CN217776875U - 一种涨紧油泵的手动拆卸辅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，包括丝杆、定位柱安装板、定位柱，所述丝杆通过轴承座与所述定位柱安装板活动连接，所述丝杆上安装有把手，所述把手设置在所述轴承座上方，所述定位柱安装板下方设置有涨紧组件，所述丝杆下端与所述涨紧组件固定连接。其有益效果是：当员工拆除油泵时，涨紧油泵的手动拆卸辅具可以减少员工拆除时需要耗费的力气，垂直方向直接拉出，提高了拆除效率，减轻了员工的劳动强度。

Description

一种涨紧油泵的手动拆卸辅具

技术领域

本实用新型涉及机械锁紧技术领域，具体为一种涨紧油泵的手动拆卸辅具。

背景技术

油泵人工拆除时会对夹具造成损伤，拆除油泵对技术有一定要求。现有拆除方式的缺陷和不足：

拆卸辅具的整体质量较大，操作工用辅具操作时比较消耗体力，影响工作效率；采用锤子等工具导致油泵或变速器会有磨损的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种涨紧油泵的手动拆卸辅具。具体技术方案为：

一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，包括丝杆、定位柱安装板、定位柱，所述丝杆通过轴承座与所述定位柱安装板活动连接，所述丝杆上安装有把手，所述把手设置在所述轴承座上方，所述定位柱安装板下方设置有涨紧组件，所述丝杆下端与所述涨紧组件固定连接。

所述定位柱的数量为3个，3个定位柱依次固定在所述定位柱安装板下端， 3个定位柱垂直方向的投影连线为三角形。

所述涨紧组件包括快速夹钳，所述快速夹钳下端贯穿拉拔定位板，所述快速夹钳背面通过连接板与所述拉拔定位板侧边固定，所述拉拔定位板侧边设置有拉拔柱，所述拉拔柱下方结构为夹爪，所述快速夹钳下端依次贯穿拉拔定位板、限位板，所述快速夹钳底部为螺纹结构，通过螺栓固定在所述限位板下端。

所述限位板的侧边通过铰链与所述拉拔柱中部相连，所述拉拔柱底端结构为夹爪，所述拉拔柱顶端与所述拉拔定位板轴连接。

所述拉拔柱的数量为3个，3个拉拔柱依次固定在所述拉拔定位板侧边， 3个拉拔柱垂直方向的投影连线为三角形，每个拉拔柱下端结构为夹爪，所述夹爪为圆柱形的螺纹结构。

所述拉拔定位板上固定安装有两个相对设置的支撑板，所述快速夹钳设置在两个支撑板中间，两个支撑板顶部固定有丝杆连接板，所述丝杆下部与所述丝杆连接板上方固定连接。

所述拉拔定位板下端固定有限位螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

当员工拆除油泵时，涨紧油泵的手动拆卸辅具可以减少员工拆除时需要耗费的力气，垂直方向直接拉出，提高了拆除效率，减轻了员工的劳动强度。

丝杆下半部分为螺纹结构，旋转把手时采用水平方向的力，带着下方整体结构一起向上，减轻了员工的劳动强度，也避免了取油泵对本身变速器的磨损。

附图说明

图1为本实用新型所述涨紧油泵的手动拆卸辅具的结构示意图；

图2为本实用新型所述涨紧组件的结构示意图。

图中：1、丝杆；2、把手；3、轴承座；4、定位柱安装板；5、定位柱； 6、涨紧组件；61、支撑板；62、丝杆连接板；63、快速夹钳；64、拉拔柱； 65、铰链；66、夹爪；67、限位板；68、限位螺丝；69、拉拔定位板；631、快速夹钳手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行具体描述。

如图1所示，一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，包括丝杆1、定位柱安装板 4、定位柱5，所述丝杆1通过轴承座3与所述定位柱安装板4活动连接，所述丝杆1上安装有把手2，所述把手2设置在所述轴承座3上方，轴承座3用于固定丝杆1的位置，通过转动把手2带动丝杆1做垂直方向的空间位移，所述定位柱安装板4下方设置有涨紧组件6，涨紧组件6用于夹紧油泵，所述丝杆1下端与所述涨紧组件6固定连接，所述丝杆1为T形丝杆，丝杆1带动所述涨紧组件6在垂直方向的位移。

所述定位柱5的数量为3个，3个定位柱5依次固定在所述定位柱安装板4 下端，3个定位柱5垂直方向的投影连线为三角形。3个定位柱5在三个方向将辅具整体固定到变速器上，便于精确拆除变速器上的油泵，避免了取油泵对本身变速器的磨损。

如图2所示，所述涨紧组件6包括快速夹钳63，所述快速夹钳63下端贯穿拉拔定位板69，所述快速夹钳63背面通过连接板与所述拉拔定位板69侧边固定，所述拉拔定位板69侧边设置有拉拔柱64，所述拉拔柱64下方结构为夹爪66，所述快速夹钳63下端依次贯穿拉拔定位板69、限位板67，所述快速夹钳63底部为螺纹结构，通过螺栓固定在所述限位板67下端。扣动快速夹钳63上的快速夹钳手柄631，启动使快速夹钳6，使快速夹钳63末端垂直向上移动，限位板67垂直向上移动。

所述限位板67的侧边通过铰链65与所述拉拔柱64中部相连，所述拉拔柱64底端结构夹爪66，所述拉拔柱64顶端与所述拉拔定位板69轴连接。当限位板67向上移动时牵动铰链65一端向上，铰链65另一端拉动拉拔柱64，拉拔柱64底部的夹爪66向靠近限位板67的方向转动。所述拉拔柱64的数量为3个，3个拉拔柱依次固定在所述拉拔定位板69侧边，3个拉拔柱64垂直方向的投影连线为三角形，每个拉拔柱64下端结构为夹爪66，所述夹爪 66为圆柱形的螺纹结构，螺纹结构增大夹爪66的摩擦力，使夹爪66涨紧后夹持油泵不易掉落。将夹爪66插入油泵，3个夹爪在快速夹钳63启动后同时靠近限位板67，夹爪66向中间收紧，夹紧油泵。

所述拉拔定位板69上固定安装有两个相对设置的支撑板61，所述快速夹钳63设置在两个支撑板61中间，两个支撑板61顶部固定有丝杆连接板62，所述丝杆1下部与所述丝杆连接板62上方固定连接。当丝杆1向上移动时，限位板67连接铰链65带动夹爪66向上移动。

所述拉拔定位板69下端固定有限位螺丝68，用于限制限位板67移动的空间位置，在丝杆1向上移动时保持限位板67与拉拔定位板69相对距离稳定，铰链65与限位板67不发生相对移动，维持夹爪66状态稳定。

实施例

先用定位柱5将辅具整体固定到变速器上，再将夹爪66插入油泵，扣动快速夹钳手柄631，启动快速夹钳63，使快速夹钳63末端垂直向上移动，带动限位板67垂直向上移动，限位板67向上移动时牵动铰链65一端向上，铰链65另一端带动夹爪66，使夹爪66向中间收紧，夹爪66夹紧油泵。转动把手2使丝杆1向上位移，限位板67连接铰链65带动夹爪66向上移动，限位螺丝68限制限位板67的空间位置，油泵在垂直方向被拉出，即油泵拆除完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，包括丝杆(1)、定位柱安装板(4)、定位柱(5)，所述丝杆(1)通过轴承座(3)与所述定位柱安装板(4)活动连接，所述丝杆(1)上安装有把手(2)，所述把手(2)设置在所述轴承座(3)上方，其特征在于，所述定位柱安装板(4)下方设置有涨紧组件(6)，所述丝杆(1)下端与所述涨紧组件(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，其特征在于，所述定位柱(5)的数量为3个，3个定位柱(5)依次固定在所述定位柱安装板(4)下端，3个定位柱(5)垂直方向的投影连线为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，其特征在于，所述涨紧组件(6)包括快速夹钳(63)，所述快速夹钳(63)下端贯穿拉拔定位板(69)，所述快速夹钳(63)背面通过连接板与所述拉拔定位板(69)侧边固定，所述拉拔定位板(69)侧边设置有拉拔柱(64)，所述拉拔柱(64)下方结构为夹爪(66)，所述快速夹钳(63)下端依次贯穿拉拔定位板(69)、限位板(67)，所述快速夹钳(63)底部为螺纹结构，通过螺栓固定在所述限位板(67)下端。

4.根据权利要求3所述的一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，其特征在于，所述限位板(67)的侧边通过铰链(65)与所述拉拔柱(64)中部相连，所述拉拔柱(64)底端结构为夹爪(66)，所述拉拔柱(64)顶端与所述拉拔定位板(69)轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，其特征在于，所述拉拔柱(64)的数量为3个，3个拉拔柱(64)依次固定在所述拉拔定位板(69)侧边，3个拉拔柱(64)垂直方向的投影连线为三角形，每个拉拔柱(64)下端结构为夹爪(66)，所述夹爪(66)为圆柱形的螺纹结构。

6.根据权利要求3所述的一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，其特征在于，所述拉拔定位板(69)上固定安装有两个相对设置的支撑板(61)，所述快速夹钳(63)设置在两个支撑板(61)中间，两个支撑板(61)顶部固定有丝杆连接板(62)，所述丝杆(1)下部与所述丝杆连接板(62)上方固定连接。

7.根据权利要求3-6任一项所述的一种涨紧油泵的手动拆卸辅具，其特征在于，所述拉拔定位板(69)下端固定有限位螺丝(68)。

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