CN217775820U - 一种发热结构及吸锡枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热结构，用于与负压装置连接，发热结构包括吸咀组件和发热机构，吸咀组件上设置有吸锡口，发热机构包括设置在吸咀组件内的发热组件、设置在吸咀组件一端的固定块以及连接在固定块上的导通组件，吸咀组件与导通组件分别设置在固定块相对的两侧，吸咀组件与负压装置同轴设置，导通组件位于负压装置的一侧，发热组件包括发热件，导通组件包括分别与发热件两端电连接的正极端和负极端。采用固定块将吸咀组件和导通组件连接在一起，使二者在不同轴的情况下同时实现吸锡和电路导通的功能，结构设计紧凑、合理。本实用新型还公开了一种带有发热结构的吸锡枪。

Description

一种发热结构及吸锡枪

技术领域

本实用新型涉及吸锡技术领域，特别地，涉及一种发热结构及吸锡枪。

背景技术

吸锡时，首先将焊点加热，焊锡熔化后，再利用锡焊元件瞬间的负压将焊锡从线路板吸到吸锡腔内，从而达到多余焊锡移除的目的。但是，现有的吸锡装置，吸咀头、负压装置以及主结构同轴设置，主结构用于给吸咀头供电，主结构设置在负压装置与吸咀头之间，因此，吸锡枪的整体长度较长，结构不紧凑。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构紧凑的发热结构；

还有必要提供一种具有该发热结构的吸锡枪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发热结构，用于与负压装置连接，所述发热结构包括吸咀组件和发热机构，所述吸咀组件上设置有吸锡口，所述发热机构包括设置在所述吸咀组件内的发热组件、设置在所述吸咀组件一端的固定块以及连接在所述固定块上的导通组件，所述吸咀组件与所述导通组件分别设置在所述固定块相对的两侧，所述吸咀组件与所述负压装置同轴设置，所述导通组件位于所述负压装置的一侧，所述发热组件包括发热件，所述导通组件包括分别与所述发热件两端电连接的正极端和负极端。

进一步地，所述负极端包括内管和套设在所述内管上的负极环，所述负极端包括中心轴和套设在所述中心轴上的正极环，所述中心轴贯穿所述内管，所述负极环与正极环用于与外部电源连接。

进一步地，所述发热件的一端通过第一引线与所述中心轴连接，所述发热件的另一端通过第二引线与所述内管连接。

进一步地，所述导通组件还包括与所述固定块连接的外管、插设在所述内管和所述外管之间的绝缘管以及套设在所述中心轴上的绝缘块，所述绝缘块位于所述正极环与所述负极环之间。

进一步地，所述吸咀组件包括与所述固定块连接的吸咀外壳、设置在所述吸咀外壳一端的吸咀头以及设置在所述吸咀外壳内的吸锡管，所述吸锡口设置在所述吸咀头上，所述吸锡管与所述吸锡口连通，所述发热件缠绕设置在所述吸锡管上，所述发热件为发热丝。

进一步地，所述发热组件还包括固定件和导热管,所述固定件套设在所述吸锡管上，且所述固定件与所述吸咀外壳固定连接，所述导热管套设在所述吸锡管上。

进一步地，所述吸锡管上包裹有一层云母纸，所述云母纸位于所述吸锡管与所述发热件之间，所述发热件缠绕设置在所述云母纸上。

进一步地，所述吸咀头上还开设有固定孔及容置槽，所述固定孔与所述吸锡口及所述容置槽均连通，所述容置槽的槽壁与所述发热件之间填充有绝缘材料，所述绝缘材料将所述发热件包裹固定在所述容置槽内。

本实用新型还提供了一种吸锡枪，所述吸锡枪包括上述任一项的发热结构。

进一步地，所述吸锡枪还包括壳体和负压装置，所述固定块与所述壳体连接，所述负压装置安装在所述壳体上，所述壳体上开设有插槽，所述插槽内设置有用于与外部电源连接的多个冠簧，所述导通组件配合插入至所述插槽内，所述正极端及所述负极端分别与所述冠簧接触并电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的发热结构或吸锡枪，采用固定块将吸咀组件和导通组件连接在一起，且吸咀组件与负压装置同轴设置，导通组件位于负压装置的一侧，使吸咀组件与导通组件在不同轴的情况下同时实现吸锡和电路导通的功能，结构设计紧凑、合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的吸锡枪的结构示意图；

图2是图1所示吸锡枪的剖视图；

图3是图2所示发热结构的结构示意图；

图4是图3所示发热结构中A处的局部放大图；

图5是图3所示发热结构中B处的局部放大图；

图6是图3所示发热结构中吸咀组件和发热组件的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

壳体1 吸咀组件2 吸咀头21

吸锡口211 固定孔212 容置槽213

吸咀外壳22 吸锡管23 发热机构3

发热组件31 发热件311 固定件312

导热管313 云母纸314 固定块32

穿孔321 连接槽322 导通组件33

中心轴331 外管332 内管333

绝缘管334 负极环335 绝缘块336

正极环337 第一引线3311 第二引线3312

温度传感器210 冠簧6 插槽11

负压装置5 存储组件4 绝缘杆41

弹性件42 芯片43 金属片44

卡合部3341 凸起部3342

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种吸锡枪发热结构，其包括壳体1、发热结构及负压装置5，所述发热结构包括吸咀组件2和发热机构3，负压装置 5与吸咀组件2连接，且负压装置5与吸咀组件2同轴设置，以对吸咀组件2提供负压进而吸取熔化的锡。

吸咀组件2包括吸咀头21、吸咀外壳22以及吸锡管23，吸咀外壳22与吸咀头21固定连接，吸锡管23呈两端贯通的管状结构，吸锡管23的一端穿过吸咀外壳22后与吸咀头21固定连接，吸锡管23的另一端与负压装置5连接。吸咀头21上由左至右依次开设有吸锡口211、固定孔212以及容置槽213，固定孔212与吸锡口211及容置槽213均连通，其中，吸锡口211的左端贯通吸咀头21的左端面，容置槽213的右端贯通吸咀头21的右端面，且固定孔212的直径尺寸大于吸锡口211的直径尺寸且小于容置槽213的直径尺寸。可以理解地，吸锡管23的一端穿过吸咀外壳22后与固定孔212连通。

发热机构3包括发热组件31、固定块32以及导通组件33，固定块32设置在壳体1的一端，固定块32分别与吸咀外壳22和壳体1连接，发热组件31设置在吸咀组件2内，导通组件33插设在壳体1内，导热管313穿设固定块32 设置，吸咀组件2与导通组件33设置在固定块32的相对两侧，负压装置5与吸咀组件2同轴设置，当固定块32与壳体1连接时，所述导通组件33位于负压装置5的一侧。

发热组件31包括发热件311、固定件312以及导热管313,发热件311缠绕设置在吸锡管23上，在本实施方式中，发热件311为发热丝，在其他未示出的实施方式中，发热件311还可以是发热管。进一步地，吸锡管23上包裹有一层云母纸314，云母纸314位于吸锡管23与发热件311之间，从而云母纸314能够保证发热件311与吸锡管23之间保持绝缘。在本实施方式中，云母纸314为耐高温绝缘纸。发热件311缠绕设置在云母纸314上，不仅增大了发热件311 的发热面积，提高吸咀头21的升温速度，且提升了发热件311的连接稳定性。固定件312套设在吸锡管23上，且固定件312与吸咀外壳22固定连接。导热管313套设在吸锡管23上，且导热管313相对云母纸314设置在固定件312的另一侧。设置导热管313，从而能够对吸收至吸锡管23内的锡具有导热作用，进而防止吸入至吸锡管23内的锡在远离发热件311一端的位置处凝固，从而保证了吸锡管23的通畅性。

进一步地，容置槽213的槽壁与发热件311之间填充有绝缘材料(图未示出)，所述绝缘材料将发热件311包裹固定在容置槽213内，该绝缘材料一方面可提升了绝缘性能，另一方面还能够减少发热件311加热时的形变量。

导通组件33包括中心轴331、外管332、内管333、绝缘管334、负极环335、绝缘块336以及正极环337，固定块32上开设有相互连通的穿孔321和连接槽 322，中心轴331的一端穿过连接槽322后伸入至穿孔321内，外管333与连接槽322的槽壁固定连接。内管333与固定块32连接，中心轴331贯穿内管333，且内管333的外管壁与穿孔321的孔壁固定连接，内管333与中心轴331之间具有一定的间隙，绝缘管334插设在内管333与外管332之间，具体地，绝缘管334包括相互连接的卡合部3341和凸起部3342，卡合部3341位于内管333 与外管332之间，凸起部3342套设在内管333上，凸起部3342的端部与外管 332的端部相抵持，从而能够实现外管332的相对定位，且能够保障外管332与内管333的充分绝缘。负极环335套设在内管333上，且负极环335靠近绝缘管334远离外管332的一端，绝缘块336和正极环337套设在中心轴331上，其中，绝缘块336位于负极环335和正极环337之间，从而能够使得负极环335与正极环337相互隔离。

进一步地，导通组件33包括正极端和负极端，所述负极端包括内管333和负极环335，所述正极端包括中心轴331和正极环337，发热件311的一端连接有第一引线3311，发热件311的另一端连接有第二引线3312，第一引线3311 与中心轴331固定连接，第二引线3312与内管333固定连接。

本实施方式中，壳体1上开设有插槽11，插槽11与吸锡管23错开设置，插槽11的槽壁上设置有两个冠簧6，壳体1内设置有电池(图未示出)，所述电池的正负极分别与两个冠簧6电连接，导通组件33配合插入至插槽11内，所述正极端及所述负极端分别与两个冠簧6接触并电性连接，通过设置冠簧6，一方面冠簧6起导通作用，另一方面能够增强两个冠簧6与负极环335及正极环 337的接触紧密程度。

请参阅图5，本实用新型的吸锡枪还包括存储组件4，存储组件4包括绝缘杆41、弹性件42、芯片43以及金属片44，绝缘杆41为两端贯通的管状结构，绝缘杆41的一端套设在中心轴331上，弹性件42、芯片43以及金属片44均设置在绝缘杆42内，弹性件42弹性抵持在芯片43与中心轴331之间，金属片44 设置在芯片43远离弹性件42的一端，且金属片44与绝缘杆41的内壁固定连接，金属片44用于保护芯片43，避免芯片43受损。

进一步地，吸咀头21内设置有温度传感器210，温度传感器210与第二引线3312连接，温度传感器210用于检测吸咀头21温度。

负压装置5的一端开设有开口(图未示出)，安装时，壳体1与固定块32 连接后，导热管313与所述开口连接且密封，导通组件33插设在壳体1内，且负极环335与其中一个冠簧6接触并电性连接，正极环337与另外一个冠簧6 接触并电性连接。在本实施方式中，负压装置5为微型真空泵。在其他未示出的实施方式中，负压装置5还可以是负压发生器或者挤压气囊。

本实用新型提供的发热结构或吸锡枪，采用固定块32将吸咀组件2和导通组件33连接在一起，且吸咀组件2与负压装置5同轴设置，导通组件33位于负压装置5的一侧，使吸咀组件2与导通组件33在不同轴的情况下同时实现吸锡和电路导通的功能，结构设计紧凑、合理。

本实用新型提供的吸锡枪，因其具有上述发热结构的全部技术特征，故其具有与上述发热结构相同的技术效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种发热结构，用于与负压装置连接，其特征在于：所述发热结构包括吸咀组件和发热机构，所述吸咀组件上设置有吸锡口，所述发热机构包括设置在所述吸咀组件内的发热组件、设置在所述吸咀组件一端的固定块以及连接在所述固定块上的导通组件，所述吸咀组件与所述导通组件分别设置在所述固定块相对的两侧，所述吸咀组件与所述负压装置同轴设置，所述导通组件位于所述负压装置的一侧，所述发热组件包括发热件，所述导通组件包括分别与所述发热件两端电连接的正极端和负极端。

2.如权利要求1所述的发热结构，其特征在于：所述负极端包括内管和套设在所述内管上的负极环，所述正极端包括中心轴和套设在所述中心轴上的正极环，所述中心轴贯穿所述内管，所述负极环与正极环用于与外部电源连接。

3.如权利要求2所述的发热结构，其特征在于：所述发热件的一端通过第一引线与所述中心轴连接，所述发热件的另一端通过第二引线与所述内管连接。

4.如权利要求2所述的发热结构，其特征在于：所述导通组件还包括与所述固定块连接的外管、插设在所述内管和所述外管之间的绝缘管以及套设在所述中心轴上的绝缘块，所述绝缘块位于所述正极环与所述负极环之间。

5.如权利要求1所述的发热结构，其特征在于：所述吸咀组件包括与所述固定块连接的吸咀外壳、设置在所述吸咀外壳一端的吸咀头以及设置在所述吸咀外壳内的吸锡管，所述吸锡口设置在所述吸咀头上，所述吸锡管与所述吸锡口连通，所述发热件缠绕设置在所述吸锡管上，所述发热件为发热丝。

6.如权利要求5所述的发热结构，其特征在于：所述发热组件还包括固定件和导热管,所述固定件套设在所述吸锡管上，且所述固定件与所述吸咀外壳固定连接，所述导热管套设在所述吸锡管上。

7.如权利要求5所述的发热结构，其特征在于：所述吸锡管上包裹有一层云母纸，所述云母纸位于所述吸锡管与所述发热件之间，所述发热件缠绕设置在所述云母纸上。

8.如权利要求5所述的发热结构，其特征在于：所述吸咀头上还开设有固定孔及容置槽，所述固定孔与所述吸锡口及所述容置槽均连通，所述容置槽的槽壁与所述发热件之间填充有绝缘材料，所述绝缘材料将所述发热件包裹固定在所述容置槽内。

9.一种吸锡枪，其特征在于：所述吸锡枪包括权利要求1-8任一项所述的发热结构。

10.如权利要求9所述的吸锡枪，其特征在于：所述吸锡枪还包括壳体和负压装置，所述固定块与所述壳体连接，所述负压装置安装在所述壳体上，所述壳体上开设有插槽，所述插槽内设置有用于与外部电源连接的多个冠簧，所述导通组件配合插入至所述插槽内，所述正极端及所述负极端分别与所述冠簧接触并电性连接。

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