套接在滚刀刀轴(1)的外部，所述内轮体(201)外部套接有安装外轮体(202)，所述安装外轮体(202)的内顶壁和内底壁均固定安装有一端延伸到内轮体(201)内部的卡块(203)，所述滚刀刀轴(1)与内轮体(201)形成轴承腔，所述滚刀刀轴(1)的外部套接有一端与内轮体(201)相接触的密封压盖(11)，所述密封压盖(11)的外部和开设有内轮体(201)的内壁均开设有盘根密封槽，所述盘根密封槽内部嵌设有盘根密封(19)，右侧所述盘根密封(19)与内轮体(201)相接触，左侧所述盘根密封(19)与滚刀刀轴(1)相接触。

2.根据权利要求1所述的干式反井滚刀，其特征在于：所述内轮体(201)的内壁左侧开设有大跑道，所述内轮体(201)的内壁左侧开设有小跑道，所述大跑道内部设置有滚柱轴承(8)，所述小跑道内部设置有小端滚柱轴承(10)，所述内轮体(201)的内壁开设有位于大跑道和小跑道之间的安装槽，所述安装槽内部设置有一端与滚刀刀轴(1)接触的滚珠锁紧轴承(9)，所述滚刀刀轴(1)的外部套接有位于滚柱轴承(8)左侧的大端浮动金属密封(7)，所述滚刀刀轴(1)的外部套接有位于密封压盖(11)与小端滚柱轴承(10)之间的小端浮动金属密封(12)，所述大端浮动金属密封(7)的功能圈材质和小端浮动金属密封(12)的功能圈材质均为氟硅胶。

3.根据权利要求1所述的干式反井滚刀，其特征在于：所述密封压盖(11)通过密封压盖止动销(17)与滚刀刀轴(1)固定连接，所述密封压盖(11)右侧上方和下方均设置有堵头(13)，所述滚刀刀轴(1)的外部嵌设有一端与密封压盖(11)相接触的密封压盖静密封(14)，所述滚刀刀轴(1)的外部右侧套接有一端与密封压盖(11)相接触的密封压盖挡圈(15)，所述滚刀刀轴(1)的外部右侧套接有一端与密封压盖挡圈(15)相接触的密封压盖挡圈保护套(16)。

4.根据权利要求1所述的干式反井滚刀，其特征在于：所述滚刀刀轴(1)的左侧开设有一端延伸到轴承腔内部的止动销孔，所述止动销孔位于滚珠锁紧轴承(9)的内壁，所述止动销孔内部可拆卸安装有塞销(3)，所述止动销孔内部卡接有一端与塞销(3)接触的孔用卡簧(5)，所述止动销孔内部可拆卸安装有内六角堵头(6)，所述内六角堵头(6)与孔用卡簧(5)相接触。

5.根据权利要求1所述的干式反井滚刀，其特征在于：所述内轮体(201)左右两侧均可拆卸安装有数量为两个且一端延伸到卡块(203)内部的紧固块(20)，所述紧固块(20)的内部可拆卸安装有一端延伸到内轮体(201)内部的紧固螺栓(21)，所述安装外轮体(202)的外部嵌设有切削结构(18)。

6.根据权利要求3所述的干式反井滚刀，其特征在于：所述密封压盖挡圈保护套(16)焊接在密封压盖(11)内部，卡块(203)与安装外轮体(202)为一体成型结构。

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