CN217781018U - 一种快速退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶退火设备技术领域，具体为一种快速退火装置，包括保温箱，所述保温箱内设有加热装置，所述加热装置围绕保温箱底部边缘设置；所述保温箱底部设有放置台；所述保温箱内壁上设有保温层。通过本实用新型的技术方案，可以解决在对热成型后的玻璃瓶进行退火时，退火时间太长，占用有效的生产时间，导致生产效率低下的问题。

Description

一种快速退火装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶退火设备技术领域，具体为一种快速退火装置。

背景技术

目前，在玻璃瓶的生产过程中，玻璃瓶热成型后，需要对玻璃瓶进行加热退火，以消除玻璃瓶成型过程中产生的内应力，也为了后续能对玻璃瓶量水进行容量检测，避免容量不符合标准，并且通过容量的检测判断预估的玻璃瓶料重与实际的玻璃瓶料重是否存在偏差，如果生产出的玻璃瓶容量或者实际料重与预估料重存在偏差的话，玻璃瓶便是属于不合格产品，需要重新加工或者报废。

现有的在对玻璃瓶进行加热退火时，都是利用退火炉进行加热退火，热成型后的玻璃瓶经退火炉退火后才能进行量水测试，防止玻璃瓶温度太高急速下降导致爆炸，利用退火炉虽然能完成对热成型后玻璃瓶的退火，但是仍然会存在以下问题：

现有的退火炉在对热成型的玻璃瓶进行加热退火时，需要用时100分钟左右，需要等退火完成才能对玻璃瓶进行量水测试，退火时间太长，严重占用有效的生产时间，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种快速退火装置，可以解决在对热成型后的玻璃瓶进行退火时，退火时间太长，占用有效的生产时间，导致生产效率低下的问题。

本申请提供如下技术方案：

一种快速退火装置，包括保温箱，所述保温箱内设有加热装置，所述加热装置围绕保温箱底部边缘设置；所述保温箱底部设有放置台；所述保温箱内壁上设有保温层。

本方案的有益效果在于：

1、退火时间短，进而保证生产效率：本实用新型的技术方案通过设置保温箱，并在保温箱内设置加热装置，在对热成型后的玻璃瓶进行退火时，将热成型的玻璃瓶放在保温箱内可以通过加热装置进行短暂加温，防止玻璃瓶由高温快速降到低温时发生爆炸，利用保温层也可对玻璃瓶进行保温，防止玻璃瓶温度突然降低发生爆炸。经发明人测试，在保温箱内只需加热退火5分钟即可，然后打开保温箱使玻璃瓶在保温箱内降温5分钟，避免加热后的玻璃瓶突然拿到自然环境中快速降温发生爆炸；若是薄底的玻璃瓶，然后将玻璃瓶取出在自然环境下降温2分钟，再利用风扇吹风降温10-15分钟，便可直接进行量水测试，现在自然环境下降温2分钟再利用风扇吹风进行降温，可以避免玻璃瓶温度突然降低发生爆炸，此时只需22-27分钟便可完成对薄底玻璃瓶的降温；若是厚底的玻璃瓶，将玻璃瓶取出保温箱之后在自然环境下降温5分钟，然后利用风扇吹风降温20-25分钟，便可直接进行量水测试，此时只需35-40分钟便可完成对厚底玻璃瓶的降温。无论是对薄底玻璃瓶的加热降温还是厚底玻璃瓶的加热降温，所用的时间都远远低于现有的退火炉进行加热降温。降温时间更短，则可以更快是检测出玻璃瓶是否合格，若不合格便能及时的重新加工，若是合格便可直接进行下一个玻璃瓶的生产，使得用于生产的有效时间大幅增加，进而保证了玻璃瓶的生产效率。

2、在放入或者取出玻璃瓶时避免与加热装置接触产生炸裂，更加的安全：本实用新型的技术方案通过在保温箱内设置放置台，在放入或者取出玻璃瓶时放置台可以遮挡加热装置，避免玻璃瓶与加热装置接触而引起炸裂，更加的安全。

3、本实用新型的装置简单，加工成本低，使用方便。

进一步，所述保温箱底部设有管槽；所述加热装置包括直径为1-2cm的天然气管，所述天然气管管壁上设有穿孔。

采用上述技术方案，加热装置为天然气管，结构简单，材料易得，成本低，而在天然气管管壁上设置穿孔，便于往保温箱内输入天然气，使得更好的对玻璃瓶进行加热退火；而通过在保温箱底部设置管槽，便于安装天然气管。

进一步，所述放置台的高度为3-8cm；所述放置台为边长为10-25cm的方形放置台或直径为10-25cm的圆形放置台。

采用上述技术方案，将放置台的高度设置为3-8cm，可以使得放置台的高度高于天然气管，使得在放置台上的玻璃瓶受热时能更加均匀，并且放置台高于天然气管时能更好的遮挡天然气管，可以进一步避免在放入或者取出玻璃瓶时，玻璃瓶与加热装置接触进而引起炸裂；另外，将放置台设置成边长为10-25cm的方形放置台或直径为10-25cm的圆形放置台，可以使得放置台除了能放置一个玻璃瓶之外还可以放置多个，进而进一步增加退火的效率。

进一步，所述保温箱包括箱门、侧板、顶板以及底板；所述箱门以及侧板内壁上设有固定保温层的卡块；所述侧板每相邻两块连接处设有固定块。

采用上述技术方案，利用卡块以及固定块便于将保温层固定在保温箱内。

进一步，所述箱门侧壁上设有锁块，与箱门连接的侧板相对的侧板侧壁上设有与锁块配合的锁扣。

采用上述技术方案，当玻璃瓶在保温箱内加热时，便于将箱门关闭。

进一步，所述保温层具体为石棉板。

采用上述技术方案，成本低，便于实现。

进一步，所述保温箱底部设有支撑架，所述支撑架上设有支撑杆。

采用上述技术方案，通过保温箱底部设置支撑架便于放置保温箱，通过在支撑架上设置支撑杆，可以加强支撑架的强度。

进一步，所述保温箱顶部连通有排气管。

采用上述技术方案，便于将保温箱内的废气快速排出。

进一步，所述天然气管道远离保温箱的一端设有阀门。

采用上述技术方案，便于往保温箱内通入天然气或者停止往保温箱内通入天然气。

进一步，所述侧板外壁上设有挂环。

采用上述技术方案，可以将转运玻璃瓶时需要用到的隔热手套以及钳子挂在挂环上，避免在对玻璃瓶转运时还要到别处寻找隔热手套以及钳子，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型一种快速退火装置实施例一中保温箱打开时的结构示意图；

图2为本实用新型一种快速退火装置实施例一中保温箱关闭时的结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型一种快速退火装置实施例二中保温箱关闭时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：保温箱1、保温层2、卡块3、固定块4、管槽5、天然气管6、穿孔601、排气管7、锁块8、锁扣9、支撑架10、挂环11、放置台12。

实施例一

如图1、图2以及图3所示，一种快速退火装置，包括保温箱1，保温箱1包括箱门、侧板、顶板以及底板，侧板一共有三块，箱门、侧板、顶板以及底板可为围成一个相对密闭的空间，顶板上连通有排气管7。在箱门内壁以及侧板内壁的上端以及下端均设有卡块3，卡块3的端部与箱门以及侧板焊接，卡块3为具有弹性的铁片；如图1所示，在箱门外壁上固定连接有锁块8，保温箱1右侧侧壁上上设有与锁块8配合的锁扣9；每相邻的两块侧板连接处设有固定块4，固定块4两端分别位于相邻的两块侧板上，固定块4为具有弹性的铁片，固定块4中部利用螺钉固定在侧板上。保温箱1底部设有加热装置，本实施例中加热装置为直径为1-2cm天然气管6，本实施例优取1cm，天然气管6管壁上设有穿孔601，且天然气管6为硬质铜管，当往天然气管6内通入天然气时，天然气可从穿孔601处喷出，天然气管6远离保温箱1的一端还设有阀门；本实施例中在保温箱6底部除了靠近箱门一侧未设置天然气管6，其他三侧均设有天然气管6。保温箱1底板两侧设有管槽5，连接天然气管6 时，天然气管6一端与供天然气的装置连接，另一端通过保温箱1底部一侧管槽5伸入保温箱1内，且天然气管6绕着保温箱1底部除了靠近箱门一侧的边缘设置，且伸入保温箱1内的天然气管6端部为封闭状态。保温箱底板上还设有高度为3-8cm的放置台12，该放置台 12为边长为10-25cm的方形放置台或直径为10-25cm的圆形放置台，本实施例中具体为高度为3cm、边长为25cm的方形放置台。保温箱1内壁上还设有保温层2，本实施例中保温层 2具体为石棉板，且本实施例中只有箱门内壁、侧板内壁以及底板上设有石棉板，且底板上的石棉板中部设有与放置台12形状相同的凸起，即底板上的石棉板将放置台12完全覆盖，通过将石棉板的边缘卡进卡块3以及固定块4内进而将石棉板固定；保温箱1的底部还连接有支撑架10，支撑架10为四根，分别设于保温箱1底部外壁的四角处，在支撑架10远离保温箱1的一端两两之间分别连接有一根支撑杆，以进一步增加支撑架10的强度。

使用时，打开天然气管6上的阀门，通过天然气管6往保温箱1内通入天然气，然后点燃天然气，先对保温箱1内进行预热，然后工作人员将热成型后的玻璃瓶转移到保温箱1内放在放置台12上，关闭箱门，若是薄底的玻璃瓶，使薄底玻璃瓶在保温箱1内加热退火5分钟，然后将箱门打开，使玻璃瓶在保温箱1内自然降温5分钟，之后将玻璃瓶和保温箱1 底部的石棉板一起取出，在自然环境下降温2分钟，然后再将玻璃瓶放置在风扇吹风口处，利用风扇吹风风冷10-15分钟，最后便可直接进行量水测试了；若是厚底的玻璃瓶，先使薄底玻璃瓶在保温箱1内加热退火5分钟，然后将箱门打开，使玻璃瓶在保温箱1内自然降温 5分钟，之后将玻璃瓶和保温箱1底部的石棉板一起取出，在自然环境下降温5分钟，然后再将玻璃瓶放置在风扇吹分口处，利用风扇吹风风冷20-25分钟，最后便可直接进行量水测试了，无论是薄底的玻璃瓶还是厚底的玻璃瓶，利用本实用新型的快速退火装置进行退火降温，时间都远远低于现有的利用退火炉加热退火的100分钟。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中右侧侧板的外壁上设有挂环11，可以将转运玻璃瓶时需要用到的隔热手套以及钳子挂在挂环11上，避免工作人员在需要对玻璃瓶转运时还要到别处寻找隔热手套以及钳子，可以为生产玻璃瓶节省时间，进一步提升加工效率。

以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种快速退火装置，包括保温箱，其特征在于：所述保温箱内设有加热装置，所述加热装置围绕保温箱底部边缘设置；所述保温箱底部设有放置台；所述保温箱内壁上设有保温层。

2.根据权利要求1所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述保温箱底部设有管槽；所述加热装置包括直径为1-2cm的天然气管，所述天然气管管壁上设有穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述放置台的高度为3-8cm；所述放置台为边长为10-25cm的方形放置台或直径为10-25cm的圆形放置台。

4.根据权利要求3所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述保温箱包括箱门、侧板、顶板以及底板；所述箱门以及侧板内壁上设有固定保温层的卡块；所述侧板每相邻两块连接处设有固定块。

5.根据权利要求4所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述箱门侧壁上设有锁块，与箱门连接的侧板相对的侧板侧壁上设有与锁块配合的锁扣。

6.根据权利要求5所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述保温层具体为石棉板。

7.根据权利要求6所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述保温箱底部设有支撑架，所述支撑架上设有支撑杆。

8.根据权利要求7所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述保温箱顶部连通有排气管。

9.根据权利要求8所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述天然气管道远离保温箱的一端设有阀门。

10.根据权利要求9所述的一种快速退火装置，其特征在于：所述侧板外壁上设有挂环。

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