CN217768837U - 一种插座导电片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插座导电片结构，包括金属连接件，金属连接件设置有至少一组插套组件，每组插套组件均包括连接部，所述连接部两端均设置有金属插套，金属插套开设有夹持缝，金属插套沿垂直夹持缝的剖面为弧状，且该弧状的剖面位于连接部的延长线两侧，夹持缝朝向连接部；通过设置的金属插套的剖面为弧形，即金属插套为圆柱状或类圆柱状等，规避了传统的方形或棱柱状设计，使得金属插套的抗金属疲劳性更强，有效提高插拔次数，从而提高插座的使用寿命。同时设置的金属插套位于连接部或其延长线的两侧，使得金属插套在使用较小弧长时具有较大的弧度，从而拥有更强的夹持力，节省加工材料降低成本。

Description

一种插座导电片结构

技术领域

本实用新型涉及插座领域，具体涉及一种插座导电片结构。

背景技术

插座，也即是带有多位插孔的插排，包括连接件和插套，可以连接一个或一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路。

现有的插座在实际使用过程中存在着夹持力不足导致插头的插脚插入后容易松动的现象。当插头松动后容易导致电气连接性能变差，容易出现接触不良现象，严重时甚至会出现电火花引发火灾。在现行的插座国标规范中对插座的插拔力进行的严格的限定一避免意外松开或脱落，同时对电气连接性能也作出了限制，现有的导电片结构为保障与插脚的连接可靠性通常采用方体状或三棱柱状对插脚进行夹紧，还有采用半圆弧状进行夹紧，上述的夹紧方式在实际使用过程中存在诸多问题，方体状或三棱柱状的插套在长时间使用后其棱线处会发生频繁的折叠扭动，容易出现金属疲劳导致夹紧力丧失甚至折断的现象。而采用半圆弧状进行夹紧的方式为，将金属件直接弯折使其部分为平面形，部分为弧状；此设计为保障夹持力需要的弧长较大，导致材料的严重浪费，由于国标规范对位置的限制，使得当插套的弧长较大时，导致插套与插脚的接触面积减低，从而导致电气性能的减低，即接触面积降低后通过大电流时发热量加剧，容易出现意外事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，金属插套加持力较强与插脚接触面积大，使用可靠的插座导电片结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种插座导电片结构，包括金属连接件，所述的金属连接件设置有至少一组插套组件，每组所述的插套组件均包括连接部，所述连接部两端均设置有金属插套，所述的金属插套开设有夹持缝，所述的金属插套沿垂直夹持缝的剖面为弧状，且该弧状的剖面位于连接部的延长线两侧，所述的夹持缝朝向所述的连接部。

更进一步地，所述的金属连接件设有过渡件，所述的金属件通过过渡件与连接部相连接；优点在于通过设置过渡件可对连接部进行可靠连接，且具有较强的灵活设计性能，便于适配插座具有更强的实用性。

更进一步地，所述的过渡件连接设置在连接部的中部，所述插套组件的两金属插套分别位于金属连接件的两侧，优点在于通过设置的位于金属连接件两侧的金属插套可为其提供更加平衡的插拔力，即当金属插套安装在插座壳体内部后，当插脚从金属插套内拔出时金属插套与金属连接件之间的力臂较小，从而施加金属连接件以及过渡部的力矩较小，从而减少变形，提高稳固性以及使用寿命。

更进一步地，所述的过渡件连接设置在连接部的端部，所述插套组件的两金属插套位于金属连接件的同一侧；优点在于两金属插套设置在金属连接件的同一侧可将金属连接件与金属插套的距离分隔较远，避免插座在实际使用过程中震动摔落时引起短路，从而提高可靠性。

更进一步地，所述的连接部为条状，所述的连接部的端部沿夹持缝的一侧边与金属插套相连接；优点在于通过设置的连接部沿夹持缝的侧边相连接的设置可使得连接部的一部分直接与夹持片配合进行起夹持作用，从而降低额外的材料进行夹持连接，降低企业用料成本。

更进一步地，所述的夹持缝的另一侧边设置有夹持片，所述的夹持片与连接部相对设置；优点在于通过设置的夹持片配合金属插套利用自身的刚性可起到对插脚的夹紧作用，同时还可保障夹持片与插脚的接触面积，保障电气连接的可靠性。

更进一步地，所述的夹持片与连接部均设置有导向件，两所述的导向件相对设置且向外撑开；优点在于通过设置的导向件可方便插脚的顺利插入，方便用户使用。

更进一步地，两金属插套的夹持缝位于连接部的同一侧或分别位于连接部的两侧。

更进一步地，所述的金属连接件、连接部以及金属插套一体成型设置；好处在于通过一体设置的金属连接件、连接部以及金属插套可有效提高插座导电片结构的整体性以及牢固性，同时还可保障导电片结构的电气性能，规避了金属连接件与金属插套的焊接固定、导线连接等具有额外连接点存在的固定方式。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：优点在于通过设置的一个或多个插套组件可灵活设计插座的接插位，便于用户选择。同时设置的金属插套的剖面为弧形，即金属插套为圆柱状或类圆柱状等，规避了传统的方形或棱柱状设计，使得金属插套的抗金属疲劳性更强，有效提高插拔次数，从而提高插座的使用寿命。同时设置的金属插套位于连接部或其延长线的两侧，使得金属插套在较小弧长时即可有更大的弧度，使得金属插套具有更强的夹持力，从而有节省加工材料降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的立体结构示意图；

图3为实施例一的侧面示意图；

图4为实施例一插套组件镜像对称后的结构示意图；

图5为实施例二的整体结构示意图；

图6为实施例二的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一、如附图1-4所示的一种插座导电片结构，包括条形的金属连接件1，金属连接件1可设置有一组或多组插套组件2，本实施例以三组插套组件2为例进行说明，设置的3组插套组件2可为插座提供多个插接位方便用户选择使用。

上述的插套组件2包括条状的连接部2.1，在连接部2.1两端均设置有金属插套2.2，金属插可为中空的圆柱状或类圆柱状，此时金属插套2.2沿垂直圆柱轴线剖切面为弧状，且该弧状的剖面位于连接部2.1的延长线两侧，如附图1所示出的其中X轴线为连接部2.1延长线方向。本实施例以中空的圆柱状为例进行说明，沿金属插套2.2的轴线方向开设有夹持缝2.3，连接部2.1的端部沿夹持缝2.3的一侧边与金属插套2.2相连接，同时在夹持缝2.3的另一侧边设置有夹持片2.4，夹持片2.4与连接部2.1相对设置，通过圆柱状金属插套2.2自身的刚性可为上设置的夹持片2.4提供较强的夹持力，从而通过连接部2.1与夹持片2.4的配合夹紧插脚。同时在夹持片2.4与连接部2.1上均设置有导向件2.5，两导向件2.5相对设置且向外撑开，通过向外撑开的导向件2.5可方便用户将插脚插入到夹持片2.4与连接部2.1之间，从而保障电气连接的可靠性。其中同一插套组件2的两金属插套2.2上端夹持缝2.3可设置位于连接部2.1的同一侧或分别位于连接部2.1的两侧。

为保障金属插套2.2的可靠性，以及生产加工的便利性，上述金属连接件、连接部2.1以及金属插套2.2一体成型设置；通过一体设置的金属连接件、连接部2.1以及金属插套2.2可有效提高插座导电片结构的整体性以及牢固性，同时还可保障导电片结构的电气性能，规避了连接件与金属插套2.2的焊接固定、导线连接等具有额外连接点存在的固定方式。同时如附图1和4所示，金属连接件1为Y轴，上述同一插套组件2的两金属插套2.2所开设的夹持缝2.3均朝向连接部2.1，即朝向Y轴，且其中的金属插套2.2可倾斜设置，即连接部2.1X轴与Y轴之间可就有一定的夹角。

值得一提的是，为方便连接部2.1与金属连接件1之间的连接，在金属连接件1上设有过渡件3，金属件通过过渡件3与连接部2.1的中段相连接，且同一插套组件2的两金属插套2.2分别位于金属连接件1的两侧，通过设置的位于金属连接件1两侧的金属插套2.2可为其提供更加平衡的插拔力，即当金属插套2.2安装在插座壳体内部后，当插脚从金属插套2.2内拔出时金属插套2.2与金属连接件1之间的力臂较小，从而施加金属连接件1以及过渡部的力矩较小，从而减少变形，提高稳固性以及使用寿命。

实施例二、如附图5-6所示的一种插座导电片结构，包括条形的金属连接件1，金属连接件1可设置有一组或多组插套组件2，本实施例以三组插套组件2为例进行说明，设置的3组插套组件2可为插座提供多个插接位方便用户选择使用。

上述的插套组件2包括条状的连接部2.1，在连接部2.1两端均设置有金属插套2.2，金属插可为中空的圆柱状或类圆柱状，此时金属插套2.2沿垂直圆柱轴线剖切面为弧状，且该弧状的剖面位于连接部2.1的延长线两侧，如附图1所示出的其中X轴线为连接部2.1延长线方向。本实施例以中空的圆柱状为例进行说明，沿金属插套2.2的轴线方向开设有夹持缝2.3，连接部2.1的端部沿夹持缝2.3的一侧边与金属插套2.2相连接，同时在夹持缝2.3的另一侧边设置有夹持片2.4，夹持片2.4与连接部2.1相对设置，通过圆柱状金属插套2.2自身的刚性可为上设置的夹持片2.4提供较强的夹持力，从而通过连接部2.1与夹持片2.4的配合夹紧插脚。同时在夹持片2.4与连接部2.1上均设置有导向件2.5，两导向件2.5相对设置且向外撑开，通过向外撑开的导向件2.5可方便用户将插脚插入到夹持片2.4与连接部2.1之间，从而保障电气连接的可靠性。其中同一插套组件2的两金属插套2.2上端夹持缝2.3可设置位于连接部2.1的同一侧或分别位于连接部2.1的两侧。

为保障金属插套2.2的可靠性，以及生产加工的便利性，上述金属连接件、连接部2.1以及金属插套2.2一体成型设置；通过一体设置的金属连接件、连接部2.1以及金属插套2.2可有效提高插座导电片结构的整体性以及牢固性，同时还可保障导电片结构的电气性能，规避了金属连接件与金属插套2.2的焊接固定、导线连接等具有额外连接点存在的固定方式。同时如附图1和4所示，金属连接件1为Y轴，上述同一插套组件2的两金属插套2.2所开设的夹持缝2.3均朝向连接部2.1，即朝向Y轴，且其中的金属插套2.2可倾斜设置，即连接部2.1X轴与Y轴之间可就有一定的夹角。

值得一提的是，为方便连接部2.1与金属连接件1之间的连接，在金属连接件1上设有过渡件3，金属件通过过渡件3与连接部2.1的端部相连接，且同一插套组件2的两金属插套2.2位于金属连接件1的同一侧，两金属插套2.2设置在金属连接件1的同一侧可将金属连接件1与金属插套2.2的距离分隔较远，避免插座在实际使用过程中震动摔落时引起短路，从而提高可靠性。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种插座导电片结构，包括金属连接件，其特征在于，所述的金属连接件设置有至少一组插套组件，每组所述的插套组件均包括连接部，所述连接部两端均设置有金属插套，所述的金属插套开设有夹持缝，所述的金属插套沿垂直夹持缝的剖面为弧状，且该弧状的剖面位于连接部的延长线两侧，所述的夹持缝朝向所述的连接部。

2.根据权利要求1所述的一种插座导电片结构，其特征在于，所述的金属连接件设有过渡件，所述的金属连接件通过过渡件与连接部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种插座导电片结构，其特征在于，所述的过渡件连接设置在连接部的中部，所述插套组件的两金属插套分别位于金属连接件的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种插座导电片结构，其特征在于，所述的过渡件连接设置在连接部的端部，所述插套组件的两金属插套位于金属连接件的同一侧。

5.根据权利要求1所述的一种插座导电片结构，其特征在于，所述的连接部为条状，所述的连接部的端部沿夹持缝的一侧边与金属插套相连接。

6.根据权利要求5所述的一种插座导电片结构，其特征在于，所述的夹持缝的另一侧边设置有夹持片，所述的夹持片与连接部相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种插座导电片结构，其特征在于，所述的夹持片与连接部均设置有导向件，两所述的导向件相对设置且向外撑开。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种插座导电片结构，其特征在于，两金属插套的夹持缝位于连接部的同一侧或分别位于连接部的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种插座导电片结构，其特征在于，所述的金属连接件、连接部以及金属插套一体成型设置。

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