CN217779920U - 一种硅铁矿石加工用料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料斗技术领域，特别是涉及一种硅铁矿石加工用料斗，将矿石倒入斗箱内，通过第一筛网将较大的矿石分选出来自第一排料管排出，通过第二筛网将碎屑分选出来通过第三排料管排出，得到的中间大小的矿石自第二排料管排出，从而将矿石进行快速分选，提高对矿石的加工效率，同时通过除尘机构将分选产生的粉尘吸入除尘箱内进行除尘，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括斗箱和底柱，底柱固定设置于斗箱的底部；还包括围板、分选机构、导料机构和除尘机构，围板固定设置于斗箱的顶部，分选机构设置于斗箱内，导料机构设置于斗箱内，除尘机构设置于斗箱的右部。

Description

一种硅铁矿石加工用料斗

技术领域

本实用新型涉及料斗技术领域，特别是涉及一种硅铁矿石加工用料斗。

背景技术

硅铁矿石加工用料斗是一种用于硅铁矿石加工过程中，对硅铁矿石进行存放导料，便于将硅铁矿石添加至加工设备内进行加工的辅助装置，其在料斗技术领域中得到了广泛的使用；现有的硅铁矿石加工用料斗使用时将料斗直接安装在设备的进料端进行上料；但现有的硅铁矿石加工用料斗的结构较为简单，功能单一。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对矿石进行分选的硅铁矿石加工用料斗。

本实用新型的一种硅铁矿石加工用料斗，包括斗箱和底柱，底柱固定设置于斗箱的底部；还包括围板、分选机构、导料机构和除尘机构，围板固定设置于斗箱的顶部，分选机构设置于斗箱内，导料机构设置于斗箱内，除尘机构设置于斗箱的右部；在使用硅铁矿石加工用料斗对硅铁矿石进行上料时，将矿石倒入斗箱内，通过第一筛网将较大的矿石分选出来自第一排料管排出，通过第二筛网将碎屑分选出来通过第三排料管排出，得到的中间大小的矿石自第二排料管排出，从而将矿石进行快速分选，提高对矿石的加工效率，同时通过除尘机构将分选产生的粉尘吸入除尘箱内进行除尘，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，分选机构包括左板、第一筛网、第一排料管、右板、第二筛网、第二排料管和第三排料管，左板固定设置于斗箱的内部底端，第一筛网倾斜固定设置于左板的顶部，第一排料管设置于斗箱的底部并位于左板的左方，右板固定设置于斗箱的内部底端并位于第一筛网的下方，第二筛网倾斜固定设置于右板的顶部，第二排料管设置于斗箱的底部并位于右板的右方，第三排料管设置于斗箱的底部并位于左板和右板之间；通过第一筛网和第二筛网将矿石分选成三组。

优选的，导料机构包括左导料板和右导料板，左导料板固定设置于斗箱的内部左端并位于第一筛网的上方，右导料板固定设置于斗箱的内部右端并位于第一筛网下方和第二筛网的上方；通过上述设置提高分选效果。

优选的，除尘机构包括除尘箱、风机、排气管、滤网、抽吸管和吸尘罩，除尘箱固定设置于斗箱的右部，风机固定设置于除尘箱的内部右端，排气管设置于风机的右部并向右穿出除尘箱，滤网固定设置于除尘箱的内部中端，滤网位于风机的下方，抽吸管的底部自除尘箱的顶部向下插入除尘箱内并向下穿过滤网，吸尘罩固定设置于抽吸管的顶部；通过风机将灰尘抽吸到除尘箱内经滤网进行过滤。

优选的，还包括第一震荡机构和第二震荡机构，第一震荡机构固定设置于第二筛网的底部，第二震荡机构设置于第一筛网的底部；通过上述设置提高分选效率。

优选的，还包括收集盒，收集盒固定设置于斗箱的底部并与第三排料管连接；通过上述设置对矿石碎屑进行收集。

优选的，还包括电机、转轴、刷座、清理刷、清理门和保护网，电机固定设置于除尘箱的内部顶端，转轴设置于电机的底部并向下穿过滤网，刷座固定设置于转轴的底部，清理刷固定设置于刷座的顶部，清理刷的顶部与滤网的底部接触，清理门设置于除尘箱的右部，保护网固定设置于除尘箱的右部并罩设于排气管的右部；通过上述设置对滤网进行清理。

优选的，还包括底杆，底杆固定设置于底柱的下部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用硅铁矿石加工用料斗对硅铁矿石进行上料时，将矿石倒入斗箱内，通过第一筛网将较大的矿石分选出来自第一排料管排出，通过第二筛网将碎屑分选出来通过第三排料管排出，得到的中间大小的矿石自第二排料管排出，从而将矿石进行快速分选，提高对矿石的加工效率，同时通过除尘机构将分选产生的粉尘吸入除尘箱内进行除尘，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的斗箱的结构示意图；

图3是本实用新型的除尘箱的内部结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、斗箱；2、底柱；3、围板；4、左板；5、第一筛网；6、第一排料管；7、右板；8、第二筛网；9、第二排料管；10、第三排料管；11、左导料板；12、右导料板；13、除尘箱；14、风机；15、排气管；16、滤网；17、抽吸管；18、吸尘罩；19、第一震荡机构；20、第二震荡机构；21、收集盒；22、电机；23、转轴；24、刷座；25、清理刷；26、清理门；27、保护网；28、底杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种硅铁矿石加工用料斗，包括斗箱1和底柱2，底柱2固定设置于斗箱1的底部；还包括围板3、分选机构、导料机构和除尘机构，围板3固定设置于斗箱1的顶部，分选机构设置于斗箱1内，导料机构设置于斗箱1内，除尘机构设置于斗箱1的右部，分选机构包括左板4、第一筛网5、第一排料管6、右板7、第二筛网8、第二排料管9和第三排料管10，左板4固定设置于斗箱1的内部底端，第一筛网5倾斜固定设置于左板4的顶部，第一排料管6设置于斗箱1的底部并位于左板4的左方，右板7固定设置于斗箱1的内部底端并位于第一筛网5的下方，第二筛网8倾斜固定设置于右板7的顶部，第二排料管9设置于斗箱1的底部并位于右板7的右方，第三排料管10设置于斗箱1的底部并位于左板4和右板7之间，导料机构包括左导料板11和右导料板12，左导料板11固定设置于斗箱1的内部左端并位于第一筛网5的上方，右导料板12固定设置于斗箱1的内部右端并位于第一筛网5下方和第二筛网8的上方，除尘机构包括除尘箱13、风机14、排气管15、滤网16、抽吸管17和吸尘罩18，除尘箱13固定设置于斗箱1的右部，风机14固定设置于除尘箱13的内部右端，排气管15设置于风机14的右部并向右穿出除尘箱13，滤网16固定设置于除尘箱13的内部中端，滤网16位于风机14的下方，抽吸管17的底部自除尘箱13的顶部向下插入除尘箱13内并向下穿过滤网16，吸尘罩18固定设置于抽吸管17的顶部；在使用硅铁矿石加工用料斗对硅铁矿石进行上料时，将矿石倒入斗箱1内，通过第一筛网5将较大的矿石分选出来自第一排料管6排出，通过第二筛网8将碎屑分选出来通过第三排料管10排出，得到的中间大小的矿石自第二排料管9排出，从而将矿石进行快速分选，提高对矿石的加工效率，同时通过除尘机构将分选产生的粉尘吸入除尘箱13内进行除尘，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

实施例2

一种硅铁矿石加工用料斗，包括斗箱1和底柱2，底柱2固定设置于斗箱1的底部；还包括围板3、分选机构、导料机构和除尘机构，围板3固定设置于斗箱1的顶部，分选机构设置于斗箱1内，导料机构设置于斗箱1内，除尘机构设置于斗箱1的右部，第一震荡机构19固定设置于第二筛网8的底部，第二震荡机构20设置于第一筛网5的底部，收集盒21固定设置于斗箱1的底部并与第三排料管10连接，电机22固定设置于除尘箱13的内部顶端，转轴23设置于电机22的底部并向下穿过滤网16，刷座24固定设置于转轴23的底部，清理刷25固定设置于刷座24的顶部，清理刷25的顶部与滤网16的底部接触，清理门26设置于除尘箱13的右部，保护网27固定设置于除尘箱13的右部并罩设于排气管15的右部，底杆28固定设置于底柱2的下部；在对矿石进行上料时，通过电机带动清理刷对滤网进行清理。

如图1至图4所示，本实用新型的一种硅铁矿石加工用料斗，其在使用硅铁矿石加工用料斗对硅铁矿石进行上料时，将矿石倒入斗箱1内，通过第一筛网5将较大的矿石分选出来自第一排料管6排出，通过第二筛网8将碎屑分选出来通过第三排料管10排出，得到的中间大小的矿石自第二排料管9排出，从而将矿石进行快速分选，提高对矿石的加工效率，同时通过除尘机构将分选产生的粉尘吸入除尘箱13内进行除尘，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种硅铁矿石加工用料斗，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种硅铁矿石加工用料斗的风机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅铁矿石加工用料斗，包括斗箱(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于斗箱(1)的底部；其特征在于，还包括围板(3)、分选机构、导料机构和除尘机构，围板(3)固定设置于斗箱(1)的顶部，分选机构设置于斗箱(1)内，导料机构设置于斗箱(1)内，除尘机构设置于斗箱(1)的右部。

2.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，分选机构包括左板(4)、第一筛网(5)、第一排料管(6)、右板(7)、第二筛网(8)、第二排料管(9)和第三排料管(10)，左板(4)固定设置于斗箱(1)的内部底端，第一筛网(5)倾斜固定设置于左板(4)的顶部，第一排料管(6)设置于斗箱(1)的底部并位于左板(4)的左方，右板(7)固定设置于斗箱(1)的内部底端并位于第一筛网(5)的下方，第二筛网(8)倾斜固定设置于右板(7)的顶部，第二排料管(9)设置于斗箱(1)的底部并位于右板(7)的右方，第三排料管(10)设置于斗箱(1)的底部并位于左板(4)和右板(7)之间。

3.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，导料机构包括左导料板(11)和右导料板(12)，左导料板(11)固定设置于斗箱(1)的内部左端并位于第一筛网(5)的上方，右导料板(12)固定设置于斗箱(1)的内部右端并位于第一筛网(5)下方和第二筛网(8)的上方。

4.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，除尘机构包括除尘箱(13)、风机(14)、排气管(15)、滤网(16)、抽吸管(17)和吸尘罩(18)，除尘箱(13)固定设置于斗箱(1)的右部，风机(14)固定设置于除尘箱(13)的内部右端，排气管(15)设置于风机(14)的右部并向右穿出除尘箱(13)，滤网(16)固定设置于除尘箱(13)的内部中端，滤网(16)位于风机(14)的下方，抽吸管(17)的底部自除尘箱(13)的顶部向下插入除尘箱(13)内并向下穿过滤网(16)，吸尘罩(18)固定设置于抽吸管(17)的顶部。

5.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，还包括第一震荡机构(19)和第二震荡机构(20)，第一震荡机构(19)固定设置于第二筛网(8)的底部，第二震荡机构(20)设置于第一筛网(5)的底部。

6.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，还包括收集盒(21)，收集盒(21)固定设置于斗箱(1)的底部并与第三排料管(10)连接。

7.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，还包括电机(22)、转轴(23)、刷座(24)、清理刷(25)、清理门(26)和保护网(27)，电机(22)固定设置于除尘箱(13)的内部顶端，转轴(23)设置于电机(22)的底部并向下穿过滤网(16)，刷座(24)固定设置于转轴(23)的底部，清理刷(25)固定设置于刷座(24)的顶部，清理刷(25)的顶部与滤网(16)的底部接触，清理门(26)设置于除尘箱(13)的右部，保护网(27)固定设置于除尘箱(13)的右部并罩设于排气管(15)的右部。

8.如权利要求1所述的一种硅铁矿石加工用料斗，其特征在于，还包括底杆(28)，底杆(28)固定设置于底柱(2)的下部。

Images