CN217768656U - 电池模组及电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组及电子装置，该电池模组包括外壳、电芯组列以及绝缘构件。外壳具有盖板以及端板。电芯组列置于外壳内，盖板覆盖电芯组列的上表面，端板连接盖板并且设置在电芯组列长度方向的一侧，电芯组列包括多个电芯，电芯包括电芯本体以及与电芯本体相连的极耳，极耳朝向端板凸出。绝缘构件至少部分位于盖板与电芯组列之间，且覆盖极耳靠近盖板的一侧。本实用新型的电池模组能够将盖板与电芯极耳隔离，保证电气安全并提高生产效率。

Description

电池模组及电子装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组及电子装置。

背景技术

近年来，新能源汽车的出现对于社会发展和环境保护均起到了巨大的推动作用，动力电池包作为一种可充电的电池是新能源汽车的动力来源，在新能源汽车领域中被广泛应用。而电池模组时电池包的必要组成部分，电池模组包括外壳和设置在外壳内的多个电芯。外壳包括盖板、底板，以及连接盖板和底板的端板，电芯的极耳朝向端板的方向延伸，其中盖板多为金属材质。在现有技术中，为了保证电芯极耳顶封处和金属盖板之间的电气安全，通常会在电芯顶封处粘贴绝缘胶带，人工在电芯顶封处粘贴绝缘胶带会影响生产效率，增加电池模组的生产成本。

因此，亟需一种电池模组，能够保证电池模组的电气安全并提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池模组及电子装置，能够将盖板与电芯极耳隔离，保证电气安全并提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池模组，所述电池模组包括：

外壳，所述外壳具有盖板以及端板；

电芯组列，所述电芯组列置于所述外壳内，所述盖板覆盖所述电芯组列的上表面，所述端板连接所述盖板并且设置在所述电芯组列长度方向的一侧，所述电芯组列包括多个电芯，所述电芯包括电芯本体以及与所述电芯本体相连的极耳，所述极耳朝向所述端板凸出；以及

绝缘构件，所述绝缘构件至少部分位于所述盖板与所述电芯组列之间，且覆盖所述极耳靠近所述盖板的一侧。

本实用新型的实施例相对于现有技术而言，使用绝缘构件，将绝缘构件覆盖极耳靠近盖板的一侧，能够将极耳与盖板隔开，即盖板靠近极耳的部分绝缘隔开，使得电芯与盖板之间不会有导电风险，保证了电池模组的电气安全，另外因绝缘构件仅需简单安装或放置至少部分位于盖板与电芯组列之间的位置，能够实现机械化生产，故而提高了生产效率。

在一个实施例中，所述电池模组还包括汇流排，所述汇流排设置在所述外壳内，且所述汇流排与所述端板相对设置，所述汇流排位于所述端板与所述电芯本体之间，用于支撑定位所述极耳；

所述绝缘构件具有延伸部，所述延伸部由所述汇流排的上端向所述电芯本体的方向延伸，且所述延伸部至少部分地覆盖位于所述汇流排与所述电芯本体之间的极耳的上表面。

在一个实施例中，所述延伸部与所述盖板之间的距离为0.6mm至0.8mm。这种距离的设置使得延伸部与盖板之间留出了足够的空间能够容纳电池模组的其他部件，又不至于占用过大的模组内部空间。

在一个实施例中，所述延伸部至少部分延伸至所述电芯本体的上表面，且所述延伸部与所述电芯组列中各所述电芯本体之间的距离为0.1mm至0.3mm。这种距离的设置使得延伸部不至于压迫到电芯本体，另外也不至于占用过大的模组内部空间。

在一个实施例中，所述延伸部的厚度为0.3mm至1mm。该设置使得延伸部具有足够的厚度保证绝缘效果，也不至于过厚占用过多的电池模组的内部空间，或者过薄导致绝缘效果差。

在一个实施例中，所述绝缘构件还具有与所述汇流排固定相连的连接部，且所述延伸部与所述连接部相连。通过设置连接部，使得绝缘构件在电池模组中能够稳定设置，不会随着电池模组的晃动而产生移动，保证了盖板能够与极耳隔开，使得电芯和盖板之间不会发生导电风险，保证了电池模组的电气安全。

在一个实施例中，所述连接部与所述汇流排朝向所述电芯组列的一侧卡接相连或粘接相连。

在一个实施例中，所述延伸部与所述连接部为一体件，且所述延伸部由所述连接部朝向所述盖板的一端弯折延伸形成。将延伸部与连接部设为一体件，能够简化加工程序，将连接部与汇流排连接，即可保证延伸部能够隔开盖板与极耳，进而保证电池模组的电气安全。

在一个实施例中，所述汇流排朝向所述盖板的一侧包括工装定位孔，所述延伸部包括与所述工装定位孔相通的槽口。

本实用新型的另一实施方式还提供一种电子装置，包括上述任一项所述的电池模组。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一个实施例的电池模组的结构示意图；

图2是图1中“A-A剖面线”的剖面图；

图3是图2中B的局部放大图；

图4是本实用新型一个实施例中绝缘构件与电芯组列配合的结构示意图；

图5是图4中C的局部放大图；

图6是本实用新型一个实施例的汇流排与绝缘构件配合的结构示意图；

图7是图6中D的局部放大图。

附图标记：

100、电池模组；10、外壳；11、盖板；12、端板；20、电芯组列；21、电芯；211、电芯本体；212、极耳；30、绝缘构件；31、延伸部；311、槽口；32、连接部；40、汇流排；41、工装定位孔；42、支架部；43、导向部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。

本实用新型的实施例提供一种电子装置，包括电池模组100。

下面结合附图对本实用新型的电池模组100的一个实施例进行说明。从图1的电池模组100的“A-A剖面线”剖开可得剖面图图2，如图1以及图2所示，电池模组100包括外壳10、电芯组列20以及绝缘构件30。外壳10包括底板、与底板相对设置且隔开的盖板11、与底板和盖板11相连的端板12，以及一对相对设置的侧板。底板、盖板11以及一对相对设置的侧板连接形成开口，端板12封闭该开口。电芯组列20包括多个电芯21，多个电芯21沿一对相对设置的侧板的方向依次排列，并设置在底板与盖板11之间，电芯组列20与盖板11相对的面为电芯组列20的上表面。如图3为图2中B的局部放大图，从图3中可知，每个电芯21均包括电芯本体211以及与电芯本体211相连的极耳212，极耳212朝向端板12凸出，电芯本体211与极耳212的排列方向为电芯组列20的长度方向。汇流排40与端板12相对设置，且汇流排40位于端板12与电芯本体211之间，该汇流排40为梳子状，具体地，如图6所示，汇流排40包括支架部42和由支架部42垂直延伸的多个导向部43，其中多个导向部43沿多个电芯21的排列方向顺次排列，且相邻的两个导向部43相间隔，极耳212与导向部43连接。极耳212穿过导向部43的空隙后相连，实现电性连接，共同构成电池模组100的充放电组件。

由上述结构可知，此结构中极耳212靠近盖板11的一侧和盖板11之间距离很近，所以这种结构的电池模组100中的极耳212与盖板11之间会有导电的风险。故如图3(图3为图2中B的局部放大图)所示，电池模组100还设置绝缘构件30，绝缘构件30部分位于盖板11与电芯组列20之间，且覆盖极耳212靠近盖板11的一侧。

本实用新型的实施例相对于现有技术而言，使用绝缘构件30，将绝缘构件30覆盖极耳212靠近盖板11的一侧，能够将极耳212与盖板11隔开，即盖板11靠近极耳212的部分绝缘隔开，使得电芯21与盖板11之间不会有导电风险，保证了电池模组100的电气安全，另外因绝缘构件30仅需简单安装或设置为至少部分位于盖板11与电芯组列20之间的位置，能够实现机械化生产，故而提高了生产效率。

本领域技术人员应理解，外壳10也可设置为不具有侧板的结构，也不脱离本实用新型的范围。

如图3为图2中B的局部放大图，如图3所示，绝缘构件30具有延伸部31，该延伸部31由汇流排40的上端向电芯本体211的方向延伸，且延伸部31至少部分地覆盖位于汇流排40与电芯本体211之间的极耳212的上表面。

具体的说，图3中所示的极耳212分为上表面的部分以及竖直延伸并弯折至穿过导向部43的部分，极耳212上表面的部分即为图中所标示的a长度方向上的水平延伸的极耳212的部分以及竖直延伸并弯折至穿过导向部43的部分，极耳212竖直延伸并弯折至穿过导向部43的部分即为图3中标示的b长度方向上的竖直延伸并弯折的部分。其中，图3中所标示的a长度方向上的水平延伸的极耳212的部分即极耳212靠近盖板11的一侧。在本实施例中，此处所说的延伸部31覆盖位于汇流排40与电芯本体211之间的极耳212的上表面，则为延伸部31覆盖中所标示的a长度方向上的水平延伸的极耳212的部分和图中标示的b长度方向上的竖直延伸并弯折的部分。可理解的，在其他实施例中，绝缘构件30覆盖极耳212靠近盖板11的一侧即绝缘构件30覆盖图3中所标示的a长度方向上的水平延伸的极耳212的部分即极耳212靠近盖板11的一侧，绝缘构件30可不覆盖图3中标示的b长度方向上的竖直延伸并弯折的部分。

具体的说，参考图4中C的局部放大图图5，并结合图3中的结构可知，绝缘件30的延伸部31沿电芯21的排列方向延伸，即沿汇流排40的长度方向延伸，将各电芯21的极耳212上端均与盖板11隔开。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。这种设置将极耳212与盖板11隔开，极耳212与盖板11不会发生电性连接，即可保证电气安全。在其他实施例中，也可不设置梳子状的汇流排40而设置为其他形状的汇流排40，另外也可不设置汇流排40，均不脱离本实用新型的范围。而极耳212也不仅限于设置为图3所述的结构，可以仅具有水平上表面的部分，而不具有竖直延伸并弯折的部分，仅需将极耳212水平上表面的部分与盖板11隔开即可，此时可认为极耳212水平上表面的部分为极耳212靠近盖板11的一侧。

优选地，延伸部31与盖板11之间的距离为0.6mm至0.8mm。因常规设置中，延伸部31与盖板11之间设有柔性电路板或其他部件，这种距离的设置具有以下优点：延伸部31与盖板11之间的距离大于0.6mm，为延伸部31与盖板11之间留出了足够的空间能够容纳电池模组100的其他部件；而延伸部31与盖板11之间的距离小于0.8mm，不至于占用电池模组100的内部过多的空间。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置，例如，将延伸部31与盖板11之间的距离设置为0.6mm、0.7mm或0.8mm，可理解地除上述例举的数据，延伸部31与盖板11之间的距离也可为0.6mm至0.8mm之间的其他数据，在此不再一一例举。

进一步地，延伸部31部分延伸至电芯本体211的上表面，延伸部31与电芯组列20中各电芯本体211之间的距离为0.1mm至0.3mm。这种距离的设置具有以下优点：延伸部31与电芯组列20中各电芯本体211之间的距离大于0.1mm，使得延伸部31不至于压迫到电芯本体211；延伸部31与电芯组列20中各电芯本体211之间的距离小于0.3mm，不至于占用过多的电池模组100的空间。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置，例如，将延伸部31与电芯组列20中各电芯本体211之间的距离设置为0.1mm、0.2mm或0.3mm。可理解地除上述例举的数据，延伸部31与电芯组列20中各电芯本体211之间的距离也可为0.1mm至0.3mm之间的其他数据，在此不再一一例举。

可理解的，延伸部31在本实施例中从汇流排40的顶端延伸至电芯本体211的上表面，完全覆盖住极耳212在汇流排40与电芯本体211之间的部分。在其他实施例中，延伸部31可不延伸至电芯本体211的上表面，而刚好覆盖极耳212在汇流排40与电芯本体211之间的部分，或者延伸部31只覆盖住极耳212靠近盖板11的一侧。

优选地，延伸部31的厚度为0.3mm至1mm。这种设置具有以下优点：将延伸部31设置为大于0.3mm的厚度，使得延伸部31有足够的的厚度保证足够的强度以及能够实现绝缘效果；将延伸部31设置为小于1mm的厚度，不至于过厚，占用过多的电池模组100的内部空间。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置，例如，将延伸部31的厚度为0.3mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm或1mm。可理解地除上述例举的数据，延伸部31的厚度也可为0.3mm至1mm之间的其他数据，在此不再一一例举。

进一步地，如图3所示，绝缘构件30还具有与汇流排40固定相连的连接部32，且延伸部31与连接部32相连。通过设置连接部32，使得绝缘构件30在电池模组100中能够稳定设置，并且不会随着电池模组100的晃动而产生移动，保证了盖板11能够与极耳212隔开，使得电芯21和盖板11之间不会发生导电风险，保证了电池模组100的电气安全。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

优选地，连接部32与汇流排40朝向电芯组列20的一侧卡接相连，在汇流排40朝向电芯本体211的一侧设置有凸出的柱体插入到连接部32中。在其他实施例中，连接部32也可与汇流排40粘接相连。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

进一步地，延伸部31与连接部32为一体件，且延伸部31由连接部32朝向盖板11的一端弯折延伸形成。在本实施例中如图3所示，延伸部31为接近水平状的长板，连接部32为接近竖直状的薄片板，延伸部31和连接部32构造出的绝缘构件即可为整体塑料件。将延伸部31与连接部32设为一体件，能够简化加工程序，将连接部32与汇流排40连接，即可保证延伸部31能够隔开盖板11与极耳212，进而保证电池模组100的电气安全。应理解，延伸部31与连接部32部也可以不设为一体件，且连接部32也可为其他结构可将延伸部31支撑定位住即可，只要不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。

另外，在其他实施例中绝缘构件30中可无连接部32，而只有延伸部31时，延伸部31可直接粘贴在汇流排40上或卡至汇流排40上。

此外，如图6的D的局部放大图图7所示，汇流排40朝向盖板11的一侧包括工装定位孔41，延伸部31包括与工装定位孔41相通的槽口311。汇流排40朝向盖板11的一侧包括工装定位孔41，在电池模组100的加工安装过程中需要通过该工装定位孔41进行定位，故在延伸部31设置与工装定位孔41相对应的槽口311对工装定位孔41进行避让。

以上己详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

外壳，所述外壳具有盖板以及端板；

电芯组列，所述电芯组列置于所述外壳内，所述盖板覆盖所述电芯组列的上表面，所述端板连接所述盖板并且设置在所述电芯组列长度方向的一侧，所述电芯组列包括多个电芯，所述电芯包括电芯本体以及与所述电芯本体相连的极耳，所述极耳朝向所述端板凸出；以及

绝缘构件，所述绝缘构件至少部分位于所述盖板与所述电芯组列之间，且覆盖所述极耳靠近所述盖板的一侧。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括汇流排，所述汇流排设置在所述外壳内，且所述汇流排与所述端板相对设置，所述汇流排位于所述端板与所述电芯本体之间，用于支撑定位所述极耳；

所述绝缘构件具有延伸部，所述延伸部由所述汇流排的上端向所述电芯本体的方向延伸，且所述延伸部至少部分地覆盖位于所述汇流排与所述电芯本体之间的极耳的上表面。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述延伸部与所述盖板之间的距离为0.6mm至0.8mm。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述延伸部至少部分延伸至所述电芯本体的上表面，且所述延伸部与所述电芯组列中各所述电芯本体之间的距离为0.1mm至0.3mm。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述延伸部的厚度为0.3mm至1mm。

6.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘构件还具有与所述汇流排固定相连的连接部，且所述延伸部与所述连接部相连。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述连接部与所述汇流排朝向所述电芯组列的一侧卡接相连或粘接相连。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述延伸部与所述连接部为一体件，且所述延伸部由所述连接部朝向所述盖板的一端弯折延伸形成。

9.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排朝向所述盖板的一侧包括工装定位孔，所述延伸部包括与所述工装定位孔相通的槽口。

10.一种电子装置，其特征在于，包括：权利要求1至9任一项所述的电池模组。

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