CN217777907U - 离合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种离合装置，离合装置包括传动组件和驱动组件，其中，驱动组件包括开关、配电箱以及驱动器，开关与配电箱电连接，配电箱与驱动器电连接，驱动器的输出端与传动组件连接；以带动传动组件运动。使用时，通过开关对配电箱发出电信号，配电箱接收配电箱发出的信号，配电箱对驱动器发出信号，驱动器接收信号进行对传动组件进行做工，从而带动传动组件进行运动，使得冲床的滑块运行实现锻冲的功能。工人只需要对开关进行触碰便能使得驱动器驱使传动组件进行运动，相对于传统的弹簧操纵模式来说，使得操作者操作得更加省力，提高操作便捷性，降低冲床的事故率。

Description

离合装置

技术领域

本申请涉及冲床技术领域，尤其涉及一种离合装置。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺与传统机械加工相比，具有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高以及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等这些优点，因而它的用途越来越广泛。

离合装置在冲床的使用过程中起着至关重要的作用，现有的离合装置为拉杆弹簧操纵模式，操作工必须用力脚踩踏板才能实现锻冲功能，操作不方便，且因弹簧失效不能复位引起操控失败，致使设备故障停机，严重影响正常生产。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种离合装置，该离合装置控制简单、操作方便、故障率低。

为此，本申请实施例提供了一种离合装置，包括：传动组件；和驱动组件，包括开关、配电箱以及驱动器，所述开关与所述配电箱电连接，所述配电箱与所述驱动器电连接，所述驱动器的输出端与所述传动组件连接，以带动所述传动组件运动。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件包括：凸轮；传动轴，一端与所述凸轮连接；齿轮，与所述传动轴远离所述凸轮的一端连接；以及齿条，与所述齿轮卡合，所述齿条的一端与所述驱动器的输出端连接；所述驱动器用于驱动所述齿条的往复运动。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件还包括固定框，所述齿轮安装于所述固定框内，所述齿条远离所述驱动器的一端伸入所述固定框中。

在一种可能的实现方式中，所述齿条的宽度大于所述齿轮的厚度。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件还包括：弹性件，设置于所述固定框内且一端与所述齿轮连接；以及调节件，一端伸入所述固定框内且与所述弹性件远离所述齿轮的一端转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述传动组件还包括引导杆，所述引导杆位于所述固定框中，所述引导杆沿所述弹性件的伸缩方向延伸。

在一种可能的实现方式中，还包括限位块，所述限位块与所述固定框连接，所述限位块开设有适配于齿条的限位腔，所述齿条的一端伸入所述限位腔中。

在一种可能的实现方式中，所述限位块开设有观察窗，所述观察窗沿所述齿条的长度方向延伸。

在一种可能的实现方式中，所述驱动器为气缸、液压缸中的任一种。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件还包括固定座，所述驱动器背离输出端的一端与所述固定座安装，所述固定座远离所述驱动器的一端开设有安装孔。

根据本申请实施例提供的离合装置，包括传动组件和驱动组件，其中，驱动组件包括开关、配电箱以及驱动器，开关与配电箱电连接，配电箱与驱动器电连接，驱动器的输出端与传动组件连接；以带动传动组件运动。使用时，通过开关对配电箱发出电信号，配电箱接收配电箱发出的信号，配电箱对驱动器发出信号，驱动器接收信号进行对传动组件进行做工，从而带动传动组件进行运动，使得冲床的滑块运行实现锻冲的功能。工人只需要对开关进行触碰便能使得驱动器驱使传动组件进行运动，相对于传统的弹簧操纵模式来说，使得操作者操作得更加省力，提高操作便捷性，降低冲床的事故率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种离合装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、传动组件；11、凸轮；12、传动轴；13、齿轮；14、齿条；15、固定框；16、弹性件；17、调节件；18、引导杆；

2、驱动组件；21、开关；22、配电箱；23、驱动器；24、固定座；241、安装孔；3、限位块；31、观察窗。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

离合装置是冲床的重要组成部分，它安装于冲床传动飞轮与曲轴之间，和冲床刹车配合作动，在运行过程中离合装置和刹车是同步的，即离合装置合动作，刹车放开，离合装置分动作，刹车抱死。

如图1所示，图1示出本申请实施例提供的一种离合装置的结构示意图。

本申请实施例提供一种离合装置，该离合装置包括传动组件1和驱动组件2，其中，驱动组件2包括开关21、配电箱22以及驱动器23，开关21与配电箱22电连接，配电箱22与驱动器23电连接，驱动器23的输出端与传动组件1连接；开关21发出信号，配电箱22接受信号并驱使驱动器23，驱动器23带动传动组件1运动。

可以理解的是，开关21可以为拉线开关、旋转开关、按钮开关以及触摸开关中的一种，在一个实施例中开关21为按钮开关。开关21与配电箱22电连接，当对开关21进行按压时，即开关21对配电箱22发出信号，使得配电箱22开始工作。配电箱22与驱动器23也通过电连接。

使用时，通过开关21对配电箱22发出电信号，配电箱22接收配电箱22发出的信号，配电箱22对驱动器23发出信号，驱动器23接收信号进行对传动组件1进行做工，从而带动传动组件1进行运动，使得冲床的滑块运行实现锻冲的功能。

在使用本申请的驱动组件2时，工人只需要对开关21进行触碰便能使得驱动器23驱使传动组件1进行运动，相对于传统的弹簧操纵模式来说，使得操作者操作得更加省力，提高操作便捷性，降低冲床的事故率。

在一些可选的示例中，驱动器23为气缸或液压缸中的任意一种。驱动器23的伸缩杆与传动组件1连接，驱动器23的伸缩杆往复运动，从而带动传动组件1运动。在一个示例中，驱动器23为气缸，驱动器23位于传动组件1的下方，且驱动器23与配电箱22进行电连接，驱动器23的活塞端与传动组件1连接。使用时，配电箱22对驱动器23发出信号，使得驱动器23的活塞沿靠近或远离传动组件1的一端来回移动。

如图1所示，图1示出本申请实施例提供的一种离合装置的结构示意图。在一些可选的示例中，驱动组件2还包括固定座24，驱动器23背离输出端的一端与固定座24安装，固定座24远离驱动器23的一端开设有安装孔241。固定座24呈长方体状，固定座24还可以呈圆柱状等形状，在一个示例中，固定座24位于驱动器23的下方且与驱动器23远离输出端的一端固定，固定座24远离驱动器23的一端设置有多个安装孔241，安装孔241可为螺栓孔，便于将固定座24与冲床的其他零部件连接。

在一些可选的示例中，传动组件1包括凸轮11、传动轴12、齿轮13以及齿条14，其中，传动轴12一端与凸轮11连接；齿轮13与传动轴12远离凸轮11的一端连接；齿条14与齿轮13卡合，齿条14的一端与驱动器23的输出端连接；驱动器23用于驱动齿条14的往复运动。

需要说明的是，驱动器23的输出端朝向齿条14，且驱动器23输出端的伸缩方向与齿条14的长度方向相同，在一个示例中，齿条14位于驱动器23的上方，驱动器23的输出端沿竖直方向伸缩，齿条14的长度方向沿竖直方向延伸。齿轮13与齿条14啮合，当齿条14沿自身长度方向运动时，齿轮13发生旋转。

传动轴12沿自身长度方向设置有两端，传动轴12的一端与齿轮13连接，传动轴12呈圆柱状，传动轴12与齿轮13同中心轴设置，当齿轮13发生转动时，传动轴12沿自身中心轴发生自转。

传动轴12远离齿轮13的一端与凸轮11连接，凸轮11与传动轴12同中心轴设置，当齿轮13转动时，带动传动轴12发生自转，传动轴12发生转动，从而带动凸轮11转动，即当凸轮11的凸部触发冲床其他零部件时，冲床的滑块开始工作，从而冲床滑块实现锻冲。

在一个示例中，为了进一步提高传动轴12与凸轮11连接的稳定性，传动轴12朝向凸轮11的一端一体成型有连接部，连接部呈圆柱状且连接部的半径大于传动轴12的半径，从而增加了传动轴12与凸轮11的接触面积。

在一个示例中，为了提高传动轴12与凸轮11连接的稳定性，凸轮11朝向传动轴12的一侧一体成型有套筒，套筒套设于传动轴12，从而提高传动轴12与凸轮11的接触面积。

在一些可选的示例中，传动组件1还包括固定框15，齿轮13安装于固定框15内，齿条14远离驱动器23的一端伸入固定框15中。

固定框15位于驱动器23的上端，齿轮13安装于固定框15内且齿轮13可在固定框15内旋转，齿条14远离驱动器23的一端伸入固定框15中，且齿条14与齿轮13啮合。传动轴12远离凸轮11的一端伸入固定框15中且固定框15转动连接，即传动轴12可绕自身中心轴发生转动。

固定框15的设置，便于操作者在安装时找准安装位置，便于操作者安装。固定框15的设置还便于操作者观察，当离合装置出现问题时，便于寻找位置。

固定框15的周角均倒角设置，减少操作者在安装时被割伤的几率。固定框15的周角处设置有多个螺纹孔，便于与冲床其他零部件连接。

在一个示例中，固定框15朝向凸轮11的一端还设置有操纵器座，传动轴12穿过操纵器座且两端均伸出操纵器座，传动轴12与操纵器座做转动连接，操纵器座的设置提高了传动轴12转动的稳定性。

如图1所示，图1示出本申请实施例提供的一种离合装置的结构示意图。在一些可选的示例中，齿条14的宽度大于齿轮13的厚度。即，齿轮13可沿齿条14的宽度方向移动。当齿轮13相对于齿条14移动时，带动传动轴12沿齿条14的宽度方向移动，传动轴12沿齿条14的宽度方向移动时，带动凸轮11沿齿条14宽度方向移动，从而使得凸轮11的位置可以调节，使得本申请适合不同尺寸、不同型号的冲床，提高本申请的适用性。

在一些可选的示例中，传动组件1还包括弹性件16以及调节件17，弹性件16设置于固定框15内且一端与齿轮13连接；调节件17一端伸入固定框15内且与弹性件16远离齿轮13的一端转动连接。需要理解的是，弹性件16可以为弹簧，弹性件16位于固定框15内且沿齿条14的宽度方向延伸，弹性件16的一端与齿轮13连接，当齿轮13转动时，弹性件16随着齿轮13转动，弹性件16远离齿轮13的一端与调节件17转动连接。

调节件17的一端伸入固定框15内且另一端伸出固定框15，调节件17伸入固定框15的一端与调节件17转动连接，使用者可通过对调节件17伸入固定框15内的长度进行调整，从而对弹性件16的伸缩程度进行调节，弹性件16进行伸缩从而影响齿轮13在齿条14处的位置，即可调整凸轮11的位置。

在一些可选的示例中，传动组件1还包括引导杆18，引导杆18位于固定框15中，引导杆18沿弹性件16的伸缩方向延伸。引导杆18呈圆柱状，当弹性件16为弹簧时，引导杆18位于弹性件16的内腔，引导杆18的设置使得弹性件16在伸缩时不易发生歪斜，进而提高弹性件16伸缩的效果。

在一个示例中，引导杆18的一端伸入齿轮13的内腔且与齿轮13连接，当齿轮13转动时，引导杆18沿自身的中心轴发生转动，此时引导杆18与调节件17转动连接。

在一个示例中，引导杆18的一端伸入齿轮13的内腔且与齿轮13转动连接，引导杆18远离齿轮13的一端与调节件17固定。

在一些可选的示例中，本申请还包括限位块3，限位块3与固定框15连接，限位块3开设有适配于齿条14的限位腔，齿条14的一端伸入限位腔中。需要理解的是，限位块3位于固定框15的下方，限位块3与固定框15的下端连接，限位腔沿齿条14的长度方向延伸，齿条14的下端伸入限位腔中，从而限制齿条14在竖直平面内移动时发生歪斜的几率，驱动器23的输出端可伸入限位腔中。使用时，驱动器23的活塞杆在限位腔中移动，从而带动齿条14在竖直平面内移动。

在一些可选的示例中，限位块3开设有观察窗31，观察窗31沿齿条14的长度方向延伸。观察窗31的设置便于使用者观察齿条14运动的情况。

齿条14或驱动器23的输出端设置有凸块，凸块的位于观察窗31中，当齿条14沿自身长度方向移动时，凸块在观察窗31中移动，凸块的设置进一步减少了齿条14在移动时发生歪斜的几率。

其中，凸块可呈圆柱状，凸块的半径适配于观察窗31的宽度，观察窗31的两端呈圆弧设置。

下面结合具体应用场景，对本实施例提供的技术方案进行说明。

如图1所示，图1示出本申请实施例提供的一种离合装置的结构示意图。操作离合装置时，操作者通过对开关21进行按压，开关21对配电箱22发出信号，配电箱22接收信号柄对驱动器23发出信号，驱动器23接收信号且输出端开始运动，驱动器23的输出端带动齿条14沿自身长度方向往复运动，齿条14带动齿轮13发生转动，齿轮13带动传动轴12沿自身方向发生转动，传动轴12带动凸轮11转动，凸轮11的凸部触发冲床其他零部件时，冲床的滑块开始工作，从而冲床滑块实现锻冲。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种离合装置，其特征在于，包括：

传动组件；和

驱动组件，包括开关、配电箱以及驱动器，所述开关与所述配电箱电连接，所述配电箱与所述驱动器电连接，所述驱动器的输出端与所述传动组件连接，以带动所述传动组件运动。

2.根据权利要求1所述的离合装置，其特征在于，所述传动组件包括：

凸轮；

传动轴，一端与所述凸轮连接；

齿轮，与所述传动轴远离所述凸轮的一端连接；以及

齿条，与所述齿轮卡合，所述齿条的一端与所述驱动器的输出端连接；所述驱动器用于驱动所述齿条的往复运动。

3.根据权利要求2所述的离合装置，其特征在于，所述传动组件还包括固定框，所述齿轮安装于所述固定框内，所述齿条远离所述驱动器的一端伸入所述固定框中。

4.根据权利要求3所述的离合装置，其特征在于，所述齿条的宽度大于所述齿轮的厚度。

5.根据权利要求4所述的离合装置，其特征在于，所述传动组件还包括：

弹性件，设置于所述固定框内且一端与所述齿轮连接；以及

调节件，一端伸入所述固定框内且与所述弹性件远离所述齿轮的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的离合装置，其特征在于，所述传动组件还包括引导杆，所述引导杆位于所述固定框中，所述引导杆沿所述弹性件的伸缩方向延伸。

7.根据权利要求6所述的离合装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块与所述固定框连接，所述限位块开设有适配于齿条的限位腔，所述齿条的一端伸入所述限位腔中。

8.根据权利要求7所述的离合装置，其特征在于，所述限位块开设有观察窗，所述观察窗沿所述齿条的长度方向延伸。

9.根据权利要求1所述的离合装置，其特征在于，所述驱动器为气缸、液压缸中的任一种。

10.根据权利要求1所述的离合装置，其特征在于，所述驱动组件还包括固定座，所述驱动器背离输出端的一端与所述固定座安装，所述固定座远离所述驱动器的一端开设有安装孔。

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