CN217780358U - 化纤收卷用自动升降卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化纤收卷用自动升降卸料装置，包括直线模组、侧板、底座和底板，所述直线模组的移动台上固定连接有座板，所述座板上设置有轴承座和电机，所述轴承座上可转动连接有收卷辊，所述轴承座下端开有让位槽，所述侧板上设置有错位气缸，所述错位气缸的活塞杆上固定连接有套筒限位块，所述底座内设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动台上固定连接有推块，所述底座的左侧设置有卸料口和卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆上固定连接有卸料板，所述底座的中部开有一字槽，所述底座的的前后两侧均设置有梯形凸块。本实用新型的有益效果为：能够自动对收卷完成的化纤卷材进行升降卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤生产加工设备领域，具体涉及化纤收卷用自动升降卸料装置。
背景技术
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
现有的化纤在完成捻股后需要进行收卷在套筒上，收卷完成后，需要对收卷好的卷材进行卸料转运，现有的卸料方式仍采用人工进行卸料，工人劳动强度较大，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种化纤收卷用自动升降卸料装置，能够自动对收卷完成的化纤卷材进行升降卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：化纤收卷用自动升降卸料装置，包括直线模组、侧板、底座和底板，所述直线模组的移动台上固定连接有座板，所述座板上设置有轴承座和电机，所述轴承座上可转动连接有收卷辊，所述轴承座下端开有让位槽，所述侧板上设置有错位气缸，所述错位气缸的活塞杆上固定连接有套筒限位块，所述底座内设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动台上固定连接有推块，所述底座的左侧设置有卸料口和卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆上固定连接有卸料板，所述底座的中部开有一字槽，所述底座的的前后两侧均设置有梯形凸块。
进一步的，所述直线模组和底座均与座板螺纹连接，所述轴承座和电机均与座板固定连接。
进一步的，所述电机的转轴与收卷辊固定连接，所述让位槽和一字槽均与推块对应设置。
进一步的，所述错位气缸与侧板固定连接，所述套筒限位块与侧板可滑动连接。
进一步的，所述卸料气缸和无杆气缸均与底座固定连接，所述梯形凸块与底座为一体。
本实用新型的有益效果为：通过直线模组、电机、收卷辊、错位气缸、底座、无杆气缸和卸料气缸的配合使用，能够自动对收卷完成的化纤卷材进行升降卸料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型化纤收卷用自动升降卸料装置的第一视角示意图；
图2为本实用新型化纤收卷用自动升降卸料装置的第二视角示意图；
图3为本实用新型化纤收卷用自动升降卸料装置的第三视角示意图。
图中：1、直线模组；101、座板；2、侧板；3、底座；301、卸料口；302、一字槽；303、梯形凸块；4、轴承座；401、让位槽；5、收卷辊；6、错位气缸；601、套筒限位块；7、无杆气缸；701、推块；8、卸料气缸；801、卸料板；9、底板；10、电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图3所示的化纤收卷用自动升降卸料装置，包括直线模组1、侧板2、底座3和底板9，所述直线模组1的移动台上固定连接有座板101，所述座板101上设置有轴承座4和电机10，所述轴承座4上可转动连接有收卷辊5，所述轴承座4下端开有让位槽401，所述侧板2上设置有错位气缸6，所述错位气缸6的活塞杆上固定连接有套筒限位块601，套筒限位块601用于收卷时对套筒进行限位，所述底座3内设置有无杆气缸7，所述无杆气缸7的移动台上固定连接有推块701，推块701可将收卷辊上收卷好的化纤线的卷材卸下至底座3上，所述底座3的左侧设置有卸料口301和卸料气缸8，所述卸料气缸8的活塞杆上固定连接有卸料板801，所述底座3的中部开有一字槽302，所述底座3的的前后两侧均设置有梯形凸块303。
所述直线模组1和底座3均与座板101螺纹连接，所述轴承座4和电机10均与座板101固定连接。
所述电机10的转轴与收卷辊5固定连接，所述让位槽401和一字槽302均与推块701对应设置。
所述错位气缸6与侧板2固定连接，所述套筒限位块601与侧板2可滑动连接。
所述卸料气缸8和无杆气缸7均与底座3固定连接，所述梯形凸块303与底座3为一体。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，侧板2固定连接在外部机架上，通过在收卷辊5上放置套筒，随后错位气缸6活塞杆伸出套筒限位块601向收卷辊5处滑动对套筒进行限位，接着将需要进行收卷的化纤线固定在套筒上通过电机10驱动收卷辊5转动进行收卷，在完成收卷后，错位气缸6活塞杆收回，直线模组1驱动座板101滑动至卸料工位，此时无杆气缸7驱动推块701沿着一字槽302滑动，将套筒与收卷辊5完全分离，最后卸料气缸8活塞杆伸出，卸料板801推动收卷好的化纤卷材从卸料口301处卸料即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.化纤收卷用自动升降卸料装置，其特征在于：包括直线模组(1)、侧板(2)、底座(3)和底板(9)，所述直线模组(1)的移动台上固定连接有座板(101)，所述座板(101)上设置有轴承座(4)和电机(10)，所述轴承座(4)上可转动连接有收卷辊(5)，所述轴承座(4)下端开有让位槽(401)，所述侧板(2)上设置有错位气缸(6)，所述错位气缸(6)的活塞杆上固定连接有套筒限位块(601)，所述底座(3)内设置有无杆气缸(7)，所述无杆气缸(7)的移动台上固定连接有推块(701)，所述底座(3)的左侧设置有卸料口(301)和卸料气缸(8)，所述卸料气缸(8)的活塞杆上固定连接有卸料板(801)，所述底座(3)的中部开有一字槽(302)，所述底座(3)的前后两侧均设置有梯形凸块(303)。
2.根据权利要求1所述的化纤收卷用自动升降卸料装置，其特征在于：所述直线模组(1)和底座(3)均与座板(101)螺纹连接，所述轴承座(4)和电机(10)均与座板(101)固定连接。
3.根据权利要求1所述的化纤收卷用自动升降卸料装置，其特征在于：所述电机(10)的转轴与收卷辊(5)固定连接，所述让位槽(401)和一字槽(302)均与推块(701)对应设置。
4.根据权利要求1所述的化纤收卷用自动升降卸料装置，其特征在于：所述错位气缸(6)与侧板(2)固定连接，所述套筒限位块(601)与侧板(2)可滑动连接。
5.根据权利要求1所述的化纤收卷用自动升降卸料装置，其特征在于：所述卸料气缸(8)和无杆气缸(7)均与底座(3)固定连接，所述梯形凸块(303)与底座(3)为一体。
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2022
- 2022-03-18 CN CN202220598971.0U patent/CN217780358U/zh active Active
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