CN220434653U - 一种金属密封结构的滚刀钻头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属密封结构的滚刀钻头，属于反井钻机用滚刀钻头技术领域。包括：钻头本体，该钻头本体包括主轴和转动连接在主轴上的滚轮，主轴的两端均可拆卸连接有位于滚轮内的密封端盖；密封组件，该密封组件包括静密封于密封端盖和主轴之间的第一密封圈，以及动密封于密封端盖和滚轮之间的浮动金属密封环。本申请的滚刀钻头利用第一密封圈静密封密封端盖和主轴之间的间隙，利用浮动金属密封环动密封密封端盖和滚轮之间的间隙。由于第一密封圈属于静密封而避免主轴和滚轮相对转动发生变形而早期失效，浮动金属密封环具有良好的耐磨、耐高温、耐老化的优异性能，进而满足主轴和滚轮长期相对转动的密封性能，提高了滚刀钻头的使用寿命。

Description

一种金属密封结构的滚刀钻头

技术领域

本申请涉及反井钻机用滚刀钻头技术领域，特别涉及一种金属密封结构的滚刀钻头。

背景技术

反井钻机作为一种重要的矿山设备及水电站施工重要设备，在地下运输巷道、地质条件稳定的井筒施工中得到广泛应用，其主要是通过液压传动方式使液压马达获得回转扭矩，驱动钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，同时，推进油缸在钻孔时施加钻头以推进力，而在扩孔时施加刀盘以反提力并作用在岩石上。

反井钻机扩孔钻头上布置多把破岩滚刀，在钻头的带动、井底岩石和滚轮刀齿接触的共同作用下，滚轮绕刀轴自转，滚轮刀齿依次对岩石产生冲击、挤压和刮削，使岩石破碎，碎屑从岩体上分离下来，进而形成反井圆筒状的空间结构。

但是在反井施工中，反井滚刀钻头难于得到有效冷却，轴承温度较高，使金属密封总成中的橡胶功能圈产生永久变形，密封预紧力大幅降低，最终导致密封早期失效漏油，严重影响滚刀钻头的轴承寿命。

发明内容

本申请实施例提供一种金属密封结构的滚刀钻头，以解决相关技术中反井滚刀密封性能差，导致反井滚刀密封早期失效漏油的问题。

本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，包括：

钻头本体，所述钻头本体包括主轴和转动连接在所述主轴上的滚轮，所述主轴的两端均可拆卸连接有位于滚轮内的密封端盖；

密封组件，所述密封组件包括静密封于密封端盖和主轴之间的第一密封圈，以及动密封于密封端盖和滚轮之间的浮动金属密封环。

在一些实施例中：所述浮动金属密封环包括相互滑动密封连接的金属密封静环和金属密封动环；

所述金属密封静环周向定位在所述密封端盖上，所述金属密封动环周向定位在所述滚轮上。

在一些实施例中：所述密封端盖靠近所述滚轮的一端开设有金属密封环安装槽，所述金属密封环安装槽与滚轮之间形成容纳所述金属密封静环和金属密封动环的环形空腔。

在一些实施例中：所述金属密封静环和金属密封动环相互远离的一端均设有防转凸台；

所述金属密封环安装槽内开设有适配所述金属密封静环的防转凸台的第一防转槽；

所述滚轮内开设有适配所述金属密封动环的防转凸台的第二防转槽。

在一些实施例中：所述金属密封静环和金属密封动环轴向密封于密封端盖和滚轮之间；

所述金属密封静环和金属密封动环相互远离的一端设有轴向弹性挤压所述金属密封静环和金属密封动环的弹性体。

在一些实施例中：所述弹性体为碟形弹簧、波形弹簧或圆柱螺旋弹簧中的任意一种。

在一些实施例中：所述金属密封静环和金属密封动环的外圈均开设有环形密封槽；

所述金属密封静环的环形密封槽内设有与密封端盖径向静密封的第二密封圈；

所述金属密封动环的环形密封槽内设有与滚轮径向静密封的第三密封圈。

在一些实施例中：所述金属密封静环和金属密封动环相互接近的一端设有金属密封面和供油楔面；

所述金属密封面上沉积有类金刚石涂层、碳化硼涂层、立方氮化硼涂层、金属陶瓷涂层中的任意一种。

在一些实施例中：所述类金刚石涂层、碳化硼涂层、立方氮化硼涂层、金属陶瓷涂层的厚度为3～10微米。

在一些实施例中：所述密封端盖上开设有通孔，所述通孔用于向所述滚轮内注油或排气，所述通孔内连接有封堵通孔的丝堵。

在一些实施例中：所述主轴上设有轴向限位所述滚轮的限位轴肩，所述滚轮的内孔设有与所述限位轴肩滑动连接的止推面；

所述限位轴肩的表面敷焊有WC耐磨合金层，所述止推面经过渗碳淬火处理。

在一些实施例中：所述滚轮的内孔开设有容纳有滚柱和/或钢球的轴承腔，所述主轴与所述滚轮之间通过滚柱和/或钢球转动连接；

所述主轴的一端开设有与轴承腔相通的塞销孔，所述塞销孔内滑动安装有塞销，所述塞销的一端开设有塞销密封槽；

所述塞销密封槽内设有与塞销孔密封连接的第四密封圈，所述塞销密封槽的宽度大于所述第四密封圈的截面直径。

在一些实施例中：所述密封端盖的外周开设有防尘圈安装槽，所述防尘圈安装槽内设有与所述滚轮过盈连接的防尘圈。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，由于本申请的金属密封结构的滚刀钻头设置了钻头本体，该钻头本体包括主轴和转动连接在主轴上的滚轮，主轴的两端均可拆卸连接有位于滚轮内的密封端盖；密封组件，该密封组件包括静密封于密封端盖和主轴之间的第一密封圈，以及动密封于密封端盖和滚轮之间的浮动金属密封环。

因此，本申请的金属密封结构的滚刀钻头利用第一密封圈静密封密封端盖和主轴之间的间隙，利用浮动金属密封环动密封密封端盖和滚轮之间的间隙。由于第一密封圈属于静密封而避免主轴和滚轮相对转动发生变形而早期失效，浮动金属密封环具有良好的耐磨、耐高温、耐老化的优异性能，进而满足主轴和滚轮长期相对转动的密封性能，提高了滚刀钻头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例滚刀钻头的剖面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请实施例密封端盖的结构俯视图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视图；

图5为本申请实施例金属密封静环的结构示意图；

图6为本申请实施例金属密封静环的结构剖视图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本申请实施例主轴的结构主视图；

图9为图8中沿B-B方向的剖视图；

图10为本申请实施例滚轮的结构剖视图。

附图标记：

1、主轴；2、滚轮；3、密封端盖；4、第一密封圈；5、浮动金属密封环；6、防尘圈；7、螺栓；

11、限位轴肩；12、塞销孔；13、塞销；14、第四密封圈；15、大滚柱；16、钢球；17、小滚柱；

21、防尘圈密封面；22、第三密封圈密封面；23、第二防转槽；24、止推面；25、轴承腔；

31、金属密封环安装槽；32、第一防转槽；33、通孔；34、防尘圈安装槽；

51、金属密封静环；52、金属密封动环；53、第二密封圈；54、第三密封圈；55、弹性体；

511、金属密封面；512、供油楔面；513、防转凸台；514、环形密封槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，其能解决相关技术中反井滚刀密封性能差，导致反井滚刀密封早期失效漏油的问题。

参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，包括：

钻头本体，该钻头本体包括主轴1和转动连接在主轴1上的滚轮2，在主轴1的两端均可拆卸连接有位于滚轮2内的密封端盖3。主轴1两端伸出于滚轮2的外部且横截面为矩形结构，主轴1的中部位于滚轮2内部且与滚轮2通过轴承转动连接。

滚轮2为中空的圆台形结构，在滚轮2的外周镶嵌有多排硬质合金齿(图中未画出)，在井底岩石和滚轮2上硬质合金齿的接触的共同作用下，滚轮2绕主轴1自转，滚轮2上的硬质合金齿依次对岩石产生冲击、挤压和刮削，使岩石破碎。

密封端盖3设有两个，两个密封端盖3用于分别封堵滚轮2和主轴1两端之间的间隙，以防止滚轮2内的润滑油泄漏或滚轮2外的岩屑进入滚轮2内。两个密封端盖3分别通过螺栓7可拆卸固定在主轴1的两端，在不拆卸主轴1的情况下，便于维修和更换密封端盖3上的密封组件。

密封组件，该密封组件包括静密封于密封端盖3和主轴1之间的第一密封圈4，以及动密封于密封端盖3和滚轮2之间的浮动金属密封环5。第一密封圈4为橡胶密封圈，第一密封圈4用于静密封密封端盖3和主轴1之间的间隙，浮动金属密封环5用于动密封密封端盖3和滚轮2之间的间隙。

本申请实施例的金属密封结构的滚刀钻头利用第一密封圈4静密封密封端盖3和主轴1之间的间隙，利用浮动金属密封环5动密封密封端盖3和滚轮2之间的间隙，以使主轴1与滚轮2之间形成的轴承腔25为密闭的储油腔室，进而对轴承进行冷却润滑。

由于本申请的第一密封圈4属于静密封进而避免主轴1和滚轮2相对转动发生变形而早期失效，浮动金属密封环5具有良好的耐磨、耐高温、耐老化的优异性能，进而满足主轴1和滚轮2长期相对转动的密封性能，提高了滚刀钻头的使用寿命。

在一些可选实施例中：参见图2所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的浮动金属密封环5包括相互滑动密封连接的金属密封静环51和金属密封动环52。金属密封静环51周向定位在密封端盖3上，金属密封动环52周向定位在滚轮2上。

金属密封静环51周向定位在密封端盖3上，以限制金属密封静环51跟随金属密封动环52转动，金属密封动环52周向定位在滚轮2上，以使金属密封动环52跟随滚轮2同步转动。金属密封静环51和金属密封动环52相互滑动密封连接，进而实现滚轮2相对密封端盖3转动又能实现密封。

金属密封静环51和金属密封动环52的接触密封面为平面，金属密封静环51和金属密封动环52的结构和形状相同并呈对称设置。金属密封静环51和金属密封动环52都是由硬质合金材料、不锈钢，或者其他金属材料制成，进而提高金属密封静环51和金属密封动环52的耐腐蚀、耐磨、耐高温、耐老化性能。

在一些可选实施例中：参见图2至图4所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的密封端盖3靠近滚轮2的一端开设有金属密封环安装槽31，金属密封环安装槽31与滚轮2之间形成容纳金属密封静环51和金属密封动环52的环形空腔。

本申请实施例在密封端盖3靠近滚轮2的一端开设有金属密封环安装槽31，金属密封静环51位于金属密封环安装槽31内，且金属密封环安装槽31与滚轮2之间形成环形空腔，该环形空腔为金属密封静环51和金属密封动环52提供安装空间并对其进行径向限位和轴向限位，以使金属密封静环51和金属密封动环52之间可靠滑动密封连接。

在一些可选实施例中：参见图3至图7和图10所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的金属密封静环51和金属密封动环52相互远离的一端均设有多个圆周均布的防转凸台513，该防转凸台513为朝金属密封静环51和金属密封动环52的轴向方向凸出的圆弧形凸台。

在金属密封环安装槽31内开设有多个适配金属密封静环51的防转凸台513的第一防转槽32，金属密封静环51的防转凸台513位于第一防转槽32内。滚轮2内开设有多个适配金属密封动环52的防转凸台513的第二防转槽23，金属密封动环52的防转凸台513位于第二防转槽23内。

本申请实施例的金属密封静环51通过防转凸台513与密封端盖3的第一防转槽32连接，以限制金属密封静环51在密封端盖3上转动。金属密封动环52通过防转凸台513与滚轮2的第二防转槽23连接，以限制金属密封动环52在滚轮2上转动。

此外，金属密封静环51通过防转凸台513与密封端盖3的第一防转槽32连接，金属密封动环52通过防转凸台513与滚轮2的第二防转槽23连接，便于金属密封静环51和金属密封动环52磨损失效后定期维修和更换。本领域的技术人员还可以通过其它连接方式(例如螺栓连接、键销连接或焊接)实现金属密封静环51和金属密封动环52的安装和固定。

在一些可选实施例中：参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的金属密封静环51和金属密封动环52轴向密封于密封端盖3和滚轮2之间。金属密封静环51和金属密封动环52相互远离的一端设有轴向弹性挤压金属密封静环51和金属密封动环52的弹性体55。

本申请实施例的金属密封静环51和金属密封动环52轴向密封于密封端盖3和滚轮2，并在金属密封静环51和金属密封动环52相互远离的一端均设有弹性体55，该弹性体55定位在金属密封环安装槽31与滚轮2之间形成的环形空腔内。

两个弹性体55在金属密封静环51和金属密封动环52的两端提供预紧力，以使金属密封静环51和金属密封动环52相互接近的一端相互挤压接触，并使金属密封静环51和金属密封动环52出现磨损后进行轴向补偿，保证密封的可靠性。弹性体55优选但不限于为碟形弹簧、波形弹簧或圆柱螺旋弹簧中的任意一种。

在一些可选实施例中：参见图2至图7和图10所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的金属密封静环51和金属密封动环52的外圈均开设有环形密封槽514。金属密封静环51的环形密封槽514内设有与密封端盖3径向静密封的第二密封圈53；金属密封动环52的环形密封槽514内设有与滚轮2径向静密封的第三密封圈54。

本申请实施例的第二密封圈53径向静密封在金属密封静环51和金属密封环安装槽31的侧壁之间。第三密封圈54径向静密封在金属密封动环52和滚轮2的第三密封圈密封面22之间。第二密封圈53封堵了金属密封静环51和密封端盖3之间的间隙，第三密封圈54封堵了金属密封动环52和滚轮2之间的间隙。

第二密封圈53在金属密封静环51的环形密封槽514内且跟随金属密封静环51和密封端盖3同步转动，第三密封圈54在金属密封动环52的环形密封槽514内且跟随金属密封动环52和滚轮2同步转动，进而使第二密封圈53和第三密封圈54均处于静密封状态，提高了其使用寿命和密封性能。

在一些可选实施例中：参见图5至图7所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的金属密封静环51和金属密封动环52相互接近的一端设有金属密封面511和供油楔面512。金属密封静环51和金属密封动环52之间利用金属密封面511相互配合滑动密封连接，供油楔面512为斜面用于将轴承腔25内的润滑油进入该金属密封面511，为金属密封面511提供润滑和冷却。

金属密封面511的环带宽度为1.5～3.5毫米，金属密封面511上沉积有类金刚石涂层、碳化硼涂层、立方氮化硼涂层、金属陶瓷涂层中的任意一种。类金刚石涂层、碳化硼涂层、立方氮化硼涂层、金属陶瓷涂层的厚度为3～10微米。类金刚石涂层、碳化硼涂层、立方氮化硼涂层、金属陶瓷涂层均具有的摩擦系数低、硬度高、耐磨性好的性能，降低金属密封静环51和金属密封动环52的磨损。

在一些可选实施例中：参见图3和图4所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的密封端盖3上开设有通孔33，且通孔33与金属密封环安装槽31连通。通孔33用于向滚轮2的轴承腔25内内注入润滑油并排出空气，通孔33内连接有封堵通孔的丝堵(图中未画出)，注油完成后利用丝堵将通孔33封住。

在一些可选实施例中：参见图1、图8至图10所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的主轴1上设有轴向限位滚轮2的限位轴肩11，在滚轮2的内孔设有与限位轴肩11滑动连接的止推面24。限位轴肩11的表面敷焊有WC耐磨合金层，止推面24为经渗碳淬火处理的硬化层。

本申请实施例为了使浮动金属密封环5的接触应力相对平稳，密封的可靠性更高，密封寿命更长，在主轴1上设有轴向限位滚轮2的限位轴肩11，在滚轮2的内孔设有与限位轴肩11滑动连接的止推面24，承担滚刀钻头工作时的轴向推力。为了减少止推面24发生粘结磨损，在限位轴肩11的表面敷焊有WC耐磨合金，止推面24经过渗碳淬火处理形成硬化层。

在一些可选实施例中：参见图1、图8至图10所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的滚轮2的内孔开设有容纳有大滚柱15、小滚柱17和钢球16的轴承腔25，大滚柱15的直径大于小滚柱17的直径，大滚柱15位于滚轮2大端的一侧，小滚柱17位于滚轮2小端的一侧，钢球16位于大滚柱15和小滚柱17之间。主轴1与滚轮2之间通过大滚柱15、小滚柱17和钢球16转动连接。

在主轴1靠近滚轮2大端的一端开设有与轴承腔25相通的塞销孔12，该塞销孔12是与主轴1的轴线形成设定夹角的斜孔。塞销孔12内滑动安装有塞销13，在塞销13的一端开设有塞销密封槽；在塞销密封槽内设有与塞销孔12密封连接的第四密封圈14，塞销密封槽的宽度大于第四密封圈14的截面直径，以使第四密封圈14能够在塞销密封槽内轴向滑动，进而调节轴承腔25的压力。

在一些可选实施例中：参见图1、图2、图4和图10所示，本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，该滚刀钻头的密封端盖3的外周开设有防尘圈安装槽34，该防尘圈安装槽34内设有与滚轮2过盈连接的防尘圈6，该防尘圈6密封连接在密封端盖3和滚轮2之间。

滚轮2的内孔两端均开设有第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径，第一阶梯孔的孔壁被配置为与防尘圈6密封配合的防尘圈密封面21，第二阶梯孔的孔壁被配置为与第三密封圈54密封配合的第三密封圈密封面22。密封端盖3和滚轮2之间的防尘圈6用于阻挡岩屑进入用于容纳金属密封静环51和金属密封动环52的环形空腔内。

工作原理

本申请实施例提供了一种金属密封结构的滚刀钻头，由于本申请的金属密封结构的滚刀钻头设置了钻头本体，该钻头本体包括主轴1和转动连接在主轴1上的滚轮2，主轴1的两端均可拆卸连接有位于滚轮2内的密封端盖3；密封组件，该密封组件包括静密封于密封端盖3和主轴1之间的第一密封圈4，以及动密封于密封端盖3和滚轮2之间的浮动金属密封环5。

因此，本申请的金属密封结构的滚刀钻头利用第一密封圈4静密封密封端盖3和主轴1之间的间隙，利用浮动金属密封环5动密封密封端盖3和滚轮2之间的间隙。由于第一密封圈4属于静密封而避免主轴1和滚轮2相对转动发生变形而早期失效，浮动金属密封环5具有良好的耐磨、耐高温、耐老化的优异性能，进而满足主轴1和滚轮2长期相对转动的密封性能，提高了滚刀钻头的使用寿命。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于，包括：

钻头本体，所述钻头本体包括主轴(1)和转动连接在所述主轴(1)上的滚轮(2)，所述主轴(1)的两端均可拆卸连接有位于所述滚轮(2)内的密封端盖(3)；

密封组件，所述密封组件包括静密封于密封端盖(3)和主轴(1)之间的第一密封圈(4)，以及动密封于密封端盖(3)和滚轮(2)之间的浮动金属密封环(5)。

2.如权利要求1所述的一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于：

所述浮动金属密封环(5)包括相互滑动密封连接的金属密封静环(51)和金属密封动环(52)；

所述金属密封静环(51)周向定位在所述密封端盖(3)上，所述金属密封动环(52)周向定位在所述滚轮(2)上。

3.如权利要求2所述的一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于：

所述密封端盖(3)靠近所述滚轮(2)的一端开设有金属密封环安装槽(31)，所述金属密封环安装槽(31)与滚轮(2)之间形成容纳所述金属密封静环(51)和金属密封动环(52)的环形空腔。

4.如权利要求3所述的一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于：

所述金属密封静环(51)和金属密封动环(52)相互远离的一端均设有防转凸台(513)；

所述金属密封环安装槽(31)内开设有适配所述金属密封静环(51)的防转凸台(513)的第一防转槽(32)；

所述滚轮(2)内开设有适配所述金属密封动环(52)的防转凸台(513)的第二防转槽(23)。

5.如权利要求2或3所述的一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于：

所述述金属密封静环(51)和金属密封动环(52)轴向密封于密封端盖(3)和滚轮(2)之间；

所述述金属密封静环(51)和金属密封动环(52)相互远离的一端设有轴向弹性挤压所述述金属密封静环(51)和金属密封动环(52)的弹性体(55)。

6.如权利要求5所述的一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于：

所述弹性体(55)为碟形弹簧、波形弹簧或圆柱螺旋弹簧中的任意一种。

7.如权利要求2或3所述的一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于：

所述述金属密封静环(51)和金属密封动环(52)的外圈均开设有环形密封槽(514)；

所述金属密封静环(51)的环形密封槽(514)内设有与密封端盖(3)径向静密封的第二密封圈(53)；

所述金属密封动环(52)的环形密封槽(514)内设有与滚轮(2)径向静密封的第三密封圈(54)。

8.如权利要求2所述的一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于：

所述金属密封静环(51)和金属密封动环(52)相互接近的一端设有金属密封面(511)和供油楔面(512)；

所述金属密封面(511)上沉积有类金刚石涂层、碳化硼涂层、立方氮化硼涂层、金属陶瓷涂层中的任意一种；

所述类金刚石涂层、碳化硼涂层、立方氮化硼涂层、金属陶瓷涂层的厚度为3～10微米。

9.如权利要求1所述的一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于：

所述主轴(1)上设有轴向限位所述滚轮(2)的限位轴肩(11)，所述滚轮(2)的内孔设有与所述限位轴肩(11)滑动连接的止推面(24)；

所述限位轴肩(11)的表面敷焊有WC耐磨合金层，所述止推面(24)为经过渗碳淬火处理。

10.如权利要求1所述的一种金属密封结构的滚刀钻头，其特征在于：

所述滚轮(2)的内孔开设有容纳有滚柱和/或钢球(16)的轴承腔(25)，所述主轴(1)与所述滚轮(2)之间通过滚柱和/或钢球(16)转动连接；

所述主轴(1)的一端开设有与轴承腔(25)相通的塞销孔(12)，所述塞销孔(12)内滑动安装有塞销(13)，所述塞销(13)的一端开设有塞销密封槽；

所述塞销密封槽内设有与塞销孔(12)密封连接的第四密封圈(14)，所述塞销密封槽的宽度大于所述第四密封圈(14)的截面直径。