CN217777260U - 水泥试块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥试块模具，包括盒体及盒体底部的小孔，其特征是，盒体顶部四侧设有定位装置，盒体底部四侧设有盒底凸条，所述的定位装置包括至少两组定位凸条，每组定位凸条包括一上凸条与一下凸条，上凸条与下凸条呈左右上下错位对角布置，所述盒底凸条的外凸宽度为定位凸条外凸宽度的一半。所述的盒体侧部间隔设置有侧部加强筋，侧部加强筋设置在上凸条与下凸条交接面或两侧，侧部加强筋宽度与盒底凸条外凸宽度一致。所述盒体底部设有底部加强筋，底部加强筋以小孔为圆心向四周放射分布。所述定位装置呈顺时针或逆时针绕盒体顶部四周依次分布。

Description

水泥试块模具

技术领域

本实用新型涉及一种水泥试验用装置，尤其是一种水泥试块模具。

背景技术

水泥试块是将水泥砂浆按比例调配好后放入到模具中制做的一种块状材料，具有检验、实验、测试等多种用途。

水泥试块制作中最常见的就是三箱模具，能够一次性制作三个试块，但是这种模具已经逐渐不能满足需求了，具体原因包括：1、传统的将三个为一组进行评定，主要是根据《建筑砂浆基本性能试验方法》的规定而做出的，虽然该方法具有一定科学性并普遍实施，但我公司在实际实验中，为了获得更多更精准的实验数据，还需要制造更多的试块供研究使用，同时也需要更加灵活的方式对比同等环境下不同试块之间的区别，现有的三箱模具已经不能够满足需要；2、为了提升效率，当采用外接工具（如实施例中的专用模具箱）对多个模具进行连续取试块时，传统三箱模具之间无法相互配合，导致整体性差不稳固，易松动破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、抗破裂性能好、便于机械化快速取下试块的水泥试块模具。具体方案如下。

水泥试块模具，包括盒体及盒体底部的小孔，盒体顶部四侧设有定位装置，盒体底部四侧设有盒底凸条，所述的定位装置包括至少两组定位凸条，每组定位凸条包括一上凸条与一下凸条，上凸条与下凸条在左右及上下均错位对角布置，所述盒底凸条的外凸宽度为定位凸条外凸宽度的一半。

所述的盒体侧部间隔设置有侧部加强筋，侧部加强筋设置在上凸条与下凸条交接面或两侧，侧部加强筋宽度与盒底凸条外凸宽度一致。

所述盒体底部设有底部加强筋，底部加强筋以小孔为圆心向四周放射分布。

所述定位装置呈顺时针或逆时针绕盒体顶部四周依次分布。

本技术方案提供了一种单箱试块模具，具有一定的自由度，可以根据技术人员需要随意组合，得到想要的试块数量，并配合模具箱体将试块从模具中轻松取下。

本技术方案具有以下特点：

1、盒体自由度较高，能自由组合，即能够满足试块三个为一组的评定方式，还能根据试验需求创造更多的模组组合，在单次试验中获得更多的模块便于研究；

2、当盒体相互组合的时候，相邻盒体的上、下凸条相互填补了凹槽，形成了稳固的组合结构，防止相邻盒体在交界面发生上下、左右位移，提升组合整体性，便于外接设备取模；

3、当盒体相互组合时，凸条之间相互填补，使相邻盒体顶部间距为一个凸条宽度，盒底凸条的外凸宽度为定位凸条外凸宽度的一半，使相邻盒体底部间距也正好为一个凸条宽度，这样盒体受力均匀稳固，使盒体受力时更加不易形变破裂；

4、水泥砂浆易粘附在盒体外侧，本结构利用上、下凸条进行定位，这种较为开放式的定位结构非常容易清理，便于铲刀铲除水泥残留；

5、由于在盒体侧壁与底部设有加强筋，能够进一步增强盒体强度，防止破裂。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的仰视结构示意图；

图5是本实用新型的主视结构示意图；

图6是本实用新型的模具组合俯视结构示意图；

图7是本实用新型的模具组合主视结构示意图；

图8是本实用新型实施例1专用模具箱立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例1专用模具箱放置模具剖面结构示意图；

图10是本实用新型实施例1专用模具箱配合使用剖面原理结构示意图；

图11是本实用新型实施例1专用模具箱底板俯视结构示意图；

图12是本实用新型实施例1专用模具箱盖体仰视结构示意图。

序号说明：1箱体、1-1第一台阶、1-2第二台阶、1-3夹持凸台、2盖体、2-1框体、2-2压块、2-3定位凸、2-4镂空、2-5压架、3底板、3-1托框、3-2通孔、3-3托架、4专用模具、4-1盒体、4-2上凸条、4-3下凸条、4-4底部加强筋、4-5侧部加强筋、4-6盒底凸条、4-7小孔、4-8缺口、5锁紧装置、6取模座、6-1喷气头。

具体实施方式

实施例1，参见附图1-7，水泥试块模具，包括盒体4-1及盒体底部的小孔4-7，盒体顶部四侧设有定位装置，盒体底部四侧设有盒底凸条4-6，所述的定位装置包括至少两组定位凸条，每组定位凸条包括一上凸条4-2与一下凸条4-3，上凸条与下凸条呈左右上下错位对角布置，所述盒底凸条的外凸宽度为定位凸条外凸宽度的一半。

所述的盒体侧部间隔设置有侧部加强筋4-5，侧部加强筋设置在上凸条与下凸条交接面或两侧，侧部加强筋宽度与盒底凸条外凸宽度一致。

所述盒体底部设有底部加强筋4-4，底部加强筋以小孔为圆心向四周放射分布。

所述定位装置呈顺时针或逆时针绕盒体顶部四周依次分布。

使用本装置时，只需将本模具进行组合并放置在专用模具箱内，通过下凹状的托举平面对模具底部进行定位，盖下盖体，待试块凝固后将箱体统一移至排列的取模座6上方，利用取模座上的喷气头6-1将试块取下。

参见附图8-12，所述的专用模具箱，包括箱体1、盖体2，箱体底部设有底板3，所述的底板通过网格状的托架3-3形成数个宫格状的模具托举平面，托举平面内固定有托框3-1，托框中部设有通孔3-2，所述的盖体包括框体2-1，框体内通过网格状的压架2-5形成数个宫格状的模具压紧平面，压紧平面内设有镂空2-4，压紧平面与托举平面平面相互对应，形成容纳模具的空间。所述的箱体上边沿设有第一台阶1-1、下边沿设有第二台阶1-2。所述的箱体外侧设有夹持凸台1-3。所述的盖体一侧通过铰链与箱体连接，另一侧通过锁紧装置5与箱体活动连接，所述的锁紧装置包括设置在盖体上的锁扣，以及设置在箱体上的锁座，锁座上设有锁环，锁环扣在锁扣上对盒体进行锁紧。所述的压架由数个纵横交错的压条组成，压条交接处设有压块2-2，压块中部设有定位凸2-3。所述的托架由数个纵横交错的托条组成，托条高于托框，使托举平面呈下凹状，便于配合模具底部。所述的宫格状的模具压紧平面与模具托举平面，其数量为九个，横向分布三排，纵向分布三列。

本实施例进一步说明：

1、如附图9-10所示，当模具装入箱体内后，上凸条与下凸条正好配合箱体的第一台阶内，模具底部的盒底凸条正好配合箱体的第二台阶，使模具组在箱体内稳固受力不会破裂；

2、如附图10所示，当盖体盖在模具上方时，压架正好对盒体及上凸条进行压紧，而压块上的定位凸正好穿过模具对角上的缺口4-8对模具进行定位，当试块底部受力时，试块能通过盖体上的镂空穿出，技术人员就能轻松拿走试块进行下一步操作；

3、如附图10所示，当取模座通过小孔对模具内喷射气体时，为试块提供上升动力，受盖体压架及压块作用，模具保持在箱体内，模具内的试块受力脱离上升。取模座可采用喷气式取模座，在座体中间设置喷气口，利用高压气体取试块，也可采用凸模式取模座，在座体中间设置钢柱将试块顶出；

4、箱体外侧的夹持凸台主要用于控制箱体，可通过手工或机械夹具夹持住箱体进行转移或取试块。

本实施例具有以下技术效果：

1、本技术方案打破了传统试块三个为一组的组合方式，自由度更高，技术人员能通过自由组合获得更多样的试验方式，开展更为细致的实验研究；

2、本装置提供了一种替代手工取试块的方式，配合箱体快速将模内试块取出，降低了人体受伤风险；

3、本附图及实施例提供的是横三纵三宫格状的箱体与模具组合，也可根据需要将模具组合为条状或是其他样式，本装置试块模具组合越多增益效果越明显。

Claims (4)

1.水泥试块模具，包括盒体及盒体底部的小孔，其特征是，盒体顶部四侧设有定位装置，盒体底部四侧设有盒底凸条，所述的定位装置包括至少两组定位凸条，每组定位凸条包括一上凸条与一下凸条，上凸条与下凸条呈左右上下错位对角布置，所述盒底凸条的外凸宽度为定位凸条外凸宽度的一半。

2.根据权利要求1所述的水泥试块模具，其特征是，所述的盒体侧部间隔设置有侧部加强筋，侧部加强筋设置在上凸条与下凸条交接面或两侧，侧部加强筋宽度与盒底凸条外凸宽度一致。

3.根据权利要求1所述的水泥试块模具，其特征是，所述盒体底部设有底部加强筋，底部加强筋以小孔为圆心向四周放射分布。

4.根据权利要求1所述的水泥试块模具，其特征是，所述定位装置呈顺时针或逆时针绕盒体顶部四周依次分布。

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