CN217780830U - 一种污水絮凝排污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于污水排污用辅助技术领域，公开了一种污水絮凝排污装置，包括处理罐，处理罐中端内部转动安装有中空管，中空管两侧表面均固定安装有搅动板，搅动板中端内部开设有排料槽，且排料槽内侧与中空管相连通，中空管顶端固定连通有进料管。本实用新型由于在中空管外侧安装有搅动板，以及将搅动板内部开设的排料槽与中空管相连通，进而可以通过进料管将絮凝剂通过中空管以及排料槽快速的投放至处理罐内部的不同位置，方便处理罐内部不同位置的污水均可以与絮凝剂进行充分接触，避免单一部位的药剂投放而增加混合反应所需的时间，减少污水处理所需的能耗，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型适用于污水排污用辅助技术领域，特别涉及一种污水絮凝排污装置。
背景技术
目前，污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。
但是，现如今使用的排污装置中仍然存在一些不足之处：在将絮凝剂通过管道输送至污水处理罐中时，一般都是从罐体顶部将其进行投放，而从其顶部对其进行投放后，絮凝剂无法充分的与下方的污水进行充分接触，进而需要后续的搅拌装置耗费大量的时间对污水以及絮凝剂进行混合处理，费时费力，增加整个排污装置能耗。因此，我们提出一种污水絮凝排污装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种污水絮凝排污装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种污水絮凝排污装置，包括处理罐，所述处理罐中端内部转动安装有中空管，所述中空管两侧表面均固定安装有搅动板，所述搅动板中端内部开设有排料槽，且排料槽内侧与中空管相连通；
所述中空管顶端固定连通有进料管，所述处理罐顶端表面固定安装有固定框，且进料管贯穿转动安装于固定框顶部中端内部；
所述处理罐顶部一侧固定连通有输料管。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定框顶端另一侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机传动轴顶部固定镶嵌安装有传动齿轮，所述进料管顶部表面固定镶嵌安装有随动齿轮。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述随动齿轮另一侧与传动齿轮一侧相啮合。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述中空管两侧表面均固定安装有连接杆，每个所述连接杆侧边顶端表面均固定安装有刮动板，且刮动板外侧表面活动贴合于处理罐内侧表面。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述处理罐底部表面固定连通有排料管。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述排料管底部表面固定连通有电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的一种污水絮凝排污装置，由于在中空管外侧安装有搅动板，以及将搅动板内部开设的排料槽与中空管相连通，进而可以通过进料管将絮凝剂通过中空管以及排料槽快速的投放至处理罐内部的不同位置，方便处理罐内部不同位置的污水均可以与絮凝剂进行充分接触，避免单一部位的药剂投放而增加混合反应所需的时间，减少污水处理所需的能耗。
2.本实用新型的一种污水絮凝排污装置，通过传动齿轮与随动齿轮的相啮合，可以在转动电机的运转过程中同步带动其底部中空管随之进行转动，进而带动搅动板使其将排料槽内部堆积的絮凝剂进行排放处理，方便后续污水处理效率。
附图说明
图1为本实用新型一种污水絮凝排污装置的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种污水絮凝排污装置的搅动板侧视剖面结构示意图。
附图标记：1、处理罐；2、中空管；3、固定框；4、进料管；5、随动齿轮；6、转动电机；7、传动齿轮；8、输料管；9、搅动板；10、排料槽；11、连接杆；12、刮动板；13、排料管；14、电磁阀。
具体实施方式
如图1-2所示，一种污水絮凝排污装置，包括处理罐1，处理罐1中端内部转动安装有中空管2，中空管2两侧表面均固定安装有搅动板9，搅动板9中端内部开设有排料槽10，且排料槽10内侧与中空管2相连通，中空管2顶端固定连通有进料管4，处理罐1顶端表面固定安装有固定框3，且进料管4贯穿转动安装于固定框3顶部中端内部，处理罐1顶部一侧固定连通有输料管8。
在这种技术方案中，由于在中空管2外侧安装有搅动板9，以及将搅动板9内部开设的排料槽10与中空管2相连通，进而可以通过进料管4将絮凝剂通过中空管2以及排料槽10快速的投放至处理罐1内部的不同位置，方便处理罐1内部不同位置的污水均可以与絮凝剂进行充分接触，避免单一部位的药剂投放而增加混合反应所需的时间，减少污水处理所需的能耗。
在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，固定框3顶端另一侧表面固定安装有转动电机6，转动电机6传动轴顶部固定镶嵌安装有传动齿轮7，进料管4顶部表面固定镶嵌安装有随动齿轮5。
在这种技术方案中，通过传动齿轮7与随动齿轮5的相啮合，可以在转动电机6的运转过程中同步带动其底部中空管2随之进行转动，进而带动搅动板9使其将排料槽10内部堆积的絮凝剂进行排放处理，方便后续污水处理效率。
在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，随动齿轮5另一侧与传动齿轮7一侧相啮合。
在这种技术方案中，通过齿轮的相互啮合而保证整个装置的传动合理性。
在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，中空管2两侧表面均固定安装有连接杆11，每个连接杆11侧边顶端表面均固定安装有刮动板12，且刮动板12外侧表面活动贴合于处理罐1内侧表面。
在这种技术方案中，通过刮动板12贴合于处理罐1内侧而保证处理罐1内侧粘附的污水杂质可以进行脱落处理。
在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，处理罐1底部表面固定连通有排料管13。
在这种技术方案中，通过排料管13的正常排放处理而保证污水的正常投放流动。
在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，排料管13底部表面固定连通有电磁阀14。
在这种技术方案中，通过电磁阀14的运转控制而保证污水在尚未处理完成后不会任意的从处理罐1内部移出。
需要说明的是，本实用新型为一种污水絮凝排污装置，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开转动电机6，使得絮凝剂以及污水可以通过进料管4以及输料管8进行投放至处理罐1颞部，随之在转动电机6运转带动搅动板9对污水以及絮凝剂进行搅动投放处理时，使得絮凝剂充分与污水进行混合，在絮凝处理后，随之打开电磁阀14将污水进行进行排放，相较于传统的污水排污用辅助技术，本装置由于在中空管2外侧安装有搅动板9，以及将搅动板9内部开设的排料槽10与中空管2相连通，进而可以通过进料管4将絮凝剂通过中空管2以及排料槽10快速的投放至处理罐1内部的不同位置，方便处理罐1内部不同位置的污水均可以与絮凝剂进行充分接触，避免单一部位的药剂投放而增加混合反应所需的时间，减少污水处理所需的能耗。
Claims (6)
1.一种污水絮凝排污装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)中端内部转动安装有中空管(2)，所述中空管(2)两侧表面均固定安装有搅动板(9)，所述搅动板(9)中端内部开设有排料槽(10)，且排料槽(10)内侧与中空管(2)相连通；
所述中空管(2)顶端固定连通有进料管(4)，所述处理罐(1)顶端表面固定安装有固定框(3)，且进料管(4)贯穿转动安装于固定框(3)顶部中端内部；
所述处理罐(1)顶部一侧固定连通有输料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种污水絮凝排污装置，其特征在于：所述固定框(3)顶端另一侧表面固定安装有转动电机(6)，所述转动电机(6)传动轴顶部固定镶嵌安装有传动齿轮(7)，所述进料管(4)顶部表面固定镶嵌安装有随动齿轮(5)。
3.根据权利要求2所述的一种污水絮凝排污装置，其特征在于：所述随动齿轮(5)另一侧与传动齿轮(7)一侧相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种污水絮凝排污装置，其特征在于：所述中空管(2)两侧表面均固定安装有连接杆(11)，每个所述连接杆(11)侧边顶端表面均固定安装有刮动板(12)，且刮动板(12)外侧表面活动贴合于处理罐(1)内侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种污水絮凝排污装置，其特征在于：所述处理罐(1)底部表面固定连通有排料管(13)。
6.根据权利要求5所述的一种污水絮凝排污装置，其特征在于：所述排料管(13)底部表面固定连通有电磁阀(14)。
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