CN217779629U - 一种便于移动的废液转存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于移动的废液转存装置，包括依次连接的进排氮保护系统、乙醇废液存储系统和丙醇废液存储系统，所述进排氮保护系统分别与所述乙醇废液存储系统和所述丙醇废液存储系统通过球阀连通，所述进排氮保护系统、乙醇废液存储系统及丙醇废液存储系统均设置于可移动的撬装部件上。本实用新型的废液转存装置通过设置撬装部件，提高装置的自动化性能，使装置整体结构紧凑，操作便携且易于搬运安装。

Description

一种便于移动的废液转存装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体而言，涉及一种便于移动的废液转存装置。

背景技术

乙醇、丙醇是重要的基本有机化工原料，广泛应用于化工、制药、燃料等领域，在化工生产过程中，会产生大量的废液，然而，乙醇和丙醇具有易燃烧性，其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物，由于易燃性及蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性，两种溶剂在在常态下为液体，温度越高蒸气压越高，挥发性越强，同时具有受热膨胀性。目前，工业上的废液转存装置多为固定设置，不方便移动，操作起来不方便。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种便于移动的废液转存装置，旨在解决现有废液转存装置不便移动的问题，本实用新型通过设置撬装部件，实现废液转存装置整体移动，操作便携。

本实用新型提出了一种便于移动的废液转存装置，包括依次连接的进排氮保护系统、乙醇废液存储系统和丙醇废液存储系统，进排氮保护系统分别与乙醇废液存储系统和丙醇废液存储系统通过球阀连通，进排氮保护系统、乙醇废液存储系统及丙醇废液存储系统均设置于可移动的撬装部件上。

具体地，进排氮保护系统为乙醇废液存储系统和丙醇废液存储系统提供氮封所需要的氮气，并在需要时将系统中多余的氮气排出；乙醇废液存储系统用于乙醇废液的缓冲存储及排放；丙醇废液存储系统用于丙醇废液的缓冲存储及排放；球阀流体阻力小，结构简单，具有良好的密封性，能够实现完全密封，并且通过设置撬装部件可以实现废液转存装置自由移动，操作方便，撬装部件可以采用PLC控制系统，自动化程度高，操作安全简便。

进一步地，上述撬装部件包括撬装底座和固定支架，固定支架设置在撬装底座上方用于固定进排氮保护系统、乙醇废液存储系统丙醇废液存储系统。

具体地，固定支架适配各个系统中的装置尺寸要求，结构紧凑。

进一步地，上述撬装底座上设置有叉车叉运的若干个孔洞，孔洞均匀分布在撬装底座上。

具体地，撬装底座可以设置为1.4x3.0m的撬装底座，并且在撬装底座侧边设置多个供叉车叉运的孔洞，以便于叉车叉运时方便搬运，并且撬装底座满足陆路板车货运的要求。

进一步地，上述进排氮保护系统包括进氮气管道、进氮阀和自动式调压阀，进氮气管道通过进氮阀与自动式压力阀连接，用于为乙醇废液存储系统和丙醇废液存储系统提供氮封所需的氮气。

具体地，通过自动式调压阀进行连通可以实现自动调节，并且不需要外部动力，可以很方便地实现系统的氮气流量分配，实现废液转存装置内整体的动态平衡，简化了废液转存装置的调试工作，提高了工作效率。

进一步地，上述进排氮保护系统还包括就地压力表，就地压力表设置在进氮气管道和自动式压力阀之间，用于维持进排氮保护系统的压力稳定。

具体地，通过设置就地压力表可以实时观测进排氮保护系统内的压力，提高工作的安全性。

进一步地，上述进排氮保护系统还包括氮气排出管，进氮气管道通过球阀与氮气排出管连接，用于将进排氮保护系统中多余的氮气排出。

进一步地，上述乙醇废液存储系统包括乙醇废液储罐、乙醇收集泵和乙醇废液收集管，乙醇废液储罐的一侧设置有乙醇废液接口，乙醇收集泵的另一端与乙醇废液接入口通过球阀连通，以实现将乙醇废液收集入乙醇废液储罐。

具体地，乙醇收集泵能够加速收集乙醇废液。

进一步地，上述乙醇废液存储系统还包括乙醇输送泵和乙醇废液排出管，乙醇废液储罐底部设置有乙醇废液排出口，乙醇输送泵的一端与乙醇废液排出口通过球阀连通，乙醇输送泵的另一端与乙醇废液排出管连接，以实现乙醇废液的排出。

具体地，乙醇输送泵能够加速将乙醇废液排出乙醇废液储罐，同时保证乙醇废液储罐不会因为排水形成负压而被抽空。

进一步地，上述丙醇废液存储系统包括丙醇废液储罐、丙醇收集泵和丙醇废液收集管，丙醇废液储罐的一侧设置有丙醇废液接入口，丙醇收集泵的一端与丙醇废液收集管连接，另一端与丙醇废液接入口通过球阀连通，以实现将丙醇废液收集入丙醇废液储罐。

具体地，丙醇收集泵能够加速收集丙醇废液。

进一步地，上述丙醇废液存储系统还包括丙醇输送泵和丙醇废液排出管，丙醇废液储罐底部设置有丙醇废液排出口，丙醇输送泵的一端与丙醇废液排出口通过球阀连通，丙醇输送泵的另一端与丙醇废液排出管连接，以实现丙醇废液的排出。

具体地，丙醇输送泵能够加速将丙醇废液排出丙醇废液储罐，同时保证丙醇废液储罐不会因为排水形成负压而被抽空。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型提供的废液转存装置通过撬装部件可以实现废液转存装置方便移动，适合试验室环境下对实验装置的要求；并且本实用新型的撬装部件占地面积小，结构紧凑，适用于各种陆路板车货运要求；

第二、本实用新型提供的废液转存装置利用氮气将废液与空气隔开，保持一定正压，确保了废液不会接触空气，同时保证了乙醇废液储罐和丙醇废液储罐不会因排水形成负压而被抽空。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的废液转存装置的具体连接结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的废液转存装置的撬装部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的废液转存装置的平面布置图；

图4为本实用新型实施例提供的废液转存装置整体结构图。

附图标记：

撬装底座-101；固定支架-102；孔洞-1011；氮气管道-201；进氮阀-202；自动式调压阀-203；就地电压表-204；氮气排出管-205；乙醇废液储罐-301；乙醇收集泵-302；乙醇废液收集管-303；乙醇输送泵-304；乙醇废液排出管-305；丙醇废液储罐-401；丙醇收集泵-402；丙醇废液收集管-403；丙醇输送泵-404；丙醇废液排出管-405。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图4所示，本实用新型提供的一种便于移动的废液转存装置，包括依次连接的进排氮保护系统、乙醇废液存储系统、丙醇废液存储系统和用于放置上述三个系统的可移动的撬装部件，参阅图1所示，为本实用新型的废液转存装置的具体连接结构示意图，进排氮保护系统包括进氮气管道201、进氮阀202、自动式调压阀203、就地压力表204和氮气排出管205，进氮气管道201通过进氮阀202与自动式压力阀203连接，用于为乙醇废液存储系统和丙醇废液存储系统提供氮封所需的氮气，就地压力表204设置在进氮气管道201和自动式压力阀203之间，用于维持进排氮保护系统的压力稳定，常年保持5-15kPa正压，保证废液不会接触空气，并且保证乙醇废液储罐301和丙醇废液储罐401不会因为排水形成负压而被抽空，进氮气管道还通过球阀与氮气排出管连接，用于将进排氮保护系统中多余的氮气排出。乙醇废液存储系统包括乙醇废液储罐301、乙醇收集泵302、乙醇废液收集管303、乙醇输送泵304和乙醇废液排出管305，乙醇废液储罐301的一侧设置有乙醇废液接口，乙醇收集泵302的另一端与乙醇废液接入口通过球阀连通，以实现将乙醇废液收集入乙醇废液储罐301，乙醇废液储罐301底部设置有乙醇废液排出口，乙醇输送泵304的一端与乙醇废液排出口通过球阀连通，乙醇输送泵304的另一端与乙醇废液排出管305连接，以实现乙醇废液的排出。丙醇废液存储系统包括丙醇废液储罐401、丙醇收集泵402、丙醇废液收集管403、丙醇输送泵404和丙醇废液排出管405，丙醇废液储罐401的一侧设置有丙醇废液接入口，丙醇收集泵402的一端与丙醇废液收集管403连接，另一端与丙醇废液接入口通过球阀连通，以实现将丙醇废液收集入丙醇废液储罐401，丙醇废液储罐401底部设置有丙醇废液排出口，丙醇输送泵404的一端与丙醇废液排出口通过球阀连通，丙醇输送泵404的另一端与丙醇废液排出管405连接，以实现丙醇废液的排出。

参阅图2所示，为本实用新型的撬装部件的结构示意图，撬装部件包括撬装底座101和固定支架102，固定支架102设置在撬装底座101上方用于固定进排氮保护系统、乙醇废液存储系统丙醇废液存储系统，撬装底座101上设置有叉车叉运的若干个孔洞1011，孔洞1011均匀分布在撬装底座101上，具体地，撬装底座101的尺寸可以设置为1.4x3.0m，并且在撬装底座101的侧边设置用于叉车叉运的孔洞1011，可以方便运输，操作便携，具体地，撬装部件可以采用不锈钢材质，其外观美观，功能齐全，适应性强，无需特定土建基础，适用于任何场地平整的场所，采用PLC控制系统，自动化程度高，操作安全简便。

参阅图3所示为本实用新型的废液转存装置的平面布置图，可以将乙醇废液储罐301、乙醇收集泵302、乙醇输送泵304、丙醇废液储罐401、丙醇收集泵402和丙醇输送泵404按照如图所示的布局进行布置安装，采用模块化设计，每个系统模块均承担不同的功能，互相独立且能相互配合。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于移动的废液转存装置，其特征在于，包括依次连接的进排氮保护系统、乙醇废液存储系统和丙醇废液存储系统，所述进排氮保护系统分别与所述乙醇废液存储系统和所述丙醇废液存储系统通过球阀连通，所述进排氮保护系统、乙醇废液存储系统及丙醇废液存储系统均设置于可移动的撬装部件上。

2.根据权利要求1所述的废液转存装置，其特征在于，所述撬装部件包括撬装底座和固定支架，所述固定支架固定设置在所述撬装底座上方用于固定所述进排氮保护系统、乙醇废液存储系统和丙醇废液存储系统。

3.根据权利要求2所述的废液转存装置，其特征在于，所述撬装底座上设置有叉车叉运的若干个孔洞，所述孔洞均匀分布在所述撬装底座上。

4.根据权利要求1所述的废液转存装置，其特征在于，所述进排氮保护系统包括进氮气管道、进氮阀和自动式调压阀，所述进氮气管道通过所述进氮阀与所述自动式压力阀连接，用于为所述乙醇废液存储系统和丙醇废液存储系统提供氮封所需的氮气。

5.根据权利要求4所述的废液转存装置，其特征在于，所述进排氮保护系统还包括就地压力表，所述就地压力表设置在所述进氮气管道和所述自动式压力阀之间，用于维持所述进排氮保护系统的压力稳定。

6.根据权利要求4所述的废液转存装置，其特征在于，所述进排氮保护系统还包括氮气排出管，所述进氮气管道通过球阀与所述氮气排出管连接，用于将所述进排氮保护系统中多余的氮气排出。

7.根据权利要求1所述的废液转存装置，其特征在于，所述乙醇废液存储系统包括乙醇废液储罐、乙醇收集泵和乙醇废液收集管，所述乙醇废液储罐的一侧设置有乙醇废液接入口，所述乙醇收集泵的一端与所述乙醇废液收集管连接，另一端与所述乙醇废液接入口通过球阀连通，以实现将乙醇废液收集入所述乙醇废液储罐。

8.根据权利要求7所述的废液转存装置，其特征在于，所述乙醇废液存储系统还包括乙醇输送泵和乙醇废液排出管，所述乙醇废液储罐底部设置有乙醇废液排出口，所述乙醇输送泵的一端与所述乙醇废液排出口通过球阀连通，所述乙醇输送泵的另一端与所述乙醇废液排出管连接，以实现乙醇废液的排出。

9.根据权利要求1所述的废液转存装置，其特征在于，所述丙醇废液存储系统包括丙醇废液储罐、丙醇收集泵和丙醇废液收集管，所述丙醇废液储罐的一侧设置有丙醇废液接入口，所述丙醇收集泵的一端与所述丙醇废液收集管连接，另一端与所述丙醇废液接入口通过球阀连通，以实现将丙醇废液收集入所述丙醇废液储罐。

10.根据权利要求9所述的废液转存装置，其特征在于，所述丙醇废液存储系统还包括丙醇输送泵和丙醇废液排出管，所述丙醇废液储罐底部设置有丙醇废液排出口，所述丙醇输送泵的一端与所述丙醇废液排出口通过球阀连通，所述丙醇输送泵的另一端与所述丙醇废液排出管连接，以实现丙醇废液的排出。

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