CN217774416U - 一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统 - Google Patents
一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217774416U CN217774416U CN202221998618.8U CN202221998618U CN217774416U CN 217774416 U CN217774416 U CN 217774416U CN 202221998618 U CN202221998618 U CN 202221998618U CN 217774416 U CN217774416 U CN 217774416U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- emulsion
- pipe
- configuration
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 73
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 25
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 6
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 10
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐，所述回收罐顶侧连接有第一电机，所述回收罐右侧设有过滤罐，所述过滤罐右侧设有配置罐，所述配置罐底侧设有回流管，所述回收罐左侧上方贯通设有进液管，所述回收罐右侧底侧与过滤罐右侧底部均设有输液管，永磁铁环外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板进行刮除，重新回到安装环上，可以有效的的对乳化液中的金属杂质进行去除，进一步提高了乳化液回收处理的质量，能够将过滤后的乳化液重新注入原料，使乳化液达到可以回收再次使用的质量，可以将使用后的乳化液循环利用，有效的避免乳化液浪费造成成本增加的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化液回收技术领域，具体来说，涉及一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统。
背景技术
在铜杆连铸连轧生产线为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。
现有技术中，公开了申请号为：201520003645.0的一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括槽体和位于槽体内的若干个过滤芯，过滤芯与槽体侧壁连接，其中一些过滤芯位于槽体底部、另一些过滤芯顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上，槽体内一侧设有阀板，位于槽体底部的其中一个过滤芯靠近槽体内设置阀板处、连接在槽体侧壁的过滤芯与位于槽体底部的过滤芯之间的距离大体等于靠近阀板的那个过滤芯与阀板之间的距离、使得过滤芯交错间隔均匀分布，但是该现有技术在对乳化液进行回收利用时，不能够对使用后的乳化液内部的金属杂质进行去除，并且使用后的乳化液因乳化液质量下降导致无法继续循环使用。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐，所述回收罐顶侧连接有第一电机，所述回收罐右侧设有过滤罐，所述过滤罐右侧设有配置罐，所述配置罐底侧设有回流管，所述回收罐左侧上方贯通设有进液管，所述回收罐右侧底侧与过滤罐右侧底部均设有输液管，所述回收罐通过输液管与过滤罐左侧上方贯通固定连接，所述过滤罐通过输液管与配置罐左侧上方贯通固定连接，所述配置罐顶侧连接有第二电机，所述配置罐右侧上下分别对称设有抱箍，所述抱箍内部分别连接有第一原料罐、第二原料罐，所述第一原料罐位于第二原料罐上方，所述第一原料罐顶部与第二原料罐顶部分别贯通连接有注液管，所述注液管顶端均与配置罐顶侧贯通连接，所述输液管、注液管上均连接有泵体。
作为优选，所述回收罐通过输液管伸入过滤罐内部，且外端固定连接有筒状滤网，所述筒状滤网外壁上包覆固定有超滤膜。
作为优选，所述第一电机的输出轴贯穿回收罐内腔，且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧设有导向杆，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有升降柱，所述升降柱外壁上等距套设有永磁铁环，所述回收罐内壁中部固定连接有安装环，所述安装环内侧边缘连接有刮板，所述刮板内侧与永磁铁环外壁活动贴合，且所述安装环顶侧贯通连接有过滤网。
作为优选，所述螺纹杆底端通过轴承与回收罐内壁底侧连接，所述升降柱内腔中设有螺母，所述升降柱通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接。
作为优选，所述配置罐内部上方设有第一储存腔，所述配置罐内壁下方设有第二储存腔，所述第二电机的输出轴伸入配置罐，且固定连接有转动轴，所述转动轴底端通过轴承与第一储存腔内壁底侧连接，所述转动轴外壁上等距设有搅拌杆，所述第二储存腔内部设有取样罐。
作为优选，所述配置罐前侧挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁之间等距设有下料管，所述下料管上均设有手动阀门，且底端与第二储存腔贯通连接，所述取样罐顶端通过管道与中部所述下料管底端贯通连接，且底端通过管道贯穿配置罐底侧，且连接有延伸管，所述延伸管前侧贯通设有取样管，所述配置罐底侧贯通连接有Y型管，所述Y型管底端与回流管贯通固定连接，所述延伸管底端与Y型管外壁顶侧贯通连接，所述延伸管与取样管上设有电磁阀。
本实用新型的有益效果为：
1、永磁铁环外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板进行刮除，重新回到安装环上，可以有效的的对乳化液中的金属杂质进行去除，进一步提高了乳化液回收处理的质量；
2、能够将过滤后的乳化液重新注入原料，使乳化液达到可以回收再次使用的质量，可以将使用后的乳化液循环利用，有效的避免乳化液浪费造成成本增加的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的过滤罐内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的回收罐内部结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的配置罐内部结构示意图。
图中：
1、回收罐；2、第一电机；3、过滤罐；4、配置罐；5、回流管；6、进液管；7、输液管；8、第二电机；9、抱箍；10、第一原料罐；11、第二原料罐；12、注液管；13、筒状滤网；14、超滤膜；15、螺纹杆；16、导向杆；17、升降柱；18、永磁铁环；19、安装环；20、刮板；21、过滤网；22、第一储存腔；23、第二储存腔；24、转动轴；25、搅拌杆；26、取样罐；27、安装凹槽；28、下料管；29、延伸管；30、取样管；31、Y型管。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐1，回收罐1顶侧连接有第一电机2，回收罐1右侧设有过滤罐3，过滤罐3右侧设有配置罐4，配置罐4底侧设有回流管5，回收罐1左侧上方贯通设有进液管6，回收罐1右侧底侧与过滤罐3右侧底部均设有输液管7，回收罐1通过输液管7与过滤罐3左侧上方贯通固定连接，过滤罐3通过输液管7与配置罐4左侧上方贯通固定连接，配置罐4顶侧连接有第二电机8，配置罐4右侧上下分别对称设有抱箍9，抱箍9内部分别连接有第一原料罐10、第二原料罐11，第一原料罐10位于第二原料罐11上方，第一原料罐10顶部与第二原料罐11顶部分别贯通连接有注液管12，注液管12顶端均与配置罐4顶侧贯通连接，输液管7、注液管12上均连接有泵体，回收罐1通过输液管7伸入过滤罐3内部，且外端固定连接有筒状滤网13，筒状滤网13外壁上包覆固定有超滤膜14，将使用后的乳化液通过进液管6进入回收罐1内腔中，然后通过输液管7上的泵体，可以将回收罐1内部的乳化液依次进入过滤罐3、配置罐4，最终将过滤、配置好的乳化液通过回流管5重新进入铜连铸连轧生产线的设备当中进行循环使用，进入过滤罐3内部的乳化液会进入筒状滤网13内部，然后渗出筒状滤网13外侧的超滤膜14，可以再次对乳化液进行过滤处理，可以有效的提高对乳化液的净化处理，避免使用后的乳化液中的杂质过多导致无法再次进入生产线设备当中进行使用。
实施例二
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐1，回收罐1顶侧连接有第一电机2，回收罐1右侧设有过滤罐3，过滤罐3右侧设有配置罐4，配置罐4底侧设有回流管5，回收罐1左侧上方贯通设有进液管6，回收罐1右侧底侧与过滤罐3右侧底部均设有输液管7，回收罐1通过输液管7与过滤罐3左侧上方贯通固定连接，过滤罐3通过输液管7与配置罐4左侧上方贯通固定连接，配置罐4顶侧连接有第二电机8，配置罐4右侧上下分别对称设有抱箍9，抱箍9内部分别连接有第一原料罐10、第二原料罐11，第一原料罐10位于第二原料罐11上方，第一原料罐10顶部与第二原料罐11顶部分别贯通连接有注液管12，注液管12顶端均与配置罐4顶侧贯通连接，输液管7、注液管12上均连接有泵体，第一电机2的输出轴贯穿回收罐1内腔，且固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15两侧设有导向杆16，螺纹杆15与导向杆16外侧套设有升降柱17，升降柱17外壁上等距套设有永磁铁环18，回收罐1内壁中部固定连接有安装环19，安装环19内侧边缘连接有刮板20，刮板20内侧与永磁铁环18外壁活动贴合，且安装环19顶侧贯通连接有过滤网21，螺纹杆15底端通过轴承与回收罐1内壁底侧连接，升降柱17内腔中设有螺母，升降柱17通过螺母与螺纹杆15匹配螺纹连接，在乳化液进入回收罐1内腔中，乳化液会通过安装环19上的过滤网21进行储存过滤，然后储存在回收罐1内腔下方，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动螺纹杆15进行旋转，螺纹杆15上的螺母带动升降柱17在螺纹杆15、导向杆16外侧进行下降，并浸入乳化液中，然后控制第一电机2的输出轴反向旋转，使升降柱17从乳化液中上升，升降柱17外壁上的永磁铁环18可以对乳化液中的金属杂质进行吸附，并且，在升降柱17上升的过程中，永磁铁环18外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板20进行刮除，重新回到安装环19上，可以有效的的对乳化液中的金属杂质进行去除，进一步提高了乳化液回收处理的质量。
实施例三
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐1，回收罐1顶侧连接有第一电机2，回收罐1右侧设有过滤罐3，过滤罐3右侧设有配置罐4，配置罐4底侧设有回流管5，回收罐1左侧上方贯通设有进液管6，回收罐1右侧底侧与过滤罐3右侧底部均设有输液管7，回收罐1通过输液管7与过滤罐3左侧上方贯通固定连接，过滤罐3通过输液管7与配置罐4左侧上方贯通固定连接，配置罐4顶侧连接有第二电机8，配置罐4右侧上下分别对称设有抱箍9，抱箍9内部分别连接有第一原料罐10、第二原料罐11，第一原料罐10位于第二原料罐11上方，第一原料罐10顶部与第二原料罐11顶部分别贯通连接有注液管12，注液管12顶端均与配置罐4顶侧贯通连接，输液管7、注液管12上均连接有泵体，配置罐4内部上方设有第一储存腔22，配置罐4内壁下方设有第二储存腔23，第二电机8的输出轴伸入配置罐4，且固定连接有转动轴24，转动轴24底端通过轴承与第一储存腔22内壁底侧连接，转动轴24外壁上等距设有搅拌杆25，第二储存腔23内部设有取样罐26，配置罐4前侧挖设有安装凹槽27，安装凹槽27内壁之间等距设有下料管28，下料管28上均设有手动阀门，且底端与第二储存腔23贯通连接，取样罐26顶端通过管道与中部下料管28底端贯通连接，且底端通过管道贯穿配置罐4底侧，且连接有延伸管29，延伸管29前侧贯通设有取样管30，配置罐4底侧贯通连接有Y型管31，Y型管31底端与回流管5贯通固定连接，延伸管29底端与Y型管31外壁顶侧贯通连接，延伸管29与取样管30上设有电磁阀，被过滤后的乳化液进入配置罐4内部的第一储存腔22中，根据需求配比将第一原料罐10与第二原料罐11内部的原料向第一储存腔22中注入适量的物料，然后启动第二电机8，第二电机8带动转动轴24以及其外壁上的搅拌杆25，将添加的原料与回收的乳化液进行混合储存，混合后的乳化液会通过中部的下料管28进入延伸管29中，然后通过取样管30将混合配置好的乳化液取出进行检测，在不符合循环利用的标准后，继续控制第一原料罐10、第二原料罐11向第一储存腔22注入原料，再次进行搅拌，直至达到符合回流使用的乳化液的标准，最后打开两侧的下料管28上的手动阀门，将混合配置好的乳化液进入第二储存腔23中，然后通过Y型管31进入回流管5中，能够将过滤后的乳化液重新注入原料，使乳化液达到可以回收再次使用的质量，可以将使用后的乳化液循环利用，有效的避免乳化液浪费造成成本增加的情况发生。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，进入过滤罐3内部的乳化液会进入筒状滤网13内部，然后渗出筒状滤网13外侧的超滤膜14，可以再次对乳化液进行过滤处理，在乳化液进入回收罐1内腔中，乳化液会通过安装环19上的过滤网21进行储存过滤，然后储存在回收罐1内腔下方，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动螺纹杆15进行旋转，螺纹杆15上的螺母带动升降柱17在螺纹杆15、导向杆16外侧进行下降，并浸入乳化液中，然后控制第一电机2的输出轴反向旋转，使升降柱17从乳化液中上升，升降柱17外壁上的永磁铁环18可以对乳化液中的金属杂质进行吸附，并且，在升降柱17上升的过程中，永磁铁环18外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板20进行刮除，重新回到安装环19上，被过滤后的乳化液进入配置罐4内部的第一储存腔22中，根据需求配比将第一原料罐10与第二原料罐11内部的原料向第一储存腔22中注入适量的物料，然后启动第二电机8，第二电机8带动转动轴24以及其外壁上的搅拌杆25，将添加的原料与回收的乳化液进行混合储存，混合后的乳化液会通过中部的下料管28进入延伸管29中，然后通过取样管30将混合配置好的乳化液取出进行检测，在不符合循环利用的标准后，继续控制第一原料罐10、第二原料罐11向第一储存腔22注入原料，再次进行搅拌，直至达到符合回流使用的乳化液的标准，最后打开两侧的下料管28上的手动阀门，将混合配置好的乳化液进入第二储存腔23中，然后通过Y型管31进入回流管5中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐(1)，其特征在于，所述回收罐(1)顶侧连接有第一电机(2)，所述回收罐(1)右侧设有过滤罐(3)，所述过滤罐(3)右侧设有配置罐(4)，所述配置罐(4)底侧设有回流管(5)，所述回收罐(1)左侧上方贯通设有进液管(6)，所述回收罐(1)右侧底侧与过滤罐(3)右侧底部均设有输液管(7)，所述回收罐(1)通过输液管(7)与过滤罐(3)左侧上方贯通固定连接，所述过滤罐(3)通过输液管(7)与配置罐(4)左侧上方贯通固定连接，所述配置罐(4)顶侧连接有第二电机(8)，所述配置罐(4)右侧上下分别对称设有抱箍(9)，所述抱箍(9)内部分别连接有第一原料罐(10)、第二原料罐(11)，所述第一原料罐(10)位于第二原料罐(11)上方，所述第一原料罐(10)顶部与第二原料罐(11)顶部分别贯通连接有注液管(12)，所述注液管(12)顶端均与配置罐(4)顶侧贯通连接，所述输液管(7)、注液管(12)上均连接有泵体。
2.根据权利要求1所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于，所述回收罐(1)通过输液管(7)伸入过滤罐(3)内部，且外端固定连接有筒状滤网(13)，所述筒状滤网(13)外壁上包覆固定有超滤膜(14)。
3.根据权利要求2所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于，所述第一电机(2)的输出轴贯穿回收罐(1)内腔，且固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)两侧设有导向杆(16)，所述螺纹杆(15)与导向杆(16)外侧套设有升降柱(17)，所述升降柱(17)外壁上等距套设有永磁铁环(18)，所述回收罐(1)内壁中部固定连接有安装环(19)，所述安装环(19)内侧边缘连接有刮板(20)，所述刮板(20)内侧与永磁铁环(18)外壁活动贴合，且所述安装环(19)顶侧贯通连接有过滤网(21)。
4.根据权利要求3所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于，所述螺纹杆(15)底端通过轴承与回收罐(1)内壁底侧连接，所述升降柱(17)内腔中设有螺母，所述升降柱(17)通过螺母与螺纹杆(15)匹配螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于，所述配置罐(4)内部上方设有第一储存腔(22)，所述配置罐(4)内壁下方设有第二储存腔(23)，所述第二电机(8)的输出轴伸入配置罐(4)，且固定连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)底端通过轴承与第一储存腔(22)内壁底侧连接，所述转动轴(24)外壁上等距设有搅拌杆(25)，所述第二储存腔(23)内部设有取样罐(26)。
6.根据权利要求5所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于，所述配置罐(4)前侧挖设有安装凹槽(27)，所述安装凹槽(27)内壁之间等距设有下料管(28)，所述下料管(28)上均设有手动阀门，且底端与第二储存腔(23)贯通连接，所述取样罐(26)顶端通过管道与中部所述下料管(28)底端贯通连接，且底端通过管道贯穿配置罐(4)底侧，且连接有延伸管(29)，所述延伸管(29)前侧贯通设有取样管(30)，所述配置罐(4)底侧贯通连接有Y型管(31)，所述Y型管(31)底端与回流管(5)贯通固定连接，所述延伸管(29)底端与Y型管(31)外壁顶侧贯通连接，所述延伸管(29)与取样管(30)上设有电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221998618.8U CN217774416U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221998618.8U CN217774416U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217774416U true CN217774416U (zh) | 2022-11-11 |
Family
ID=83943411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221998618.8U Active CN217774416U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217774416U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116081730A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-05-09 | 新沂市永诚化工有限公司 | 一种微乳剂制备用废水过滤装置 |
-
2022
- 2022-07-28 CN CN202221998618.8U patent/CN217774416U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116081730A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-05-09 | 新沂市永诚化工有限公司 | 一种微乳剂制备用废水过滤装置 |
| CN116081730B (zh) * | 2023-03-23 | 2024-01-09 | 新沂市永诚化工有限公司 | 一种微乳剂制备用废水过滤装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217774416U (zh) | 一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统 | |
| CN114293015A (zh) | 一种用于电镀污泥重金属提取回收的提取方法及其设备 | |
| CN210331752U (zh) | 一种高效除杂萃取装置 | |
| CN208980475U (zh) | 一种含n-甲基吡咯烷酮锂电池生产的废水处理装置 | |
| CN109763132B (zh) | 一种真空酸液循环酸洗池系统 | |
| CN211141758U (zh) | 一种污水处理用重金属过滤装置 | |
| CN203382620U (zh) | 一种收集并处理浅水湖泊淤泥的装置 | |
| CN217148879U (zh) | 一种组合式油水分离设备 | |
| CN207619098U (zh) | 一种气浮生物滤池 | |
| CN208087349U (zh) | 一种废水密闭循环处理装置 | |
| CN216039045U (zh) | 一种废水处理沉淀装置 | |
| CN213939390U (zh) | 一种鳟鱼养殖池底排污装置 | |
| CN211283937U (zh) | 一种油田开发注水井用采出污水处理复用装置 | |
| CN211611873U (zh) | 一种过滤容器及过滤装置 | |
| CN107055747A (zh) | 一种环保污水净化处理设备 | |
| CN111691388A (zh) | 一种清除河面漂浮杂质的处理装置 | |
| CN112452157A (zh) | 一种胶原蛋白提取纯化装置 | |
| CN201356993Y (zh) | 自清式流砂过滤器 | |
| CN217289494U (zh) | 一种废铜节能回收清洗装置 | |
| CN205672646U (zh) | 污水净化连续分离设备 | |
| CN220812562U (zh) | 一种用于萃取法提取锌镉的除杂装置 | |
| CN210855678U (zh) | 一种中药生产污水处理系统 | |
| CN217855511U (zh) | 一种防堵塞的电解锌生产用废液过滤装置 | |
| CN221732659U (zh) | 来那度胺生产用提纯机构 | |
| KR20200037647A (ko) | 기포 분리기가 장착된 양어장 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |